岩巷快速掘进汇编.docx

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岩巷快速掘进汇编

淮南矿业集团岩巷快速掘进技术经验汇编

（2010年生产部）

Ⅰ、岩巷综掘快速掘进技术（四项）

一、国产岩巷综掘机作业线快速掘进技术（应用单位：

矿业公司潘三、朱集、丁集等矿）

（一）关键技术

根据巷道用途及服务年限，合理选择层位，从设计源头保障综掘机安全高效快速作业；采用辅助放炮破岩，解决综掘机遇局部硬岩切割难问题；建立综掘后配套连续排矸系统。

（二）主要设备

EBZ200H、EBZ220等悬臂式掘进机，YT-28风动凿岩机，MQT-120J锚杆锚索钻机，皮带机。

（三）工艺流程

1、切割顺序和循环进度

1）岩性稳定时采用由下向上逐行截割的方式进行截割，如岩性不稳，则由上向下截割。

2）循环进度。

岩性较稳定时，每切割循环控制在1.2～1.6m，切割后及时进行锚索网（或架棚）支护。

岩性差时，每切割循环控制在0.6～0.7m。

2、工艺流程

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→综掘机及出货系统的试运转→综掘机割岩→敲帮问顶→临时支护→出货→施工锚杆（架棚）等→收尾、整理工程质量。

（四）应用实例

潘三矿1792（3）高抽巷（东段）设计长度为1023m，锚索网支护（间排拒800×800mm），巷道断面为直墙半圆拱形，宽×高=4.2×3.4m，掘进断面13.3㎡，净断面12.4㎡。

岩性为砂质泥岩、炭质泥岩、泥质粉砂岩、煤线，以软岩为主。

朱集矿-906m东翼回风大巷设计长度为877m，架U29金属棚支护（棚距600mm），巷道断面为直墙半圆拱形，宽×高=5.0×4.1mm，掘进断面18㎡，净断面16.72㎡。

岩性以泥岩为主，底部为砂泥岩互层（厚度约0.8m），中部含一层细粉砂岩。

施工最高月进尺情况：

施工时间

施工单位

巷道名称

进尺

备注

2009年2月

矿业公司潘三项目部

1792（3）高抽巷

318m

创集团公司国产综掘机岩巷中等断面月单进纪录目前376米

2009年5月

矿业公司朱集项目部

-906m东翼回风大巷

216m

创集团公司国产综掘机岩巷大断面月单进纪录目前256米

主要做法：

1、软岩巷道控制超挖

1）岩性较差巷道切割过程中，岩体易自行脱落。

采用由上自下的切割顺序，将巷道缩小200mm进行轮尺定位，切割后在有效临时支护的掩护下再利用手稿或风镐刷大。

2）综掘机切割到巷道肩胛位置时，将截割头转速放慢以减小截割头对巷道围岩的震动。

3）在施工过程中若巷道两腮颊易掉，切割前应在巷道轮廓线外100mm施工超前锚杆，超前锚杆数量视现场岩性和破碎程度而定，间距200～300mm，以保证巷道成形效果及支护质量。

