普通防护手套技术规格.docx
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普通防护手套技术规格
附件3
普通劳动防护手套技术规格书
一、劳动防护纱线手套技术规格书
1、产品分类
产品为五指手套，按颈口结构分为平口和罗纹口两类。
2、技术要求
2.1材料
白纱采用21S-14S号本色棉纱或涤棉混纺纱多根并合织成。
2.2规格尺寸
劳动防护纱线手套规格尺寸应符合表1要求。
表1劳动防护纱线手套规格尺寸单位为毫米（mm）
测量部位
测量值
允差
长
（mm）
宽
（mm）
长
（mm）
宽
（mm）
手套
罗纹口260
125
±10
±5
平口250
125
±5
±3
拇指
75
40
±5
±3
食指
80
35
±5
±3
中指
85
35
±5
±3
无名指
80
35
±5
±3
小拇指
70
30
±5
±3
2.3成品质量
罗纹口纱线手套单副质量不小于50g，平口纱线手套单副质量不小于45g。
2.4灵活性
应符合GB/T12624-2009中5.2的规定。
2.5pH值
成品pH值为4.0-7.5
2.6工艺要求
2.6.1外观质量
外观质量应符合表2规定。
表2外观质量
序号
项目
要求
1
毛针
不允许有
2
疏密度
不允许有
3
漏针
不允许有
4
飞针
不允许有
5
破洞
不允许有
6
指头暗接不牢
不允许有
7
指叉按接不牢
不允许有
8
同副手套颜色不一致
不允许有
9
左右对称互差
不大于0.4cm
10
气味
无严重异味
11
花针
允许2针，但不应集中在2cm2内
12
补痕
不明显2处，明显1处
13
两面松紧不一
允许1cm内相差两转
14
油污渍
轻微的1.5cm内两处，明显的2cm内两处
15
油针
允许一针
16
断线
允许在减针部位有一根
17
单纱
允许漏一根
18
铁锈
锈点不允许，轻微锈污1cm内1处
2.6.2纱线强力
不小于22N。
3判定规则
外观质量、规格尺寸、成品质量、灵活性、pH值、纱线强力指标中有一项不合格，即判该批次产品不合格，外观质量中气味、花针、补痕、两面松紧不一、油污渍、油针、断线、单纱、铁锈不超过三项，则判定外观质量合格。
如出现毛针、疏密度、漏针、飞针、破洞、指头暗接不牢、指叉按接不牢、同副手套颜色不一致、左右对称互差、气味、严重影响产品外观或影响产品基本使用功能的缺陷，则判该批次产品不合格。
4标识、包装、运输
4.1标志标识应标注在可见、易读且在使用过程中不易脱落的地方。
每只手套都应标注以下标志：
a）生产厂名或经销商单位名称；
b）产品名称；
c）执行标准号；
d）生产日期。
4.2包装应整齐、牢固、数量准确。
4.3运输不得损坏包装，避免日晒雨淋。
4.4贮存应在阴凉干燥距地面和墙壁20cm以上的地方，避免潮湿、虫蛀、鼠咬等隐患。
二、帆布手套（单、棉）技术规格书
1、产品分类
产品为五指手套，分为单帆布手套、棉帆布手套。
2、技术要求
2.1材料
2.1.1帆布应采用经纬纱为21支纱，面料经纬密度为每10厘米150根、每10厘米160根，质量不小于400g/m2的白帆布。
2.1.2衬里采用平纹细布。
2.1.3棉毯0.8kg/㎡以上。
2.2规格尺寸
帆布手套（单、棉）规格尺寸应符合表1要求。
表1帆布手套（单、棉）规格尺寸单位为毫米（mm）
测量部位
单帆布手套
棉帆布手套
允差
长
（mm）
宽
（mm）
长
（mm）
宽
（mm）
长
（mm）
宽
（mm）
手套
270
130
270
135
±5
±3
拇指
75
45
80
50
±5
±3
食指
80
40
85
45
±5
±3
中指
85
40
90
45
±5
±3
无名指
80
40
85
45
±5
±3
小拇指
70
35
75
40
±5
±3
2.3成品质量
棉帆布手套每副质量100g以上。
2.4工艺要求
2.4.1外观质量
外观端正，手指顺直自然、指尖圆顺，针迹线路顺直平整、无堆砌、无跳线、无漏缝等缺陷，上下松紧适宜。
同副手套颜色一致。
2.4.2棉手套手背、手心及手指周围均应有保暖材料，保暖层厚薄均匀。
各缝口应全部缝合，手套内面加衬里，衬里采用平纹细布。
2.4.3缝制要求
宜采用双线缝合，单手套缝合针码密度每厘米4针～6针，棉手套针码密度每厘米3针～5针，单（棉）手套侧缝缝合条边距8mm±2mm，单手套手指指缝缝合条边距6mm±2mm，棉手套手指指缝缝合条边距7mm±2mm，每只棉手套须有16趟明线。
2.4.4单手套在腕部须加松紧带，长度为帆布宽度，松紧度适宜。
2.4.5单（棉）帆布手套缝纫强力不小于70N。
3标识、包装、运输和储存
3.1标志标识应标注在可见、易读且在使用过程中不易脱落的地方。
每只手套都应标注以下标志：
