丹凤国际别墅施工方案.docx
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丹凤国际别墅施工方案
丹凤国际4#地下车库、L1～12#楼
施工组织设计
工程名称：
丹凤国际4#地下车库、L1~12#楼
建设单位：
丹阳市通泰房地产开发有限公司
施工单位：
江苏丹凤集团有限公司
设计单位：
丹阳市方圆建筑设计有限公司
监理单位：
江苏文博建筑设计有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
二○一三年十月
编制依据及说明
编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》质量、技术、安全等有关条款；
2.国务院《建设工程质量管理条例》中第四章第二十五条至三十三条；
3.丹阳市方圆建筑设计有限公司设计的丹凤国际《4#地下车库、L1~12#楼》建施、结施图（设计号为）
4.《地基与基础施工质量验收规范》GBJ50202-2012；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
6.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
7.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
9.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；
10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
11.《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》；
11.国家现行《建筑安装工程质量检验评定标准》；
13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
14.建筑安装安全技术操作规程及有关安全规定；
15.建筑业施工现场标准化管理规定；
17.本公司的管理制度和技术能力及机械装备情况。
一、工程概况
二、施工布置
三、主要施工方法及技术措施
四、安全生产、文明施工
五、质量保证措施
六、工程技术资料及验收备案管理
七、施工进度总计划
八、施工场地布置图
一、工程概况
一．建筑简况
本工程为丹凤国际4#地下车库及L1~12#楼，框架结构，地下一地上三层，总建筑面积约16800平方米，地下车库面积7600平方米。
由江苏丹凤集团承建，江苏文博建筑设计有限公司监理。
1.结构形式：
4#地下车库工程为框架一层，L1~12#楼框架结构三层，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级，建筑场地类别为Ⅲ类。
室内±0.000标高相当于MB=7.00M，室内外高差300mm。
2.基础：
基础为钢筋砼桩承台基础,基础底标高为－6.2M。
3.本工程砼的强度等级
构件名称
砼等级
垫层
C15
基础
C35
梁,柱,板
C35、C30
4.砖砌体：
砖砌体砂浆强度等级为M5.0混合砂浆。
5.装饰工程：
按设计要求施工。
6.钢筋工程：
（1）钢筋搭接位置应该设在受压区，搭接长度为15d。
（2）当钢筋搭接位置设在受拉区时，钢筋搭接长度为49d。
（3）当采用焊接搭接时焊条为E50，当双面焊接搭接时，搭接长度为5d，单面焊接搭接时为10d，焊接要求:
焊缝高度h>8mm，焊缝宽：
当d<20mm时，b>10mm,当d>20mm，b>15mm。
（4）不论绑扎或焊接接头必须错开，错开率为50%，但每边钢筋为5根以上时，必须留两个搭接处。
（5）钢筋锚固要求：
受压区为15d，受拉区为35d，负弯距钢筋以及弯起钢筋锚固长度均为49d，并要求错开，错开率为50%。
二、施工布置
1、管理目标
⑴工期：
本工程按合同为240天。
⑵工程质量：
合格工程
⑶安全施工：
无重大伤亡事故，减少一般事故的发生。
⑷现场管理：
文明施工，认真执行各项有关规定。
2、积极创造工程开工条件
①组织项目部，配备管理人员
项目负责人
技术负责人
预算员
资料试验员
设备管理员
生活标化管理
安全员
质检员
施工员
生产各班组
②项目部管理人员积极主动与甲方派驻代表、甲方委托的管理方、工程监理等相关人员接洽和联系，并诚恳欢迎各方协助管理和监督。
③认真组织项目部管理人员学习与工程施工有关的规范、规程和标准，熟悉施工图纸及说明，严格履行工程合同，确保各项管理目标的实现。
④切实抓好施工前的准备工作，积极实施批准后的现场平面布置：
并按标化管理要求策划、布置好围墙、场内道路、施工场地、临时设施、施工用电、用水、场地排水、排污等事宜；同时积极落实施工机具、周转材料及各专业工种劳动力的进场计划。
3.确保本工程施工工期按期竣工
（1）本工程将分一个施工段分段施工。
（2）计划基础施工65天；到主体封顶150天；到工程竣工240天。
4.确保工程质量
在本工程施工全过程中，我们把工程质量始终放在第一位，谁施工谁负责质量。
把握好每一环节，每一道工序，项目部与每一班组签定责任状，产品质量落实到人。
坚持“四不放过”，即原因找不出不放过，纠正措施不落实不放过，纠正效果不验正不放过，责任查不清不放过，使每一施工工序都在过程中得到控制。
坚决做到不出不合格产品，确保工程质量等级达到优良。
三、主要施工方法及技术措施
本工程的特点是：
分段平行施工，比较简单；但是基础的施工、悬挑结构的施工要特别注意。
1．基础工程