2、合理组织迎头支护施工

1）严格按施工工艺流程施工，每小班进尺数必须与锚杆、锚索、网片等工作量相符，坚持按正规循环组织施工。

2）采用锚杆锚索钻机施工，减少帮部支护时间，提高锚杆支护质量，降低失效锚杆的数量。

3）合理组织迎头支护，分工明确，做到“定人、定机、定位”。

4）临时支护由金属前探梁改为带帽液压单体，在安全的前提下，缩短了临时支护时间。

3、超前处理巷道底鼓。

4、保证综掘机及机电设备正常运转。

（五）说明

要实现岩巷机械化快速掘进，必须从“破岩、装矸、运输、支护”四个方面综合考虑，同时还要考虑后配套出矸系统的影响因素。

二、国产岩巷综掘机改进与施工工艺优化（应用单位：

谢一矿）

（一）关键技术及经验

对综掘机一运进行改造，更适宜运矸；采用“分台阶施工法”，降低顶部支护高度，扩大设备切割高度的范围。

（二）主要设备

佳木斯EBZ200A综掘机、三一重工EBZ200H综掘机、P-90型扒矸机、皮带机、MQT-120锚杆钻机及YT-28风动凿岩机。

（三）工艺流程

交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→掘进机截割上台阶出矸→安全检查→临时支护→初喷→打顶部锚杆眼→挂网→安装顶部锚杆→掘进机截割下台阶出矸→打帮部锚杆眼→挂网→安装帮部锚杆→复喷。

（四）应用实例

谢一矿-817m北翼C15顶板运输大巷。

巷道断面为直墙半圆拱形，宽×高=5.4m×4.1m，锚网索喷支护。

穿过的岩层以粉砂质泥岩、花斑状泥岩为主。

掘进区段水文地质条件简单，砂岩段有少量淋水,涌水量0.01～0.1m3/h，对掘进影响不大。

2007年10月开工至2008年8月，通过科学组织管理，11个月进尺1287m，综掘平均单进143m/月，进尺最高月进达171m（2008年4月）。

主要做法：

1、根据巷道用途及服务年限，经综合分析，从设计源头选择合理层位。

2、对巷道方位和倾角都有要求的巷道，采用辅助放炮破岩，基本解决综掘机遇硬岩问题。

巷道过硬岩期间，先用综掘机切割硬岩上（下）的软岩陶槽，增加自由面，再用爆破技术破硬岩，基本实现了快速掘进。

3、对综掘机一运进行改造，充分发挥其“装得快”优势。

综掘机装矸效率高，但遇硬岩一运易卡链。

在-817mC15顶板运输巷遇硬岩期间，将EBZ200A综掘机一运的链式刮板输送，改装为板式甲带输送，彻底解决了遇硬岩装矸卡链、断链问题，同时综掘机运输效率提高一倍以上，掘进效率明显提高，一运配件投入只有原来的四分之一，目前该技术已申请国家专利。

