汽轮机解体报告.docx
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汽轮机解体报告
******发电有限公司
#1机大修汽轮机本体解体报告
*******工程有限公司
2015年08月05日
#1机组于2015年7月15日停机，7月22日停盘车。
7月24日#1机房所有设备停运,办理工作票。
7月27日揭低压外缸。
7月28日揭高中压外缸。
7月29日揭低压内缸。
7月29日揭高中压内缸。
8月2日高中压转子装车返厂。
8月2日抽发电机转子。
1、解体中发现的问题
1、中压进汽导汽管法兰双头螺栓拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除。
螺栓图号、螺母图号，申请购买备品。
更换新螺栓
2、高压外缸结合面拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除，螺栓规格31/2×1260，图号，螺帽规格31/2×160，图号申请购买备品。
并发现其相对称的个别螺栓热松时膨胀，但松不动，可能原因是螺杆长，螺帽顶到头，需在清理时测量，必要时增加新垫片。
更换新螺栓
3、对#1机组进行大修，在吊出盘车时，发现盘车损毁严重，其中盘车桥架变形扭曲，齿轮磨损短缺。
建议返厂。
更换新盘车，估计08月15日左右到厂
4、吊出轴承进行宏观检查时发现#4、#6轴承上半瓦块有明显的脱胎现象。
建议更换瓦块。
电厂联系补焊
5、
1
2
3
4
5
6
7
8
表A
表B1
表B2
低压内缸螺栓拆出时A低压内缸中分面一条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除，螺栓图号。
A低压内缸持环中分面一条螺栓螺帽开裂，汇报甲方后割除，螺栓图号。
更换新螺栓，将持环割开的孔补焊磨平
6、低压A转子电端对轮瓢偏、晃度超标。
此次不做处理
A低压转子电端
B1
B2
B1-B2
A
1-5
0
2-6
3-7
4-8
5-1
6-2
7-3
8-4
设计值
瓢偏度≤
瓢偏≤
实测值
7、测量发现#1、#2轴承与瓦套配合紧力过小。
重新调整
#1左侧间隙，右侧间隙（技术要求紧力）
#2左侧间隙，右侧间隙（技术要求紧力）
8、高压转子弯曲度、对轮晃度、瓢偏度数值过大。
1
2
3
4
5
6
7
8
表A
表B1
表B2
高压转子返厂，厂家处理
位置
高压转子联轴器
表测点
B1
B2
B1-B2
A
1－5
2－6
3－7
4－8
5－1
6－2
7－3
8－4
标准
瓢偏度≤
晃度A≤
最大偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
主油泵处
#1轴承处
高排处
高8级
高1级
中压进汽
中压3级
电端轴封
#2轴承
电端对轮
9、在检查时发现左侧高导管弹簧室顶杆不吃力。
高导管恢复完成后重新调整
10、测量推力轴承推力间隙发现推力间隙过大。
进一步检查推力瓦块、推力盘找出原因进行调整
实测推力间隙（技术要求）
11、中压#1持环左右叶顶间隙为0.
