各行业加工难点及解决方案.docx

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各行业加工难点及解决方案

各行业加工难点及解决方案

一、前言：

行业虽多，加工种类虽然繁杂，但是“万变不离其宗”

使用CNC雕刻机进行雕刻加工有其共性，即：

加工原理、

二、雕刻最基础的东西（加工任何东西必备）：

相同的地方（规律性）

即经理谈到的8大项：

基础扎实、操作规范（包括用刀规范：

表格，刀具修磨注意事项：

砂轮平整、刀杆够长、进给速度均匀适量（不要使刀杆变红）等）

另外谈一谈：

1、如何确定各种刀具路径的作用

2、如何确定各种区域的加工方案

3、从加工残料入手：

分析生成路径、使用刀具、路径参数的优劣

4、判断路径能起到的作用（目的明确）：

路径一旦生成，就要判断其作用，不起作用的路

径就要删除。

5、如何确定雕刻速度：

切削速度、落刀速度、主轴转速等，依据：

雕刻的材料、使用的刀具、雕刻深度、侧向进给量（路径间距）等，即切除量

6、所谓的加工工艺可以这样认为：

采用什么方法加工（大刀具开粗、多把刀具清角，先清角加工后开粗加工等），加工工序如何

7、加工材料的分类：

刀具加工参数表（单边切、双边切等）

三、如何找出加工难点，还是要从模具的产品结构、使用方法谈起：

谈一谈各产品的结构

任何一种模具都有其固定的结构，为了保证使用此模加工的产品能符合要求，制作模具时，就要考虑这些要求反映在模具结构上的形态，即模具上对应的部分达到什么程度才能满足加工的

产品要求。

这是个正反过程。

所以加工某个模具时，我们要清楚地知道这个模具加工产品的过程，产品的要求。

只有这样

我们才能够判断模具上哪些部分需要“细”刻，哪些地方需要“粗”刻，哪些地方有用，哪些地方没用。

设计雕刻模具时就能做到有轻有重，确定雕刻方法，掌握加工的重点、难点。

最大可能

地提高加工质量、加工效率，满足加工要求。

以下我们就根据不同模具的结构特点、模具各部分在生产产品时的作用、产品的要求为思路

讲解各种模具的加工难点、特点，以及解决方案。

第一章高频模

从“教材”中我们已经知道高频模分为一般单模、热切模、上下模，下面对每一种模具进行分析。

第一节一般单模

、单模的结构

单模用于加工皮料、革料等比较厚的材料，这种材料不易切断，需要专用的刀模切出外形。

单模一般带有外形压痕线，其作用是在材料上压出外形线以便于用刀模切断材料时对齐位置，如

果所给的材料是已经切好外形的材料，在雕刻这种高频模时可以不要外形压痕线。

外形压痕线的

要求为：

宽窄均匀，高度一般为0.5mm,宽度为0.8mm至1.0mm。

高频模雕刻深度根据加工材料的不同而有所改变，如果所加工材料受热加压情况下膨胀性好，雕刻深度要更深一些，如果所加工材料的膨胀性一般，则雕刻深度可以浅一些，对于大多数单模，深度都为2mm。

由上面的说明我们可以绘制出单模的结构图（如图1-1所示）。

二、模具各部分在生产产品时的作用及要求

模具各部分在生产产品时的作用，如图1-2所示，从图中可以得出如下结论：

1、模具与皮革接触的部分有：

压扁部分、压痕部分。

所以要求这两个部分平整且表面粗糙度底，加工时就应该注意通过增加重叠率以获得比较好

的效果。

可以只选择这两部分区域进行“精细”雕刻即可，其他区域重叠率可以适当提高，从而提高加工效率。

2、压凸部分仅作为一个型腔，使皮革在内部自由膨胀。

所以要求此腔尽量深，以获得较好的自由膨胀空间，由于皮革一般不接触模具表面，所以对

模具的压凸部分要求并不是很高。

3、由于是模具的底部成形到皮革上，所以要保证“顶面雕刻效果”。

而且要求棱角清晰，必须使用“清角”。

图1-2

1、切削量比较大，提高加工效率是关键;