一运改为板式甲带输送，使用中负载较大，易“打滑”，需用水冲洗，效率受影响，对施工环境影响大。

后期施工，又改为直接采用里层驱动皮带排矸，效率更高。

（见图示）

4、加强综掘后配套排矸系统建设，推广“皮带机+矸石仓”排矸系统，充分发挥综掘机效能（储矸仓见下图）。

5、加大岩巷综掘工艺研究，采用“分台阶施工法”，实现空间与时间上的平行作业，同时避免了顶板威胁。

通过采用“分台阶施工法”，迎头留设长度10m的斜坡，掘进高度保持3m以内，切割臂抬升角度小，同时实现斜坡段帮顶锚杆错茬施工，互不干扰。

拱基线以下帮部支护滞后迎头20m，与迎头施工可实现平行作业，将迎头有限的作业空间“拉长”。

由于工序间实现了空间与时间上的平行作业，正规循环作业时间最短达4小时，最高日进8m（分台阶情况见下图）。

6、采取“先强、后让、再补强”支护原则，调整施工工序。

根据安徽理工大围岩松动圈测试结果，巷道开掘后，先采用初喷+高预应力锚杆支护体，5～20天为围岩松动变形剧烈期，后渐趋稳定，再滞后进行锚索和复喷加强支护。

基本消除巷道“拱肩部”浆皮炸裂问题，两帮的收敛变形基本得到控制。

（五）说明及建议

机械化作业线设备多，对综掘机、皮带机等设备应实行专人包机负责，并进行预防性强检，降低设备事故率，提高设备开机率，易损的配件提前备用，确保及时供应。

三、国产岩巷综掘机大倾角上山施工技术（应用单位：

谢桥矿矿业公司）

（一）关键技术

根据设备性能参数，调整巷道施工层位，改进施工工艺，扩大了国产岩巷综掘机使用范围，用于上山最大160倾角施工。

（二）主要设备

EBZ220TY综掘机、MQT—120J锚杆锚索钻机、7655风动凿岩机、P—60耙装机及皮带机。

（三）工艺流程

交接班→安全检查→切割出货→安全检查→临时支护（移前探粱）→架棚粱、上拉条→背顶→栽棚腿、上棚卡→腰帮。

（四）应用实例

谢桥矿-610m西翼乘人上山，巷道设计长度900m，U型棚支护，断面4.6×3.8m，倾角160。

采用国产EBZ220TY型岩巷综掘机，由矿业公司605队施工，2008年7月17日试运行，至2009年2月，总进尺876m，最高月进尺160m，平均月进尺110m。