上下半合扣，检查是否变形
12、开缸后发现高压外缸、持环有漏汽痕迹。
请第三方检查，决定是否开槽
13、#1轴承接触角过大
更换新轴承
14、发电机打开内端盖检查时发现母线水管固定绝缘木螺栓松动。
第三方厂家处理
15、抽出发电机转子对转子初步检查时发现汽端盘车油挡、#7油挡轴颈处磨损严重。
第三方厂家处理
16、发电机密封瓦椭圆度较大
研磨中分面，重新配销子
A
B
C
D
E
椭圆度
汽端空侧
汽端氢侧
励端空侧
励端氢侧
17、A、B小机解体后发现气缸中分面有漏气现象，在检查汽缸严密性时，漏气部位右的间隙。
请第三方厂家开密封槽
18、B小机挡油环磨损严重，间隙过大
更换新油环
19、#2高调阀杆与弹簧室的连接部分丝杆咬死
将螺帽割掉，尽力保护好阀杆，必要时更换新阀杆
20、主油泵第三道挡油环变形，中分面错口严重
更换新油环
21、A、B小机转子扬度与图纸不符
此次不做处理，原数恢复
A小机#1轴颈前扬#2轴颈前扬
B小机#1轴颈前扬#2轴颈前扬
图纸#1轴颈前扬#2轴颈后扬
22、A、B小机轴承顶隙超标
不作处理
#1轴承
#2轴承
A小机
B小机
图示标准
2、相关数据记录
1、轴系扬度
说明：
前扬为正，后扬为负
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
解对轮前
+
+
+
解对轮后
+
+
+
+
+
2、轴系中心
低、发对轮全实缸中心（修前）单位：
mm
注：
表座吸发电机对轮指低压转子对轮，数小开口。
低、发对轮半实缸中心（修前）
注：
表座吸发电机对轮指低压转子对轮，数小开口。
3
低、低对轮全实缸中心（修前）单位：
mm
注;圆周表吸A低压转子指B低压转子，平面用内径量表，数大开口。
左右
低、低对轮半实缸中心（修前）
注;圆周表吸B低压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。
中、低对轮全实缸中心（修前）单位：
mm
注;圆周表吸中压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。
中、低对轮半实缸中心（修前）单位：
mm
注;圆周表吸中压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。
3、轴承配合间隙
轴承编号
测量部位
顶部间隙A
瓦枕球铁紧力
备注
左侧
右侧
左侧
右侧
#1
设计值
修前值
#2
设计值
修前值
#3
设计值
修前值
#4
设计值
修前值
#5
设计值
修前值
#6
设计值
修前值
4、转子数据
1
2
3
4
5
6
7
8
表A
表B1
表B2
高压转子单位：
mm
位置
高压转子联轴器
表测点
B1
B2
B1-B2
A
1－5
2－6
3－7
4－8
5－1
6－2
7－3
8－4
标准
瓢偏度≤
晃度A≤
最大偏差
A1
A2
B1
B2
1
2
3
4
5
6
7
8
B
A
推力盘瓢偏度测量记录
名称
测量位置
1-5
2-6
3-7
4-8
5-1
6-2
7-3
8-4
修
前
A1
B1
修
前
A2
B2
A1-B1
0
A2-B2
0
0
瓢偏度[（A1-B1）大-（A1-B1）小]/2
瓢偏度[（A2-B2）大-（A2-B2）小]/2
高压转子椭圆度与不柱度测量
#1轴颈
#2轴颈
X--X”
Y--Y”
X--X”
Y--Y”
测点
A--A’
B--B’
C--C’
最大椭圆
0
0
最大锥度
0
0
高中压转子弯曲度
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
主油泵处
#1轴承处
高排处
高8级
高1级
中压进汽
中压3级
电端轴封
#2轴承
电端对轮
#1低压转子晃度、瓢偏单位：
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
表A
表B1
表B2
位置
调端
电端
表测点
B1
B2
B1-B2
A
B1
B2
B1-B2
A
1－5
0
2－6
3－7
4－8
5－1
6－2
7－3
8－4
标准
瓢偏度≤
晃度A≤
瓢偏度≤
晃度A≤
最大偏差
0
A低压转子弯曲度测量
测量位置
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
调端对轮
0
#3轴颈
0
前轴封
0
反3隔板
正1隔板
正6隔板
后轴封
0
#4轴颈
短轴对轮
电端对轮
.