本工程基础采用钢筋砼桩承台基础，基底标高-6.20米，为了施工方便保证基础施工质量，便于坑内基坑排水，采用机械大面积开挖至-5.8米，承台位置采用人工开挖200mm。
另外局部有水沟贯穿南北，机械开挖后进行人工清理，做夹石砼、砂石垫层至垫层底标高。
施工顺序：
定位放基坑线土方开挖基槽验收浇筑垫层放基础轴线承台钢
筋绑扎安装基础模板基础梁钢筋模板固定柱钢筋固定浇筑基础砼土方回填
2.砼工程
本工程砼构件
基础：
承台基础、基础梁、整板基础；主体：
框架柱、梁、板、楼梯以及卫生间现浇部分。
A.砼采用商品砼泵送；
B.浇筑人员的组织及分工
在砼浇筑前，将组织两班管理人员和劳动力轮流作业。
管理人员分：
总指挥、施工技术管理、质量检测、材料供应、施工用水电及维修、安装防范、后勤保障；劳动力分：
模板、钢筋、砼养护、机电维修等操作熟练的工人，并明确分工、责任到人。
C.基础砼浇筑
基础浇筑前必须将模板、钢筋等有关验收手续办理完整。
砼的浇筑顺序必须坚持布料先远后近、先深后浅的原则，浇筑时以一个坡度，逐层布料，同时振动泵紧密配合，沿坡度方向分上、中、下三处振捣，循序渐进、一次到位的斜面浇筑方法。
D.竖向构件柱、构造柱砼的浇筑
浇筑前堵塞模板缝隙和孔洞，浇水湿润模板特别是构造柱内贴砖砌体的部分必须充分润湿，但不得有积水。
浇筑时，先在水平施工缝处铺50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后分层喂料，其其厚度不得超过插入振动器作用长度1.25倍。
当砼浇至预定高度时，停止喂料，待砼沉落后，再补平。
严防超过规定标高，影响上部钢筋的绑扎。
砼振捣时，每一振点延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜，插入式振动器移动距离不得大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
振动器插入下层砼内的深度不小于50mm。
E.梁板砼的浇筑
浇筑时必须保证临设的施工缝砼不要停留时间过长，确保在砼缓凝时间内梁板浇筑完毕。
浇筑前所做的相关工作有：
必须对预埋管线进行验收；架设操作跑道；检查和整理好钢筋垫好保护层；清理润湿模板。
浇筑时先梁后板交替进行。
以喂料自然流淌斜面，逐渐向前浇筑，板面振捣先插入振动，后在用平板振动器振实走平。
F.楼梯的浇筑
（1）楼梯段砼浇筑自下而上进行，先振实下方砼，达到踏步位置不断连续向上推进，楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位以内；
（2）及时掌握气候变化情况，避免暴雨、低温影响砼质量。
（3）为保证砼质量，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以上，严禁在其上踩踏或堆入其他杂物。
（4）表面抹平：
砼浇筑完毕应及时用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
（5）砼养护时间：
砼待终凝前，且浇捣完毕11小时内用草袋进行覆盖并浇水养护，一般梁板柱砼养护时间不得少于7天。
G．砼试块制作与养护
商品混凝土试块取样应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）及《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）的规定；拆模试块至于现场同条件养护试件留置组数，可根据施工设计规定按拆模和施工期间临时荷载等需要确定。
砼试块制作时要按规定要求进行，振捣密实并在初凝期内做好二次收浆抹面；试块脱模后及时送到市检测站进行标养。
砼试块达到28天龄期后，及时试压，取回报告，并及时按验收批采取适当的评定方法对其强度进行评定。
3.模板工程
（1）该工程模板可分为以下几种：
基础采用钢模；框架柱、梁、板、构造柱采用15mm厚木模板；
（2）梁板模板构造及支摸方法：
现浇钢筋砼梁板，其模板采用18mm厚胶合板面板，搁栅采用50×100的方木和φ4.8×3.5的钢管，间距300mm，跨度1000m以下的，横楞φ4.8×3.5的钢管用直角扣件与立柱钢管；连接，跨度900mm。
其下设纵向水平钢管与主立柱连接并顶住横楞扣件（防滑）。
主立柱横距900mm纵距1000mm，在梁底沿中心线加设一排钢管支撑。
根据层高立杆设水平纵横杆，其步距不大于1800mm。
立柱的底部要垫实。
（3）模板质量要求及拆除
①梁、板模：
一般采用胶合板，其搁栅用50×100mm木方置于胶合板接缝处，其余用φ48×3.5焊接钢管，钢管扣件支承架。
②安装顺序：
测设梁板标高→搭支承架→铺梁底模→绑扎梁钢筋，立梁侧板→安放搁栅→铺板底板。
模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
梁模要编号，当梁高大于700mm侧模之间要增设对拉螺栓。
在梁与板、柱接头处衔接吻合，拼缝严紧，支撑牢靠；支承架基土或下层楼板，必须能承受上层荷载，上层立柱应对准下层立柱；支承架立柱必须增设纵横腰杆及纵横方向剪刀撑，间距不大于1.5米。
③模板质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
④模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
设计标号%
板
≤2
50
板
＞2≤8
75
梁
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
4.钢筋工程
①基础钢筋施工流程：