主要做法：

1、根据设备性能，合理选择巷道层位

根据设备性能，将巷道布置在岩性为泥岩、砂质泥岩、11-2煤的层位，平均倾角12～16º。

巷道沿11-2煤线施工，根据煤岩层产状调整巷道坡度。

2、改进施工工艺

原计划综掘机一次截割两棚再架棚支护。

但在第一个循环截割后，发现因综掘机铲板较长截割头达不到第二棚的顶部，后采用将迎头下部截割出下一个循环进度的部分拱顶，解决了问题。

3、优化排矸系统，确保运得出、运得快

根据EBZ220TY掘进机截割速度快、出矸量大的特点，采用“综掘机+转载机+皮带+矸石仓+耙矸机+矿车”的排矸方式，为实现快速排矸创造了条件。

4、加强设备管理和维护，提高开机率

成立维护检修包机组，确保设备检修维护责任到人。

5、“窝机”处理

底板岩性为泥岩，遇水后易出现“窝机”，出现“窝机”现象后，用道木把履带下面垫实，让履带走在道木上，直到综掘机进入硬底板。

将冷却水引到水沟，减少水对地板的浸泡。

（五）说明及建议

从使用情况看，该机完全满足巷道断面4.6×3.8m，16°上山掘进施工。

但在岩石硬度f＞6以上时，掘进机截割效率低，截齿消耗量大（所用截齿为国产S150截齿），故障率高。

四、进口MK3综掘机快速掘进技术（应用单位：

顾北、潘北矿矿业公司）

（一）关键技术及经验

采用进口MK3综掘机实现破岩、装岩、运岩机械化，即采用切割头破岩，装岩机构和掘进机一运设施联合运转，实现装、运岩石。

机械化程度较高，优势明显，是岩巷机械化的重要发展方向之一。

（二）主要设备

进口MK3综掘机、SSJ-80/2×45皮带机、P-90B型耙矸机及1.5t矿车。

设备布置图：

（三）工艺流程

安全检查、开机检查→掘进机切割（出矸）→找净帮顶活矸危岩→搭设脚手架→移前探梁→上顶梁→顶梁找线、背顶→护帮→挖柱窝栽腿子、背帮→安全质量检查。

（四）应用实例

顾北矿-648m南翼回风大巷，巷道断面5.8×4.5m，U型棚支护。

采用一掘两架，循环进尺1.2m，每小班2个循环。

在工序组织上，采用多工序平行作业的施工方案。

2008年10月进尺208m，创集团公司进口MK3岩巷综掘最高记录。

主要做法：

1、施工组织方面。

在工序组织上，采用多工序平行作业的施工方案，架棚与拉皮带机尾、延皮带平行作业，背帮与打超前锚杆平行作业，割岩与清理、挖水沟平行作业等，有效利用了工时。

在班组管理上，实行现场交接班制度，下班人员未到，当班人员必须积极组织，为下班的施工做好充分准备，保证了施工工序的连续性。

对大、小班机电工、掘进机司机、小班施工人员作为一个整体进行统一管理，享受超产奖励和责任处罚。

2、工程质量管理方面。

使用激光定位来控制中腰线。

每天早班对前一圆班所架设棚子的拉条、卡缆螺丝重新调整，确保拉条成线、平直，卡缆螺丝符合设计要求。

3、安全管理方面。

顶板管理：

顶板破碎时先打超前撞楔进行超前支护、串前探梁、上棚梁、顶板接实背牢；帮部管理：

自腮颊处开始直到帮部每隔300mm打一根护帮撞楔，未紧贴处打上木楔，岩石较破碎时，在撞楔之间临时放入笆片或木板，防止落矸伤人。

工作面迎头防护措施：

工作面岩石破碎时，用特制的规格为4m×2m的大笆片用综掘机切割头抵在工作面上，防止工作面掉矸伤人。

4、机电设备管理方面。

坚持早发现、早解决，保证油路、水路、电路及活动部位的正常运行，对于即将损坏的部件及时更换等。

（五）建议

各工序安排衔接有序。

配备较强素质的机电维修人员，加强系统的维护，确保施工过程中综掘系统稳定运行。

Ⅱ、液压钻车快速掘进技术（二项）

五、液压钻车+侧装机快速掘进技术（应用单位：

新庄孜矿谢桥矿矿业公司）

（一）技术经验

利用液压钻车双臂凿岩、机身小、灵活性强、工效高、安全可靠特点，尤其在硬岩巷道施工中，优势相对明显，建立安全高效作业线。

并根据钻车特点，选择合理的出矸配套设备。

（二）主要设备

CMJ17HT型液压钻车、MQT-120锚杆钻机、YT-28风动凿岩机、PB-90/PB-60耙装机、ZCD—60R型侧装机、皮带机及5t电机车等。

（三）工艺流程

采用中深孔爆破、“两掘一喷”施工工艺。

先打下部眼，后打上部眼，避免先打上部眼造成工作面掉矸，再打下部眼时要再次用侧装机清理后才能打眼。

工艺流程：

安全检查→倒、出矸→侧装机平底→钻车进场→钻车打眼（由下至上全茬眼）→找顶、清底→装药、联线→警戒放炮、通风→安全检查→顶部锚网支护→喷浆。

钻车后方帮部成巷与钻车打眼平行作业。

（四）应用实例

1、新庄孜矿-812m水平北二胶带机大巷：

新庄孜矿-812m水平北二胶带机大巷，设计工程量1000m，由矿业公司项目部306队施工。

