地铁感温光纤安装施工规范.docx

1、地铁感温光纤安装施工规范感温光纤安装位置和方式介绍一、Z型支架安装方案简介为保证良好的通风与快速响应时间，同时避开供列车运行的高压接触网和受电弓，将光缆安装在隧道一侧，强电部分的上方，同时需避开照明灯发热，距墙壁的距离为75mm150mm,距离受电弓距离约1。5m。这样可以正确感知隧道及隧道内电缆桥架的温度变化情况。隧道光缆安装截面图光缆采用吊装方式固定在隧道上侧方（强电部分上方），光缆吊装方式示意图如下所示：隧道内探测光缆安装示意图地铁隧道区间中，每隔1.5m安装一个不锈钢Z型支架（使用M6膨胀螺栓固定）。如隧道弯曲或光缆需要转弯，可视实际情况适量增加1-2个于转弯处以便固定（需保证光缆安装

2、后的弯曲半径大于60mm）。应当保证Z型支架安装于隧道侧上方,基本处于同一高度，朝向同一方向，且尽量沿直线均匀分布,以保证光缆能够平直安装。在安装时，应注意让Z型支架的挂钩开口风向均朝向斜上方，如下图所示，可保证万一光缆意外脱出挂钩也不会滑落。将光缆拉直后从某一方向开始,逐个将光缆放入卡扣内，扣在Z支架上，然后使用老虎钳将卡扣下面的耳朵旋转45度。为后续施工过程和系统维运过程中方便断点熔接和保护，降低维修工作量,在安装过程中，约200m的距离,应盘留 10m 光纤在适当位置的支架处，需保证其弯曲半径须大于 60mm。在隧道入口处和光纤尾端，应视情况盘留约15m光纤，头尾都应盘绕成直径15cm左

3、右的环。引缆需牵至车控室消防立柜处，并预留不小于20m的长度。安装感温光缆完毕，应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记,以便工程后续进行区间划分配置和定位. 安装材料：Z型支架：采用不锈钢板制作，用于感温光缆的纵向拉力和垂直重力，每1.5m安装1个,使用M6膨胀螺栓固定.M6膨胀螺栓:用于固定支架. Z型支架结构图及安装图感温光纤安装施工指导1.安装材料：Z型支架（含卡扣)、M6膨胀螺栓。2。安装方法：（1）通过测量，在隧道顶部一侧找出安装膨胀螺栓的位置，并将该位置做好标记,保持位置水平，间距为1。5米,转弯处视情况可适当增加。（2）使用冲击钻等打孔工具在标记处钻孔，孔的深度根据膨胀挂钩底

4、部膨胀螺杆的长度而定,一般孔深约50mm左右。（3）将膨胀螺栓穿过Z型支架的顶部安装孔,并将膨胀螺栓螺杆部分放入钻好的空洞内，使得膨胀螺栓开口方向都往上，并使用扳手锁牢。（4）将光缆拉直后从某一方向开始，逐个将光缆放入卡扣内，扣在Z支架上，然后使用老虎钳将卡扣下面的耳朵旋转45度，确认光缆被卡紧。在进行感温光缆的敷设时,在回路的始终端以及每间隔200m需要放置约15m的余量，绕为直径约15mm左右的环型固定在膨胀挂钩上进行备用。（5）通过沿电缆桥架、电缆沟、穿管或者壁挂方式,将光缆头端牵引至车控室消防立柜处，并预留不小于20m的长度在立柜处位置。（6）施工过程，应当尽量保证光缆无损伤和断点。如

5、果光缆断裂，需记录断点位置，并在适当地方预留放置光缆熔接保护盒的位置，并在两端各预留不低于3m的光缆,以便于熔接。（7）安装感温光缆完毕，应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记，以便工程后续进行区间划分配置和定位. 感温光纤安装施工结点及验收标准施工方负责根据设计方要求和安装指导，进行感温光纤系统的光缆敷设安装工作，包括以下内容:1 Z型支架的安装，包括钻孔及相关土建工作;2 按照安装指导完成光缆的安装;3 光缆穿墙、穿管等工作，直至光缆一段进入控制室消防报警系统控制中心,并预留不低于20米的长度.光缆施工验收标需满足下面要求:1 膨胀螺栓和Z型支架安装牢固，间距合适，并且基本处于同一水平

6、高度和直线上.2 Z型的开口方向一致,均朝向斜上方。3 光缆敷设正常,美观。光缆弯曲半径不小于60mm，外皮无明显损伤.4 每个回路光缆的施工断点不超过1个，断点处有适当位置放置熔接盒，并且两边各预留3m以上光缆，位置记录准确。5 在回路的始终端以及每间隔200m的为主按照要求预留有足够并适当长度的光缆.6 安装感温光缆完毕，应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记，以便工程后续进行区间划分配置和定位.以下工作由设备提供方在主机设备安装调试过程中进行：1 光缆头端与尾纤连接的熔接及熔接点保护.2 光缆意外断点的熔接及熔接点保护.3 光缆各主要位置的定位校准。电缆桥架安装施工要求及规范1 一般

7、规定11本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设12电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。13由支、吊、托架支撑的托盘(槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成,敷设电缆具有连续性的刚性结构系统,为电缆桥架。见图12.1。3 1。4金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: 金属桥架及支架全长应不少于2处与接地(PE）或接零(PEN）干线相连接； 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2； 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连

8、接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。15电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。16电缆桥架处如有防火要求的场所,应采取防火隔离措施。122 施工准备21技术准备： 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方,施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好,并作好记录，以保证施工顺利进行. 根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌

9、标准件。2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误,应反复校核以免造成浪费。4。桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路,有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接

10、板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。5。托盘、梯架的宽和高度,应按下列要求选择： （1）电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40;控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用； （2）所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载； （3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。 托盘、梯架直线段,可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表表钢制托盘、

11、梯架常用规格表注：符号表示常用规格. 各类弯通及附件规格,应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套. 支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。 钢制桥架的表面处理方式,应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表12。2。42选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。表12.2。42表面防腐处理方式选择 注:符号“”表示推荐防腐类别。6。桥架的外观检查 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘

12、、梯架板材厚度应满足表2。2.6的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。表2。2.6托盘、梯架允许最小板材厚度热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入. 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷. 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。 桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时,可比螺杆直径大2mm。 螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距0.7mm,同一组

13、内任意两孔间距1mm;相邻两组的端孔间距1。2mm.7.膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收,丝扣应完好无损。8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。9。电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。10.其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要123 施工工艺1231电缆桥架安装施工工艺1.电缆桥架安装工艺流程：定

14、位放线预埋铁件或膨胀螺栓支.吊.托架安装桥架安装保护接地安装2.根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。3.预埋铁件或膨胀螺栓(1) 预埋铁件的自制加工不应小于120mm80mm6mm，做法如本标准图6.3.7。2。其锚固圆钢的直径不小于10mm。(2) 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。（3） 根据支架承受的荷重，选择相应的膨

15、胀螺栓及钻头；埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6。3。7.7图表.4.支、吊架安装 (1） 支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺； (2） 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷; (3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致;（4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mm； （5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位; （6)万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 (7）固定支点间距