2、边角及小区域的残料、清角加工。

、加工方法

加工高频模的方法为“使用2.0毫米的刀具开粗，使用多把刀具清角加工方法请参照“教材”第三章和第六章，这里不再详细讲解。

第二节热切模

、模具结构

热切模用于加工一些比较薄、易切断的材料，如薄塑料。

热切模与一般单模的区别是：

一般单模上是压痕线，而热切模上是刀口线，其作用为切断材料。

刀口线的要求为：

宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度一般为0.2mm。

当使用高频模把皮革或塑料商标压制在服装上时，高频模的压扁部分又称压紧边。

即通过热

压后，商标压扁部分与服装之间的热溶胶熔化，使商标粘结在服装上。

其模具结构如图1-3所示。

、模具各部分在生产产品时的作用

模具各部分在生产产品时的作用如图1-5所示。

通过以上的分析，工一般单模基本相冋，占：

八、、♦

我们就很容易地得出这类模具的加工方法。

可以看出，加工此类模具与加只是由于刀口线比较细小，要求比较锋利且均匀，加工时一般注意以下几

1、为了提高刀口线的强度，一般使用40-50度的锥刀进行加工。

2、为了保证刀口线均匀，刀口线两边都要进行清角。

、加工方法

加工方法请参照“教材”第六章和第七章，这里不再详细讲解。

第三节上下模

、模具结构及其压制产品的过程

上下模一般用于加工皮革类膨胀性不太好的材料，这类材料直接用单模加工出的产品立体感

不强且不易做到棱角分明。

要求加工出的产品棱角分明或深度超过3mm（不算压痕线部分）的

模具要设计为上下模。

这种模具形态多为曲面。

模具各部分在生产产品时的作用如图1-5所示。

上模

皮革

下模

图1-5

可以看出，加工此类

通过上图所示，我们就很容易地得出这类模具的加工要求及加工方法。

模具与加工一般模具不同，加工时一般注意以下几点：

1、此模具对上模要求比较严格，既要保证各个面（底面和侧面）的粗糙度底，还要使棱角清楚。

2、下模仅仅是垫在材料下面，所以要求不是非常严格，但要保证棱角突出。

3、上下模之间要有一定的间隙，此间隙与压制的材料有关。

、加工方法

加工方法请参照“教材”第八章，这里不再详细讲解。

第二章滴塑模

滴塑模分为平面滴塑模、曲面滴塑模，下面对每一种模具进行分析。

第一节平面滴塑模

、平面滴塑模的结构

滴塑产品为塑胶制品，用丰富的颜色、不同的层次来表现其精美、别致、立体的效果，如图

2-1所示。

图2-1

滴塑产品上这些不同的颜色、不同的层次是如何形成的呢？

其生产过程如下:

那么将液体状热固型树脂滴入模具后，流动的液体如何形成某个色区呢？

这些色区是靠隔色壁来分离的，隔色壁围成一个一个的区域，不同颜色的液体树脂滴入这些

区域后，由隔色壁阻挡其任意流动。

滴塑生产方式实际上是一种转移加工，即产品的顶面与模具的底面一一对应。

由上面的说明我们可以绘制出平面滴塑模的结构图（如图2-2和2-3所示）。

图2-2

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—nnn/

图2-3

、模具各部分在生产产品时的作用及要求

1、隔色壁

隔色壁形成色区，限制液体树脂流动。

所以隔色壁是否均匀、隔色壁强度是否好，直接影响着滴塑产品的质量。

隔色壁要求比较薄，一般为0.1至0.2之间，且直立无倒伏。

2、基底

产品各部分附着在基底上，并增加产品的厚度，基底一般要求

1至2毫米之间。

3、车线槽

滴塑产品使用缝纫机等车线工具固定在服装、箱包上时，必须在车线槽内，沿着车线槽缝纫。

有些产品没有车线槽。

4、撕料槽

当在基底上滴胶时，液体树脂难免溢出，如果没有撕料槽，溢出的塑胶不容易清理，如果存在撕料槽，溢出的塑胶就可以流入槽内，避免塑胶大面积粘连，易于清理，如图2-5所示。

