汽轮机解体报告.docx

1、汽轮机解体报告* 发电有限公司#1机大修汽轮机本体解体报告*工程有限公司2015年08月05日#1机组于2015年7月15日停机，7月22日停盘车。7月24日#1机房所有设备停运,办理工作票。7月27日揭低压外缸。7月28日揭高中压外缸。7月29日揭低压内缸。7月29日揭高中压内缸。8月2日高中压转子装车返厂。8月2日抽发电机转子。1、解体中发现的问题1、中压进汽导汽管法兰双头螺栓拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除。螺栓图号、螺母图号，申请购买备品。更换新螺栓2、高压外缸结合面拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除，螺栓规格31/21260，图号，螺帽规格31/2160，图号申请购买备品。

2、并发现其相对称的个别螺栓热松时膨胀，但松不动，可能原因是螺杆长，螺帽顶到头，需在清理时测量，必要时增加新垫片。更换新螺栓3、对#1机组进行大修，在吊出盘车时，发现盘车损毁严重，其中盘车桥架变形扭曲，齿轮磨损短缺。建议返厂。更换新盘车，估计08月15日左右到厂4、吊出轴承进行宏观检查时发现#4、#6轴承上半瓦块有明显的脱胎现象。建议更换瓦块。电厂联系补焊5、12345678表A表B1表B2低压内缸螺栓拆出时A低压内缸中分面一条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除，螺栓图号 。A低压内缸持环中分面一条螺栓螺帽开裂，汇报甲方后割除，螺栓图号 。更换新螺栓，将持环割开的孔补焊磨平6、低压A转子电端对轮瓢偏、晃

3、度超标。此次不做处理A低压转子电端B1B2B1-B2A1-502-63-74-85-16-27-38-4设计值瓢偏度瓢偏实测值7、测量发现#1、#2轴承与瓦套配合紧力过小。 重新调整 #1左侧间隙，右侧间隙（技术要求紧力） #2左侧间隙，右侧间隙（技术要求紧力）8、高压转子弯曲度、对轮晃度、瓢偏度数值过大。12345678表A表B1表B2高压转子返厂，厂家处理位 置高压转子联轴器表测点B1B2B1-B2A1526374851627384标 准瓢偏度晃度A最大偏差12345678最大弯曲度主油泵处#1轴承处高排处高8级高1级中压进汽中压3级电端轴封#2轴承电端对轮9、在检查时发现左侧高导管弹簧室

4、顶杆不吃力。高导管恢复完成后重新调整10、测量推力轴承推力间隙发现推力间隙过大。 进一步检查推力瓦块、推力盘找出原因进行调整 实测推力间隙（技术要求）11、中压#1持环左右叶顶间隙为0. 上下半合扣，检查是否变形12、开缸后发现高压外缸、持环有漏汽痕迹。请第三方检查，决定是否开槽 13、#1轴承接触角过大更换新轴承 14、发电机打开内端盖检查时发现母线水管固定绝缘木螺栓松动。第三方厂家处理15、抽出发电机转子对转子初步检查时发现汽端盘车油挡、#7油挡轴颈处磨损严重。第三方厂家处理16、发电机密封瓦椭圆度较大研磨中分面，重新配销子ABCDE椭圆度汽端空侧汽端氢侧励端空侧励端氢侧17、A、B小机解

5、体后发现气缸中分面有漏气现象，在检查汽缸严密性时，漏气部位右的间隙。请第三方厂家开密封槽 18、B小机挡油环磨损严重，间隙过大更换新油环19、#2高调阀杆与弹簧室的连接部分丝杆咬死将螺帽割掉，尽力保护好阀杆，必要时更换新阀杆20、主油泵第三道挡油环变形，中分面错口严重更换新油环21、A、B小机转子扬度与图纸不符此次不做处理，原数恢复 A小机 #1轴颈前扬 #2轴颈前扬 B小机 #1轴颈前扬 #2轴颈前扬 图纸 #1轴颈前扬 #2轴颈后扬22、A、B小机轴承顶隙超标不作处理#1轴承#2轴承A小机B小机图示标准2、相关数据记录1、轴系扬度说明： 前扬为正，后扬为负 #1#2#3#4#5#6#7#8

6、解对轮前+解对轮后+2、轴系中心低、发对轮全实缸中心（修前） 单位：mm注：表座吸发电机对轮指低压转子对轮，数小开口。低、发对轮半实缸中心（修前） 注：表座吸发电机对轮指低压转子对轮，数小开口。3低、低对轮全实缸中心（修前） 单位：mm注;圆周表吸A低压转子指B低压转子，平面用内径量表，数大开口。左 右低、低对轮半实缸中心（修前） 注;圆周表吸B低压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。中、低对轮全实缸中心（修前） 单位：mm注;圆周表吸中压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。中、低对轮半实缸中心（修前） 单位：mm 注;圆周表吸中压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。3