1
2
3
4
5
6
7
8
表A
表B1
表B2
#2低压转子联轴器瓢偏单位：
mm
位置
调端
电端
表测点
B1
B2
B1-B2
B1
B2
B1-B2
1－5
0
0
2－6
0
3－7
0
4－8
5－1
6－2
0
7－3
0
0
8－4
0
0
标准
瓢偏度≤
瓢偏度≤
最大偏差
B低压转子弯曲度测量
测量位置
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
调端对轮
#5轴颈
前轴封
反3隔板
正1隔板
正6隔板
后轴封
#6轴颈
电端对轮
5、通流间隙
中压1——6级轴向通流间隙
序号
A+
-
B+
-
E+
-
F+
-
设计值
测量值
设计值
测量值
设计值
测量值
设计值
测量值
1
左
右
2
左
右
3
———
／
左
／
右
4
左
右
5
左
右
6
———
／
左
／
右
高压1——9级轴向通流间隙
序号
A+
图示
实测
图示
实测
图示
实测
图示
实测
1
左
右
2
左
右
3
左
右
4
左
右
5
左
右
6
左
右
7
//
/
/
/
/
左
/
/
右
8
/
/
左
/
右
9
/
/
/
左
/
右
＃１低压缸轴向通流间隙
序号
A
B
E
F
设计值
实测值
设计值
实测值
设计值
实测值
设计值
实测值
反向1级
K=±
左
右
反向2级
左
右
反向3级
左
右
反向4级
——
／
左
／
右
反向5级
33
——
／
左
／
右
反向6级
——
／
左
／
右
反向7级
——
／
——
／
左
／
／
右
正向1级
左
右
正向2级
左
右
正向3级
左
右
正向4级
——
／
左
／
右
正向5级
——
／
左
／
右
正向6级
——
／
左
／
右
正向7级
——
／
——
／
左
／
／
右
公差
±１.４
＃２低压缸轴向通流间隙
序号
A
B
E
F
设计值
实测值
设计值
实测值
设计值
实测值
设计值
实测值
反向1级
K=±
左
右
反向2级
左
右
反向3级
左
右
反向4级
——
／
左
／
右
反向5级
——
／
左
／
右
反向6级
——
／
左
／
右
反向7级
——
／
——
／
左
／
／
右
正向1级
左
右
正向2级
左、
右
正向3级
左
右
正向4级
——
／
左
／
右
正向5级
——
／
左
／
右
正向6级
——
左
／
右
正向7级
——
／
——
／
左
／
／
右
公差
±１.４
6、A、B小机数据
A小机单位：
mm
注：
从机头看向泵，百分表座吸小机指向泵，数小为开口。
B小机单位：
mm
注：
从机头看向泵，百分表座吸小机指向泵，数小为开口。
（A）小机动静间隙
时间：
单位：
mm
级数
测量点
数值
修前
修后
炉侧
机侧
炉侧
机侧
第
二
级
A
B
C
D
G
H
第
三
级
A
B
C
D
G
H
第
四
级
A
B
C
D
G
H
第
五
级
A
B
G
H
第
六
级
A
G
H
（B）小机动静间隙
时间：
单位：
mm
级数
测量点
数值
修前
修后
炉侧
机侧
炉侧
机侧
第
二
级
A
B
C
D
G
H
第
三
级
A
B
C
D
G
H
第
四
级
A
B
C
D
G
H
第
五
级
A
B
G
H
第
六
级
A
G
H
A小机
单位：
mm
修前
修后
扬度
推力瓦前挡油环间隙
推力间隙
轴承顶隙
#1
#2
B小机
单位：
mm
修前
修后
扬度
推力瓦前挡油环间隙
推力间隙
轴承顶隙
#1
#2
A小机转子弯
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
飞锤
0,025
#1瓦
0
前轴封
四级叶片
后轴封
#2瓦
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
飞锤
#1瓦
0
前轴封
四级叶片
后轴封
#2瓦
0
B小机转子弯
推力盘瓢偏
名称
测量位置
1-5
2-6
3-7
4-8
5-1
6-2
7-3
8-4
A小机
A1
B1
A2
B2
A1-B1
0
0
A2-B2
0
0
0
瓢偏度[（A1-B1）大-（A1-B1）小]/2
瓢偏度[（A2-B2）大-（A2-B2）小]/2
名称
测量位置
1-5
2-6
3-7
4-8
5-1
6-2
7-3
8-4
B小机
A1
B1
A2
B2
A1-B1
0
0
0
0
0
0
0
0
A2-B2
0
0
0
0
0
0
瓢偏度[（A1-B1）大-（A1-B1）小]/2
0
瓢偏度[（A2-B2）大-（A2-B2）小]/2
7、发电机本体间隙记录
发电机本体间隙记录
单位：
mm
间隙名称
设计值
修前数据
修后数据
上
下
左
右
上
下
左
右
汽端轴颈与轴承间隙
直径间隙~
励端轴颈与轴承间隙
直径间隙~
汽端密封支座单齿油挡间隙
上~，最小下~最小0左/右单侧~
励端密封支座单齿油挡间隙
上~，最小下~最
升级会员 