5、各接触面（侧面和底面）

滴塑生产方式既然是一种转移加工，即模具中各侧面和底面均与产品接触，滴塑产品的质量

高低完全取决于滴塑模具侧面和底面的效果，所以对模具的侧面和底面粗糙度水平要求比较高。

、加工滴塑模的难点

1、图形的设计

设计时要注意以下几点：

A、描图要忠实于原图，尽量减少与原图的误差。

B、文字部分隔色壁的生成一定不要使用膨胀命令，要使用区域等距命令，从而保证文字的尺寸和仿真度。

C、一定注意“隔色壁”要光滑均匀。

D、检查各色区内最小的笔画使用最小的刀具是否可以“进去”（即生成刀具路径）

E、隔色壁和撕料槽的宽窄要正确计算得出。

2、隔色壁的加工

隔色壁由于壁薄，所以加工起来难度较大，一般要注意以下几点：

A、要使用开槽式等量切削，这样就可以先把隔色壁加工出来，再进行开粗加工。

这是加工薄壁件的基本功能。

B、要求刀具锥角必须准确，刀具稍大就可能会削尖隔色壁；

底刃也必须准确，稍大隔色壁就会变薄，甚至倒伏;

刀具必须锋利、排屑好，否则会挤倒隔色壁。

C、使用修边功能精修“隔色壁”。

从而避免粗加工刀具和残料补加工刀具因误差引起的接痕。

3、使用小角度、小底刃的刀具不断刀

由于滴塑模上的区域较小，且要求隔色壁壁薄，所以加工滴塑模使用的刀具要求锥度小、刃小，加工过程中如何保证少断刀、甚至不断刀，这要求做到以下几点：

A、加工工艺要合理，一般使用“大刀具开粗，使用两把小刀具残料补加工并修边”。

B、刀具强度要大一些，包括使用材质好一些的刀料。

修磨刀具要规范，修磨过程中不要使刀杆发红，导致退火，降低其强度。

C、按规范设置加工速度，使用专业雕刻设备。

4、如何保证底面的粗糙度及其上下两刀无接缝

滴塑模的底面要求底面光滑、刀痕小、无接缝，加工过程中要注意以下几点：

A、对刀要规范，尽量使用对刀仪，否则粗加工后的平面和修边路径出现接缝。

B、材料变形也是影响底面效果的关键因素，特别是59铜，当粗加工后，材料可能出现变形，兜边时，就会出现接缝，解决的办法如下：

1使用稍厚的材料，实验得到，使用12毫米的铜材加工滴塑模变形较小，不会引起接

缝。

2对底面增加一次精切路径，去除接缝。

C、如果允许，增加后续处理，比如喷砂。

5、如何保证多个模具的一致性

为了满足加工需要，同类模具一般需要十几个甚至更多，这时就要保证多个模具的一致性，即：

尺寸一致、形态一致。

A、使用同一个图形，甚至同一个路径。

B、保证刀具的精度，刀具锥度和底刃尺寸精度必须一致，包括修磨刀具时磨刀机各旋转角

度一致、测量设备必须准确等。

C、操作过程中必须规范，特别是每次换刀对刀，必须精确。

四、加工方法

加工方法请参照“教材”第十章，这里不再详细讲解。

第二节曲面滴塑模

、模具结构

热切模用于加工一些比较薄、易切断的材料，如薄塑料。

热切模与一般单模的区别是：

一般单模上是压痕线，而热切模上是刀口线，其作用为切断材料。

刀口线的要求为：

宽窄均匀，高度一般为0.5mm，宽度一般为0.2mm。

当使用高频模把皮革或塑料商标压制在服装上时，高频模的压扁部分又称压紧边。

即通过热

压后，商标压扁部分与服装之间的热溶胶熔化，使商标粘结在服装上。

其模具结构如图1-3所示。

图1-4

、模具各部分在生产产品时的作用

模具各部分在生产产品时的作用如图1-5所示。

薄塑料

高频模

图1-5

通过以上的分析，工一般单模基本相冋，占：

八、、♦

我们就很容易地得出这类模具的加工方法。

可以看出，加工此类模具与加只是由于刀口线比较细小，要求比较锋利且均匀，加工时一般注意以下几

1、为了提高刀口线的强度，一般使用40-50度的锥刀进行加工。

2、为了保证刀口线均匀，刀口线两边都要进行清角。

、加工方法

加工方法请参照“教材”第六章和第七章，这里不再详细讲解。

第三节上下模

、模具结构及其压制产品的过程

上下模一般用于加工皮革类膨胀性不太好的材料，这类材料直接用单模加工出的产品立体感

不强且不易做到棱角分明。

要求加工出的产品棱角分明或深度超过3mm（不算压痕线部分）的

模