a）生产厂名或经销商单位名称；
b）产品名称；
c）执行标准号；
d）生产日期。
3.2包装应整齐、牢固、数量准确。
3.3运输不得损坏包装，避免日晒雨淋。
3.4贮存应在阴凉干燥距地面和墙壁200mm以上的地方，避免潮湿、虫蛀、鼠咬等隐患。
三、颗粒挂胶手套（单、棉）技术规格书
1、产品分类
产品为五指手套，分为单颗粒挂胶手套和棉颗粒挂胶手套。
2、技术要求
2.1材料
2.1.1滴塑布技术要求见附录A。
2.1.2衬里采用平纹细布。
2.1.3PU合成革300g/m3以上，内衬材料为针织弹力布。
2.1.4棉毯0.8kg/㎡以上。
2.2规格尺寸
颗粒挂胶手套（单、棉）规格尺寸应符合表1要求。
表1颗粒挂胶手套（单、棉）规格尺寸单位为毫米（mm）
测量部位
单颗粒挂胶手套
棉颗粒挂胶手套
允差
长
（mm）
宽
（mm）
长
（mm）
宽
（mm）
长
（mm）
宽
（mm）
手套
270
130
270
135
±5
±3
拇指
75
45
80
50
±5
±3
食指
80
40
85
45
±5
±3
中指
85
40
90
45
±5
±3
无名指
80
40
85
45
±5
±3
小拇指
70
35
75
40
±5
±3
2.3成品质量
棉颗粒挂胶手套每副质量100g以上。
2.4工艺要求
2.4.1外观质量
外观端正，手指顺直自然、指尖圆顺，针迹线路顺直平整、无堆砌、无跳线、无漏缝等缺陷，上下松紧适宜。
同副手套颜色一致。
2.4.2棉手套手背、手心及手指周围均应有保暖材料，保暖层厚薄均匀。
各缝口应全部缝合，手套内面加衬里，衬里采用平纹细布。
2.4.3手指指缝间缝合材料采用PU合成革。
2.4.4缝制要求
宜采用双线缝合，单手套缝合针码密度每厘米4针～6针，棉手套针码密度每厘米3针～5针，单（棉）手套侧缝缝合条边距8mm±2mm，单手套手指指缝缝合条边距6mm±2mm，棉手套手指指缝缝合条边距7mm±2mm，每只棉手套须有16趟明线。
2.4.5单手套在腕部须加松紧带，长度为滴塑布宽度，松紧度适宜。
2.4.6单（棉）帆布手套、单（棉）颗粒挂胶手套缝纫强力不小于70N。
3标识、包装、运输和储存
3.1标志标识应标注在可见、易读且在使用过程中不易脱落的地方。
每只手套都应标注以下标志：
a）生产厂名或经销商单位名称；
b）产品名称；
c）执行标准号；
d）生产日期。
3.2包装应整齐、牢固、数量准确。
3.3运输不得损坏包装，避免日晒雨淋。
3.4贮存应在阴凉干燥距地面和墙壁20cm以上的地方，避免潮湿、虫蛀、鼠咬等隐患。
附录A
（规范性附录）
滴塑布技术条件
A.1技术条件
A.1.1表面质量
表面清洁，无刺激性异味，颗粒饱满，均匀分布，不允许脱粒或连成片状。
其大小、间隔及高度必须满足（表A.1的规定）
表A.l颗粒大小及间隔
检验项目
尺寸要求（mm）
允许偏差（mm）
颗粒直径
2.0
±0.1
颗粒高度
0.5
±0.1
颗粒行距
4.0
±0.1
颗粒间距
3.5
±0.1
A.1.2规格质量
A.1.2.1底面料为21S×21S×2×2小帆布，密度为48×36/cm2，21S×21S斜纹布。
A.1.2.2颗粒要求见表A.l
A.1.3滴塑布拉力强度要求见表A.2
表A.2滴塑布拉力强度
样品名称
拉力强度（N）
经向
纬向
21S×21S×2×2滴塑白帆布
300±10
175±10
21S×21S滴塑斜纹布
650±10
400±10
A.1.4颗粒牢固度
A.1.4.1耐磨强度要求见表A.3
表A.3耐磨强度
样品名称
耐磨次数（次）
21S×21S×2×2滴塑白帆布
500±10
21S×21S滴塑斜纹布
640±10
A.1.4.2耐水洗要求
试验条件为40℃清水，加2g/L洗衣粉，试验设备为普通家用双桶洗衣机，以15min/次连续洗涤20次。
观察滴塑布表面质量，以不掉颗粒为合格。
A.2试验方法
A.2.1颗粒大小及间隔测量方法
按GB/T3921和GB/T13923.1的规定剪取试样，随机取10cm×4cm的样品一块，在四个对角及中心处任意各选取二测量点，测量并取算术平均值
A.2.2滴塑布拉力强度测试方法
按GB/T3923.1规定的方法取样测试。
A.2.3颗粒牢固度测试方法
A.2.3.1耐磨强度测试方法
用专用耐磨机进行平磨试验，从试样上随机剪取直径为12.2cm的样品三块。
固定后施0.5Pa压力。
用320#砂纸平磨，断2根纱时停止记录平磨次数。
最后取试样的算术平均值。
A.2.3.2耐水洗测试方法
按GB/T3921规定的方法随机取10cm×4cm的样品三块，按FZ/T80007.2规定的方法进行常规水洗。
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