锚网喷（注）支护，巷道断面5.3×4.15m，掘进断面20.12㎡，净断面18.98㎡。

过断层、煤层或顶板较差段采用架U29金属棚、喷浆支护。

岩性以砂岩为主，岩石硬度系数f=6左右。

2009年3～5月份进尺分别为：

70m、75m、85m，其中3月份为组装月，实际进尺时间为23天。

主要做法：

1）合理选择作业制度和作业方式

采用“三八制”组织生产、一掘一锚网、两掘一喷的作业方式。

根据巷道层位、岩性及钻车凿眼深度，采用中深孔爆破技术。

2）优化劳动组织

根据液压钻车打眼作业用人少的特点，对施工队人员进行重新组合，充实机电维修人员，同时对三班作业人员根据施工工序进行调整。

3）强化效果分析

（1）安全性高

由于钻车打眼人员在迎头后约4m处操作，故操作人员安全性高，施工至今，未发生打炮眼作业导致的人身伤害事故。

（2）打眼快，平行作业时间长，单进水平提升有较大空间

①采用液压钻车打炮眼（双臂），打眼快，此工序比传统炮掘节时约1个小时，目前液压钻车打炮眼80个，约需150分钟。

②液压钻车打炮眼期间，后方可进行墙部支护、拱部复喷浆、倒、出矸等。

③液压钻车钻杆规格B28×2975mm，单臂理论最大炮眼深度2600mm，实际有效炮眼深度2500～2550mm，较适宜中深孔爆破技术。

④出矸采用“液压侧卸式装岩机+耙装机+胶带运输机+水平储矸仓+耙装机+矿车+电瓶车”的排矸系统，提升了系统的排矸能力。

为开展正规循环作业、岩巷快速掘进提供系统保障能力。

（3）施工炮眼用工少，职工劳动强度低

①风锤打炮眼需6部锤、8～9人。

初期，钻车司机操作熟练程度低，打炮眼迎头司机需2人，另设监护工1人，共计3人；熟练后可只设司机1人，监护工1人，仅2人即可。

节余人员可从事其它工作，解决了人员不足的问题。

②钻车打炮眼较手持式风锤打眼，职工劳动强度大幅下降；打眼、出矸主要靠机械本身完成。

（4）职业危害小

噪音低，粉尘少，环境舒适度较风锤施工高。

2、谢桥矿西翼-610m新增进风石门及大巷：

西翼-610m新增进风石门及大巷，设计长度1383m，巷道掘进断面24.93m2，净断面22.39m2，位于13-1煤层顶板约25m，以中砂岩、砂质泥岩为主。

2006年12月谢桥矿开拓三队开9组建立了以CMJ17液压钻车、ZCY-60侧卸式装岩机为主要配套设备的岩巷机械化作业线。

岩性稳定地段，采用锚网喷（注）支护，过地质构造带、应力集中区、煤层或顶板较差期间采用架29U金属棚喷浆支护。

从2007年4月开始施工，至2008年12月巷道贯通，20个月累计进尺1447.1m（其中有3个交叉点），最高月进尺85m，主要做法：

1）采用台阶施工法，扩大钻车使用范围

液压钻车适用巷道高度不超过3.5m，采用台阶施工法解决钻车打眼问题，即第一次出矸时留下1m厚的矸石做为台阶，液压钻车在台阶上打完下一循环的上部眼，再把迎头的矸石出完，打下部眼，保证了全断面一次爆破。

2）推行中深孔爆破，使用复式楔形掏槽技术

将炮眼深度由原来的1.8m增加到2.0～2.2m，循环进尺由原来的1.5m提高到1.9m。

3）创新排矸方式，提高排矸能力

迎头采用耙矸机主出矸，侧装机辅助出矸，后接皮带机，在皮带机头建立矸石仓，实现了矸石快速连续装运，提高了系统的排矸能力。

（排矸设备配套见下图）

4）改进电缆拖动方法，减人提高安全性

研究出“滑轮+慢绞”电缆拖动法，实现了电缆自动滑行，两台车仅需1～2人巡视电缆，不但解决了传统电缆拖动方法存在的问题，也减少了用工。

5）优化支护设计，实现支得住支得快

在应力集中区、煤层或顶板较差段，制定了“锚杆+锚索”支护，替代架棚方案，达到了“支得住支得快支得省”的效果。

（五）说明与建议

适用条件：

比较适宜的巷道断面应为：

4.4×3.7m～5.5×4.2m，坡度≤14°。

钻车打眼前迎头矸石出净，要求出矸系统能力大。

六、液压钻车+扒装机作业线施工技术（应用单位：

谢一矿）

（一）关键技术

根据液压钻车作业线特点，优化后配套出矸设备，积极试用扒装机，实现液压钻车作业线装运机械化。

（二）主要设备

液压钻车及扒装机等。

（三）工艺流程

施工炮眼→扫眼→装药放炮→炮后通风→敲帮问顶→扒装矸（先扒出工作面作业平台）→临时支护、初喷→拱部挂网、打锚杆→扒装矸（扒净迎头全部矸石）→进入下一循环

（四）应用实例

2009年5月26日谢一矿-817～-780mⅡ线运输石门液压钻车、扒装机作业线安装完工，28日试车，6月进尺71m，随着作业熟练程度的不断提高，液压钻车与扒装机作业线逐渐发挥出机械化的效率。