钢筋翻样→下料制作→测量定位及放线→底部钢筋定位→排入底部钢筋并绑扎→垫块布置→焊钢箍支架→顶部钢筋定位→顶部钢筋排入绑扎→插柱、墙筋。
主体钢筋工程施工流程：
钢筋配筋下料→成型加工→零料焊接→水平运输→吊装施工层→现场焊接与绑扎→绑扎保护垫块→焊接柱插筋、底部支撑钢筋→顶埋管、预留洞、加强筋→验收；零料焊接在地面场地采用闪光对焊。
②钢筋翻样
A.所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。
B.根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。
C.在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。
③钢筋加工
A.钢筋加工采用机械制作、人工成型，人工绑扎，钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊，成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。
B.接头连接操作者需持证上岗，正式连接前按规定对连接件进行取样试验，合格后方能正式投入施工。
C.本工程非抗震结构构件钢筋的锚固长度和搭接长度按设计要求施工；当Ⅱ级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度和接头连接方法及要求均按设计规定进行。
④钢筋绑扎与支撑安装
梁板钢筋绑扎：
钢筋绑扎前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符。
准备好扎丝和钢筋保护层垫块、撑铁等。
钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑钢筋穿放就位的先后顺序。
A.钢筋绑扎方法：
用斜角绑扎法，梁板钢筋网除靠近外围两排钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力筋必须全部绑扎牢固；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。
楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚采用φ10钢筋进行制作且其间距不大于1m。
对于整板基础部分上层钢筋采用￠14撑脚支立；为保证基础梁钢筋位置正确在支撑设立前，拟采用钢管扣件临时支立，在基础钢筋绑扎完毕后，拆除临时支撑，并用经纬仪将柱轴线引到基础板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱墙插筋周边点焊定位框（定位框采用φ10钢筋）
对于有特殊要求的钢筋，如抗扭箍筋、设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋梁柱节点筋，应单独加工，单独吊装到现场专人跟踪绑扎。
B.本工程设计对钢筋绑扎具体要求详见施工图和图纸说明。
C.钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检合格后须及时办理隐蔽验收手续，以便下道工序施工。
⑤钢筋保护层
钢筋砼保护层控制采用标准塑料垫块和1:
2水泥砂浆制作成方块（卫生间用），其厚度为20mm；用于构件侧面的垫块，须带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚（板）、钢筋拉钩及点焊（墙），以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
⑥钢筋质量要求
A.原材料的质量要求：
钢筋必须有质保书，且必须按规格、炉号、批量进行抽样复试合格，钢筋焊接按规范规定抽检合格后方可使用。
B.钢筋的平面必须清洁。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设计等必须符合设计及施工规范要求。
5.砌体工程
砌体工程将按施工图及说明要求进行施工，并严格按照规范要求，同时特别注意以下要点：
⑴施工前必须做好砂浆设计配合比与原材料试验工作。
⑵砌砖预先浇水湿润，其浸水不能过多，也不能过少，以免影响粘结力和强度；
⑶砌体应采用挤浆法砌筑，砌体砂浆饱满密实。
⑷砖砌体砌筑要求：
横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砌缝交错、接槎可靠。
⑸标高要根据皮数杆控制，皮数杆一般立于房屋转角，内外墙交接处，皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直度。
⑹宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖应分散使用在受力较小的部位。
⑺墙中的洞口、管道、配电沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。
门窗洞口应上下三皮砖和中间每500mm放一块砼砖。
填充墙与框柱交接处每500mm高留出拉结筋，留出拉结筋处采用多孔砖砌筑。
当墙长大于5m处在墙中设置构造柱。
⑻施工中临时留设的施工洞其最大尺寸不应大于1m×1.5m，并应留设拉接筋。
⑼砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜；雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
待墙砌筑7天后方可砌筑梁底斜砖.
