地铁感温光纤安装施工规范.docx

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地铁感温光纤安装施工规范

感温光纤安装位置和方式介绍

一、Z型支架安装方案简介

为保证良好的通风与快速响应时间，同时避开供列车运行的高压接触网和受电弓，将光缆安装在隧道一侧，强电部分的上方，同时需避开照明灯发热，距墙壁的距离为75mm～150mm,距离受电弓距离约1。

5m。

这样可以正确感知隧道及隧道内电缆桥架的温度变化情况。

隧道光缆安装截面图

光缆采用吊装方式固定在隧道上侧方（强电部分上方），光缆吊装方式示意图如下所示：

隧道内探测光缆安装示意图

地铁隧道区间中，每隔1.5m安装一个不锈钢Z型支架（使用M6膨胀螺栓固定）。

如隧道弯曲或光缆需要转弯，可视实际情况适量增加1-2个于转弯处以便固定（需保证光缆安装后的弯曲半径大于60mm）。

应当保证Z型支架安装于隧道侧上方,基本处于同一高度，朝向同一方向，且尽量沿直线均匀分布,以保证光缆能够平直安装。

在安装时，应注意让Z型支架的挂钩开口风向均朝向斜上方，如下图所示，可保证万一光缆意外脱出挂钩也不会滑落。

将光缆拉直后从某一方向开始,逐个将光缆放入卡扣内，扣在Z支架上，然后使用老虎钳将卡扣下面的耳朵旋转45度。

为后续施工过程和系统维运过程中方便断点熔接和保护，降低维修工作量,在安装过程中，约200m的距离,应盘留10m光纤在适当位置的支架处，需保证其弯曲半径须大于60mm。

在隧道入口处和光纤尾端，应视情况盘留约15m光纤，头尾都应盘绕成直径15cm左右的环。

引缆需牵至车控室消防立柜处，并预留不小于20m的长度。

安装感温光缆完毕，应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记,以便工程后续进行区间划分配置和定位.

安装材料：

Z型支架：

采用不锈钢板制作，用于感温光缆的纵向拉力和垂直重力，每1.5m安装1个,使用M6膨胀螺栓固定.

M6膨胀螺栓:

用于固定支架.

Z型支架结构图及安装图

感温光纤安装施工指导

1.安装材料：

Z型支架（含卡扣）、M6膨胀螺栓。

2。

安装方法：

（1）通过测量，在隧道顶部一侧找出安装膨胀螺栓的位置，并将该位置做好标记,保持位置水平，间距为1。

5米,转弯处视情况可适当增加。

（2）使用冲击钻等打孔工具在标记处钻孔，孔的深度根据膨胀挂钩底部膨胀螺杆的长度而定,一般孔深约50mm左右。

（3）将膨胀螺栓穿过Z型支架的顶部安装孔,并将膨胀螺栓螺杆部分放入钻好的空洞内，使得膨胀螺栓开口方向都往上，并使用扳手锁牢。

（4）将光缆拉直后从某一方向开始，逐个将光缆放入卡扣内，扣在Z支架上，然后使用老虎钳将卡扣下面的耳朵旋转45度，确认光缆被卡紧。

在进行感温光缆的敷设时,在回路的始终端以及每间隔200m需要放置约15m的余量，绕为直径约15mm左右的环型固定在膨胀挂钩上进行备用。

（5）通过沿电缆桥架、电缆沟、穿管或者壁挂方式,将光缆头端牵引至车控室消防立柜处，并预留不小于20m的长度在立柜处位置。

（6）施工过程，应当尽量保证光缆无损伤和断点。

如果光缆断裂，需记录断点位置，并在适当地方预留放置光缆熔接保护盒的位置，并在两端各预留不低于3m的光缆,以便于熔接。

（7）安装感温光缆完毕，应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记，以便工程后续进行区间划分配置和定位.

感温光纤安装施工结点及验收标准

施工方负责根据设计方要求和安装指导，进行感温光纤系统的光缆敷设安装工作，包括以下内容:

1Z型支架的安装，包括钻孔及相关土建工作;

2按照安装指导完成光缆的安装;

3光缆穿墙、穿管等工作，直至光缆一段进入控制室消防报警系统控制中心,并预留不低于20米的长度.

光缆施工验收标需满足下面要求:

1膨胀螺栓和Z型支架安装牢固，间距合适，并且基本处于同一水平高度和直线上.

2Z型的开口方向一致,均朝向斜上方。

3光缆敷设正常,美观。

光缆弯曲半径不小于60mm，外皮无明显损伤.

4每个回路光缆的施工断点不超过1个，断点处有适当位置放置熔接盒，并且两边各预留3m以上光缆，位置记录准确。

5在回路的始终端以及每间隔200m的为主按照要求预留有足够并适当长度的光缆.

6安装感温光缆完毕，应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记，以便工程后续进行区间划分配置和定位.

以下工作由设备提供方在主机设备安装调试过程中进行：

1光缆头端与尾纤连接的熔接及熔接点保护.

2光缆意外断点的熔接及熔接点保护.

3光缆各主要位置的定位校准。

电缆桥架安装施工要求及规范

1一般规定

1．1　本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设

1．2　电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。

1．3　由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成,敷设电缆具有连续性的刚性结构系统,为电缆桥架。

见图12.1。

3

1。

4　金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:

  １．金属桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

  ２．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；

  ３．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1．5　电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

1．6　电缆桥架处如有防火要求的场所,应采取防火隔离措施。

12．2施工准备

2．1　技术准备：

 １．按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。

 ２．施工执行工艺标准、图集、规范齐全。

 ３．电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方,施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好,并作好记录，以保证施工顺利进行.

 ４．根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。

1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。

2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。

3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误,应反复校核以免造成浪费。

4。

桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路,有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。

低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。

但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。

5。

托盘、梯架的宽和高度,应按下列要求选择：

（1）电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40％;控制电缆不应大于50%。

并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；

（2）所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。

其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；

  （3）工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。

 托盘、梯架直线段,可按单件标准长度选择。

单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。

托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表

表　　　　　　　　　　　钢制托盘、梯架常用规格表

　注：

符号△表示常用规格.

  各类弯通及附件规格,应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套.

  支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。

  钢制桥架的表面处理方式,应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。

一般情况宜按表12。

2。

4—2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。

当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。

　表12.2。

4—2　　　　　　　　　　　　　表面防腐处理方式选择

　                             　注:

符号“○”表示推荐防腐类别。

6。

桥架的外观检查

  桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。

托盘、梯架板材厚度应满足表2。

2.6的规定。

表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

　　　表2。

2.6　　　　　　　托盘、梯架允许最小板材厚度

热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入.

  电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。

不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷.

  喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

  桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

  桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时,可比螺杆直径大2mm。

  螺栓连接孔的孔距允许偏差:

同一组内相邻两孔间距±0.7mm,同一组内任意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±1。

2mm.

7.膨胀螺栓：

应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收,丝扣应完好无损。

8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。

9。

电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

电缆端头密封良好。

10.其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要

12．3施工工艺

12．3．1　电缆桥架安装施工工艺

1.电缆桥架安装工艺流程：

定位放线→预埋铁件或膨胀螺栓→支.吊.托架安装→桥架安装→保护接地安装

2.根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。

3.预埋铁件或膨胀螺栓

（1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，做法如本标准图6.3.7。

2。

其锚固圆钢的直径不小于10mm。

（2）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。

（3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6。

3。

7.7图表.

4.支、吊架安装

（1）支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。

下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷;

  （3）支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致;

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；

  （5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位;

  （6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

  （7）固定支点间距