作业现场实际观察和统计如下：

1、液压钻车

随着液压钻车使用的熟练，现场使用的故障率也逐渐降低，打眼速度较前期又有了一定的提高，根据现场实测，施工每个炮眼用时2～3分钟，两台钻臂同时打眼，即每2～3分钟可打2个炮眼。

按平均2.5分钟打2个炮眼的计算，每小时可打炮眼48个。

-817～-780mⅡ线运输石门施工断面为4.8×3.8m，掘断面16.7m2，净断面15.8m2，炮眼布置图设计炮眼数76个。

根据实际揭露岩性硬度和岩石破碎情况，实际打眼个数一般在60～70个，使用液压钻车打眼1～1.5个小时可完成打眼。

2、耙装机

每茬炮进尺1.6～1.8m，矸石量约59m3（掘断面×每炮进尺×碎涨系数：

16.7×1.6×2.2=59m3）。

按照目前操作熟练程度，根据现场观察统计，出完一茬炮的矸石量约在2.5～3个小时（无故障影响情况下），扒装矸石效率约为20m3/h。

各工序平均用时见下表：

工序名称

实际用时（现场观测）

备注

打眼

1.5h

扫眼

40min

装药、放炮

50min

炮后通风

20min

敲帮问顶、找规格

30min

含风镐挖欠挖地点

扒装矸（先扒出工作面作业平台）

2.0h

临时支护、初喷

1.0h

拱部挂网、打锚杆

3.5h

扒装矸（扒净迎头全部矸石）

1.0h

合计

11.5h

3、效果

在保证扒装机、皮带运输系统无大影响的情况下，基本可以实现每圆班两茬炮的进度。

Ⅲ、炮掘浅眼多循环技术（一项）

七、小断面岩巷浅眼多循环快速施工技术（应用单位：

矿业公司张集矿潘一矿）

（一）关键技术

根据不同地质条件优化支护设计，合理选择爆破参数，加强劳动组织和工序衔接，实行平行作业和分次成巷，小班多循环作业，实现岩巷快速掘进。

（二）主要设备

YT-28风动凿岩机、MQT120锚杆机、P-60B型耙装机及SSJ-800皮带机。

（三）工艺流程

岩性稳定段（分次成巷）：

打上部眼→倒矸→打下部眼→装药联线→放炮→敲帮问顶→打顶部锚杆挂网→打上部眼。

帮部锚网在迎头成巷期间施工，非皮带机一帮锚网可滞于耙装机后补打。

岩性较差段（一次成巷），打上部眼→倒矸→找净工作面浮矸→打帮部锚杆挂网→打下部眼→装药联线→放炮→敲帮问顶→打顶部锚杆挂网→打上部眼。

（四）应用实例

1、张集矿1122

（1）底抽巷：

巷道设计全长2120m，掘进断面10.2㎡，巷道断面为直墙半圆拱断面形，锚网支护,矿业工程公司206队施工。

巷道岩性较稳定，主要为粉细砂岩、互层状砂岩及花斑泥岩，水文地质条件简单。

2008年3月份进尺258m，5月份进尺260m，创造了集团公司小断面岩巷炮掘新纪录。

该队在这条巷道施工中平均单进达到172m/月。

另外，2009年5月份，矿业工程公司210队施工17256底抽巷进尺270m,一举刷新了集团公司小断面岩巷炮掘施工纪录。

主要做法：

1）优化支护设计

采用锚网支护，取消喷砼，加强锚杆支护强度，改变网片种类，锚杆采用Φ20×2000mm等强锚杆，间排距800×800mm，网片改用10＃铁丝网。

对局部构造段、岩性较差段、钻机窝附近等地点进行加强支护，根据现场具体情况，采用加设钢带或补打锚索，或对局部片帮掉矸地点辅以补打Φ16×1600mm小锚杆加木垫板加强维护等各项针对性措施。