7、、轴承配合间隙轴承编号测量部位顶部间隙A瓦枕球铁紧力备注左侧右侧左侧右侧#1设计值修前值#2设计值修前值#3设计值修前值#4设计值修前值#5设计值修前值#6设计值修前值4、转子数据12345678表A表B1表B2高压转子 单位：mm位 置高压转子联轴器表测点B1B2B1-B2A1526374851627384标 准瓢偏度晃度A最大偏差A1A2B1B212345678BA推力盘瓢偏度测量记录 名 称测 量 位 置1-52-63-74-85-16-27-38-4修前A1B1修前A2B2A1-B10A2-B200瓢偏度（A1-B1）大-（A1-B1)小/2瓢偏度(A2-B2)大-(A2-B2)小/2

8、高压转子椭圆度与不柱度测量#1轴颈#2轴颈X-X”Y-Y”X-X”Y-Y”测点A-AB-BC-C最大椭圆00最大锥度00高中压转子弯曲度12345678最大弯曲度主油泵处#1轴承处高排处高8级高1级中压进汽中压3级电端轴封#2轴承电端对轮#1低压转子晃度、瓢偏 单位：mm12345678表A表B1表B2位 置调端电端表测点B1B2B1-B2AB1B2B1-B2A15026374851627384标 准瓢偏度晃度A瓢偏度晃度A最大偏差0A低压转子弯曲度测量测量位置12345678最大弯曲度调端对轮0#3轴颈0前轴封0反3隔板正1隔板正6隔板后轴封0#4轴颈短轴对轮电端对轮.12345678表A表

9、B1表B2#2低压转子联轴器瓢偏 单位：mm位 置调端电端表测点B1B2B1-B2B1B2B1-B21500260370485162073008400标 准瓢偏度瓢偏度最大偏差B低压转子弯曲度测量测量位置12345678最大弯曲度调端对轮#5轴颈前轴封反3隔板正1隔板正6隔板后轴封#6轴颈电端对轮5、通流间隙中压16级轴向通流间隙序号A +- B +- E +- F +- 设计值测量值设计值测量值设计值测量值设计值测量值1左右2左右3左右4左右5左右6左右高压19级轴向通流间隙序号A+图示实测图示实测图示实测图示实测1左右2左右3左右4左右5左右6左右7/ /左/右8/左/右9/左/右低压缸轴

10、向通流间隙序号ABEF设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值反向1级K= 左右反向2级左右反向3级左右反向4级左右反向5级33左右反向6级 左右反向7级左右正向1级左右正向2级左右正向3级左右正向4级左右正向5级左右正向6级左右正向7级左右公差.低压缸轴向通流间隙序号ABEF设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值反向1级K=左右反向2级左右反向3级左右反向4级左右反向5级左右反向6级左右反向7级左右正向1级左右正向2级左、右正向3级左右正向4级左右正向5级左右正向6级左右正向7级左右公差.6、A、B小机数据A小机 单位：mm 注：从机头看向泵，百分表座吸小机指向泵，数小为开

11、口。 B小机 单位：mm 注：从机头看向泵，百分表座吸小机指向泵，数小为开口。 ( A )小机动静间隙时间： 单位：mm级数测量点数值修前修后炉侧机侧炉侧机侧第二级ABCDGH第三级ABCDGH第四级ABCDGH第五级ABGH第六级AGH( B )小机动静间隙时间： 单位：mm级数测量点数值修前修后炉侧机侧炉侧机侧第二级ABCDGH第三级ABCDGH第四级ABCDGH第五级ABGH第六级AGHA小机 单位：mm修前修后扬度推力瓦前挡油环间隙推力间隙轴承顶隙#1 #2 B小机 单位：mm修前修后扬度推力瓦前挡油环间隙推力间隙轴承顶隙#1 #2 A小机转子弯12345678最大弯曲度飞锤0,025

12、#1瓦0前轴封四级叶片后轴封#2瓦12345678最大弯曲度飞锤#1瓦0前轴封四级叶片后轴封#2瓦0B小机转子弯推力盘瓢偏名 称测 量 位 置1-52-63-74-85-16-27-38-4A小机A1B1A2B2A1-B100A2-B2000瓢偏度（A1-B1）大-（A1-B1)小/2瓢偏度(A2-B2)大-(A2-B2)小/2名 称测 量 位 置1-52-63-74-85-16-27-38-4B小机A1B1A2B2A1-B100000000A2-B2000000瓢偏度（A1-B1）大-（A1-B1)小/20瓢偏度(A2-B2)大-(A2-B2)小/27、发电机本体间隙记录发电机本体间隙记录单位：mm间隙名称设计值修前数据修后数据上下左右上下左右汽端轴颈与轴承间隙直径间隙励端轴颈与轴承间隙直径间隙汽端密封支座单齿油挡间隙上，最小下最小0左/右单侧励端密封支座单齿油挡间隙上，最小下最