⑽当墙体砌至门、窗洞口上标高时，应及时安装过梁、过梁两头按搭设规定搭设，支座座浆10mm，过梁用塔吊，人工配合安装。
⑾卫生间为防止墙根渗漏，先浇200mm高止水坎，宽度根据上面墙体定，砼要捣实抹平。
然后按图纸要求砌筑墙体。
⑿墙体允许偏差：
每层垂直度≤5mm，全高≤20mm，平整度≤8mm，水平灰缝平直度为±8mm。
⒀砌筑砂浆的取样应符合《砌筑砂浆》（GBJ203-83）和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002有关规定，每一楼层或每250m3砌体各种强度等级的砂浆取样不少于一次，每一工作班取样不少于一次。
制作时要按规定要求进行，对于混合砂浆应置于温度为20±3℃、相对湿度60～80%环境中养护；水泥砂浆应置于温度20±3℃，相对湿度90%以上环境中养护，达成规定龄期进行试压，并进行适时评定。
6.装饰工程
㈠准备工作
⑴材料准备
本工程所使用的装修材料的品名、规格、颜色均符合图纸设计要求，用于粉刷工程材料的质量要求如下：
水泥：
用于地面抹灰及面层抹灰。
所用的水泥，均为普通硅酸盐水泥，在同一墙面，同一部位及同一类型的面层水泥抹灰，应使用同厂名、同品种和同期出厂的水泥。
石灰：
应使用体质轻，烧得透的二、八块灰或成品石灰膏。
砂：
砂子含泥量不超过5%；用地面面层的砂，含泥量不超过3%，底层抹灰用中粗砂，面层抹灰用中细砂。
⑵机具准备
砂浆搅拌机1台。
按照饰面施工人员多少，准备常用的木制直尺，套板、刮尺、分格条及其它装饰用具，如抹灰板、滚筒等。
⑶技术准备
①核对图纸要求，制定施工方案，进行试粉，做出样板。
②抹灰顺序，先室外后室内，先顶后墙再地面的原则。
③室内装修，先主体后装饰，结构工程施工中插入装修并与水、电施工配合。
④室外装修流水顺序：
外墙清理→外墙粉刷→窗台粉刷→外墙涂料→脚手架拆除→做台阶散水。
㈡施工安排
①在主体结构分阶段中间验收以便内粉刷穿插进行，可由中间层向下内粉。
为解决中间层以下靠外墙窗侧边的粉刷宽度尺寸统一问题，从中间层向下在窗的几个拐角处挂上钢丝线，预先测定外墙垂直度偏差，调整窗内外的上、下口的各自相同。
②内粉刷必须严格按图纸要求进行，粉刷前先做样板，进行实物交底，对施工程序、施工用料、施工技术交底，样板等须经双方确认后再大面积铺开。
③底层及楼梯间应在其它部位装修工程完成之后进行，同时要注意成品保护。
在装饰工程施工中，应严格控制好原材料质量，其规格色彩要一致；施工前要先做好样板间或样板块，待建设单位和质监站等有关人员验收认可后方能大面积展开施工，同时要严格执行本公司技术质量科制订颁发的成品保护制度，做到一次成优；装饰工程的质量要求标准执行《GB50210-2001》标准规定；本工程的水泥楼地面、防起砂、空鼓、外墙与窗框防渗、顶棚防裂缝、防空鼓乃是装饰中的重中之重。
㈢施工方法
⑴粉刷工程
①对整个工程进行垂直度和基层表面的平整检查，如有缺陷，事先进行修补。
②砖墙、墙与梁、梁与柱交接处，凹凸要凿平，修补用1:
2水泥砂浆修补密实。
③水、电、管道通过的墙洞和楼板洞必须用1:
2水泥砂浆或细石砼堵严。
④内粉刷必须严格按图纸和施工规范要求进行，对施工程序、施工用料、施工技术作详细交底。
⑤粉刷前先做样板墙，样板经建设单位和监理认可后，才开始大面积铺开粉刷。
⑥墙面粉刷前墙面应清理干净，隔夜浇水、拉线"贴饼"、"冲筋"，门窗角及内墙转角用1:
2水泥砂浆做好护角线，对墙面粉刷时，必须做到垂直、平整、整洁、光滑、阴阳角方正、线条顺直、不起壳、无裂缝现象，天棚阴角必须平整一致，施工顺序：
弹水平线→基层清理→隔夜浇水湿润→贴灰饼→冲筋→粉护角→粉头糙→粉面层。
面层必须平整、垂直，隔24小时～36小时后二遍粉刷铁板压光，抹灰按中级抹灰要求施工。
⑵顶棚抹灰
粉刷前在墙面上距顶板2～5cm处弹出水平墨线，对顶棚进行清理干净，用水泥砂浆刷贴结层，然后用石灰膏砂浆粉面层，二次粉平整。
施工顺序：
弹水平墨线→清理→刷粘结层→括糙→粉面层→压光
⑶涂料施工
基本要求：
涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，水电安装工程等全部完工后再进行涂料工程，环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，本工程以外墙面为主体涂料施工，施工前抹灰面基层表面含水率不宜大于8%，并根据气候的变化，当遇有大风、雨情况时，不可施工。
涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
外墙墙面，应使用具有耐水性能的腻子。
涂料的工作粘度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
施工工序：
施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:
2水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
外墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
抹灰内墙施涂工序为：
清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料。
外墙涂料施工主要工序为：
修补→清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。
铝合金窗：
由专业队伍施工，窗的强度、钢度、气、水密性等各项质量指标及生产制造的技术质量要求应符合国家有关规定。
生产厂家须将构造做法送建设单位经认可后再使用，并提供准用证及检测报告。
安装时严格把好质量关，里外进出、上下垂直度应一致，边框缝大小一致。
门窗框四侧要先作防腐处理，固定用铁脚材质、间距大小符合要求。
外框与结构面采用软结合。
安装好后，材料表面要用胶纸包裹好，并做好防按护。
同时要做气密性、水密性、隔音性、开闭性试验。
7.通病防治措施
（1）消除卫生间渗漏通病
①浇筑楼面砼时，振捣要密实，以提高砼自身防渗能力。
②有水房间的地坪坡度要求距排水点最近距离处应控制在20%，且不大于30mm，坡向正确。
③在浇筑楼面砼的同时，在卫生间四周墙体下用同标号的素砼浇筑止水梗，高200mm、宽度同墙体。
④严格控制地漏标高，地漏应低于排水地面表面5mm。
地漏处的汇水口应做成喇叭口型，集水性好，确保排除液体通畅，严禁地面有倒坡和积水缺陷。
⑤楼地面防水基层用1:
3防水砂浆找平层，要求抹平压光、无空鼓。
⑥有水房间地面应比走廊及其它地面低50mm。
⑦套管、立管周边在做地坪前应用干硬性微膨胀防水细石砼填实严密，并做立管盛水试验，无渗漏时才能进行下道工序施工，地面做好后，还应做蓄水试验，两次试验时间不少于24小时。
⑧管周边和泛水高度应符合设计要求且沥青麻丝捆绑牢。
⑨应准确预埋立管穿越楼面管孔，严禁用大锤打孔。
⑩套管高度应高出设计楼面80mm；套管周边应做同高度为细石砼防水护墩。
（2）消除屋面及檐面渗漏通病
①施工前加强技术交底，严格前后各工序之间的检查，设专人负责检查施工质量。
②对于出屋面的管道预先接出，不能事后开洞。
③水落口的安装质量符合要求，水落口的标高要略低于找平层；且水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封涂料涂封，然后再铺贴卷材防水层。
④屋面找平、找坡、屋面的排水要畅通，不得有积水洼坑，阴角必须抹成圆弧，阳角要抹成钝角。
⑤屋面基层表面应平整，不得有起砂、起皮等现象，且施工前须清理干净。
⑥天沟檐沟的防水铺贴：
由于天沟与层面结构变形，温差变形不能同步，常造成裂缝而渗漏，所以沟中卷材铺贴应从沟底开始，与屋面交接转角处要空铺一条宽200mm卷材作缓冲层；外檐沟的卷材收头，沿外边上口裁齐，压入外边上口凹角内固定密封，内边和屋面防水同步施工。
（3）顶棚抹灰防裂缝、防空鼓
A.现浇板顶棚抹灰裂缝主要因素则是顶棚现浇板表面光滑未做处理及基层砂浆等杂物未清理干净，天棚抹灰与结合层结合不牢固，而导致砼板顶棚抹灰层空鼓、开裂、脱落。
B.顶棚抹灰防裂缝，防空鼓措施。
a.顶棚现浇板上灰尘、杂物必须清理干净，油污和隔离剂等应用清水掺入10%的碱溶液洗刷干净。
b.顶棚凹凸和孔洞应用1:
2水泥砂浆修补，如果顶板表面过于光滑应凿毛，确保表面粗糙以增强附着力，使抹灰层粘结牢固。
c.顶棚清理，修整完毕后，在抹灰11～24h前先喷水湿润，抹灰时应在顶棚洒水一
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