同时每间隔100m设矿压观测点，动态掌握顶板离层情况，为巷道维护及支护参数调整提供科学依据。

2）合理选择爆破参数

（1）掏槽方式：

采用直眼掏槽，菱形布置且辅以中空眼，眼深为2.4m，其它炮眼深度为2.2m。

（2）眼径及药经：

掏槽眼采用Φ42mm钻头打眼，药卷直径为Φ35mm，其它炮眼采用Φ32mm钻头打眼，药卷直径为Φ29mm。

（3）眼距：

周边眼眼距为350mm,辅助眼和掏槽眼眼距为450～500mm。

（4）装药结构：

反向装药，底部两排炮眼装设放炮彩带，以便于拒爆、残爆处理。

（5）炸药类型：

采用安全高效炸药。

3）加强工序衔接和劳动优化工作

（1）合理安排工序，坚持正规循环

通过现场实测和工序写实，确定每一正规循环时间为4h，每小班两循环。

小班在抓好迎头正规循环的同时，努力平衡好其它工序的作业时间及平行交叉作业，实现工序平行最大化。

（2）加强人力资源管理，落实岗位职责

根据工程施工需要，合理调配施工队各岗位工数，优化了队伍人力资源结构，同时加强劳动纪律管理，保证了出勤率。

（3）开展劳动竞赛，充分调动干群积极性。

2、潘一矿1531（3）高抽巷：

巷道设计长度1998m，锚网索支护，巷道净宽×净高＝2.8×2.6m，掘进断面7.2m2。

建立“耙装机+皮带机+耙矸机+矿车”出矸系统，采用风锤、锚杆打眼机打眼。

循环进度1.5m，每圆班5个循环，早班检修，1个循环，其余班次2个循环，圆班进尺7.5m。

运用小断面多循环施工工艺平均月进尺200m，最高月进尺243m。

（五）说明或建议

浅眼多循环施工技术适用于小断面巷道掘进，断面不大于12㎡；岩性不宜过硬，以互层状砂岩、花斑泥岩（f<6）为宜；支护方式可为锚网支护、锚喷支护和锚网喷支护；排矸方式需采用连续化出矸方式。

Ⅳ、中深孔爆破技术（二项）

八、小断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术（应用单位：

潘三矿）

（一）关键技术

采用楔形掏槽，增加掏槽眼数量和深度，采用安全高效炸药，掏槽眼尽量向上布置，从而改变炮眼过于集中和局部偏少的现象，提高掏槽效果。

（二）主要设备

锚杆机、TY-9锚杆安装机、7655风动凿岩机、转IV喷浆机、P-60B耙矸机及皮带机。

（三）工艺流程

交接班→安全检查（检查顶板、瓦斯浓度、工程质量、探头位置等）→临时支护→检查断面尺寸→打拱部锚杆、挂网→画上部轮廓线点眼位→打上部炮眼→耙矸→验下部炮→检查下部尺寸→画轮廓线点眼位→打帮部锚杆、挂网→喷砼→打下部炮眼→装药连线→爆破通风→验上部炮。

（四）应用实例：

1、潘三矿1462（3）高抽巷

巷道设计长度1586m，支护形式为锚网支护，巷道断面为宽×高=3.8×3.4m。

巷道位于13-1煤层顶板，距13-1煤法距25m，岩性主要为泥岩、砂质泥岩、煤线、粉细砂岩等。

2、中深孔爆破技术的应用

（1）掏槽方式：

采用单楔形掏槽，布置8个掏槽眼。

（2）眼深：

掏槽眼垂直深度3.2m，辅助眼、周边眼、底眼垂直深度3.0m。

（3）爆破方法：

采用安全高效炸药，反向装药（底眼正向装药），全断面一次起爆。

3、预期爆破图表：

1）炮眼布置图：

2）爆破顺序及技术特征：

编号

炮眼名称

炮眼深度（m）

炮眼倾角（度）

装药量

封泥量

（m）

水炮

泥量

（个）

雷管类型

爆破顺序

联接方式

水平

垂直

卷（个）

质量（kg）

1～8

掏槽眼

3.2

82º

90º

5×8

13.2

满