托梁施工专项方案.docx
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托梁施工专项方案
第一章.编制依据..................................................1
第二章.工程概况..................................................1
第三章.施工部署..................................................2
第四章.施工工艺及方法...........................................5
第五章.现场注意事项.............................................13
第六章.质量控制................................................16
第七章.成品保护..................................................19
第八章.安全、环境保护...........................................19
第一章．编制依据
1.1、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）
1.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
1.5、南京站北站房施工图纸及相关规范、图集
第二章．工程概况
柳江路左线K2+040～K2+153右侧，长113m，设置桩基托梁衡重式路肩墙，每片托梁设置桩基两根。
桩基托梁及衡重式挡墙的布置见"K2+040～K2+153右侧桩基托梁路肩墙正面设计图"。
托梁及桩基采用C35钢筋混凝土浇筑，托梁结构设计见"桩基托梁挡土墙托梁结构设计图
（一）～（五）"。
桩结构设计见"1.5m×2.0m桩基结构设计图、1.5m×2.5m桩基结构设计图"，每根桩四角应预埋内径Φ40mm金属管用于无损检测，桩身内通长布置，并伸出桩顶10cm。
桩井锁口、护壁见"桩井锁口、护壁设计图"。
挡墙高度及桩基、托梁布置及尺寸详见正面设计图。
2、K2+053.3、K2+058.7、K2+073.5、K2+079.5、K2+084.5、K2+090.5、
K2+142.1、K2+149.9处托梁中心各设置一孔三束锚杆，锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢制作，1#、2#锚杆长12m，3#～6#锚杆长10m，7#、8#锚杆长9m，锚杆水平，支架与锚杆采用焊接连接。
锚杆锚孔直径130mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.4Mpa。
具体设计详见"锚杆结构设计图"。
3、托梁顶设置衡重式路肩挡土墙，挡土墙起点墙高10m，终点墙高4m，最大墙高12m，按（φ=35°、γ=20kN/m3、f=0.5、[σ]=500kPa）设计，详见"K2+040～K2+153右侧衡重式挡土墙设计图"。
挡墙材料一般碳化环境下采用C30混凝土，当地表水、地下水有侵蚀性时，根据抗侵蚀性的要求选材。
挡墙高出地面部分，每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔（衡重台处必须设置一排）。
泄水孔尺寸一般为直径0.15m的圆孔，泄水孔采用PVC管,进口采用透水土工布包裹。
堤背设0.3m厚袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s。
反滤层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。
泄水孔均要超出堤背伸入砂砾石反滤层不小于0.2m。
为使堤后积水不渗入基础，在最低排泄水孔下设置黏土隔水层。
墙体根据托梁位置设置伸缩缝，缝宽0.02～0.03m，缝内填沥青麻筋或沥青木板等材料，沿堤内、外、顶三边填塞，每边填塞深度不小于0.2m。
第三章．施工部署
3.1.总体部署
待承台土方开挖完成，经检测单位检桩完成后，在承台垫层混凝土浇筑及底层钢筋绑扎期间进行托梁的施工。
主要施工流程如下：
测量放线
土方开挖
梁槽修整及验收
垫层施工、泡沫板铺设
托梁钢筋、模板安装
托梁混凝土浇筑
泡沫板清除、基坑回填碾压
3.2.机械配置
根据本工程托梁开挖土方量、钢筋及混凝土量，编制施工机械配置，详见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
PC200
1台
2
自卸车
8方
4辆
3
打夯机
HW60A
2台
4
钢筋切割机
GD40
2台
5
钢筋弯曲机
GW-40
2台
6
钢筋调直机
BC-3
1台
7
套丝机
GHG32
1台
8
电焊机
BX3-315
2台
9
泵车
1台
10
振捣棒
HZ-50
4个
12
圆盘锯
MB106
2台
13
潜水泵
QY84-40
2台
3.3.劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
杂工
10
2
木工
15
3
钢筋工
15
4
混凝土工
8
第四章．施工工艺流程
4.1.施工准备工作
1、承台桩基检桩合格完成；
2、现场道路通畅；
3、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；
4、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
4.2.测量控制
1、轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至托梁处，设置控制点。
2、基坑开挖线测设。
对于基坑开挖部分，首先用全站仪放样出开挖线，在根据轴线复核放样，并撒白灰线作为标记指导开挖。
3、高程控制点的联测。
在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可进行标高测量。
4.3.土方开挖
4.3.1.设计要求
1、施工前应调查、收集既有隧道所处状态，了解既有隧道的变形、位移等情况，建立良好的隧道实时监测系统，监测北站房桩基、横梁、承台施工对既有隧道结构内力、变形、沉降、位移的影响，从而优化设计、施工方案，确保既有地铁一号线的安全运营。
2、本工程需要在既有线上方施做人工挖孔桩、承台、横梁，施工时严禁在既有线上方堆载、放大型机械，以以免形成超载影响既有线的安全运营。
3、建议基坑采用放坡开挖，一次只能施做一个基坑，严禁挖机位于隧道上方施工，以免形成超载。
为节省基坑暴露时间时间，基坑开挖前，可预先加工好钢筋，并在地面完成钢筋笼绑扎，在各块开挖至底后迅速进行钢筋笼吊装，及时浇捣混凝土。
4、施工过程中应加强隧道监测，实现监测过程的信息化。
建立顺畅、快捷的信息反馈渠道，及时、准确地测定各监测项目的变化量及变化速率，及时反馈获取的与施工过程有关的监测信息，供设计、施工及有关工程技术人员决策使用，才能最终实现信息化施工。
5、施工过程中如发现异常现象，应及时通知设计单位进行处理。
6、托梁底部设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。
7、基坑回填土采用3:
7灰土回填，必须分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。
4.3.2.土方运输
根据施工现场实际情况，可将托梁挖除土方运至地面标高较低处，如另有剩余，可外运至弃土场。
4.3.3.开挖施工
土方开挖采用挖掘机开挖托梁土方，开挖宽度自托梁两侧各留设1米宽作业面，开挖放坡1:
1.5，开挖至垫层底标高以上10cm，然后采用人工清理至垫层底标高。
4.3.4.防雨措施
为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将坑内积水统一外排出场外。
4.3.5.保护措施
1、托梁开挖前由测量班将隧道位置测量出来，并用白灰撒线，挖掘机操作时注意不位于既有线上方施工，以免形成超载。
2、挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。
3、每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。
4、严格控制土方开挖深度，防止超挖，以免对隧道造成影响。
4.4.垫层及泡沫板施工
4.4.1.基底夯实
托梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。
4.4.2.垫层施工
根据设计要求，托梁梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10方木做模板。
4.4.3.泡沫板施工
待垫层混凝土硬化后，在垫层上铺设10cm厚泡沫板。
4.5.钢筋施工
4.5.1.材料准备
1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、铁丝可采用镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.5.2.作业条件
1、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、预埋件、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
4.5.3.施工工艺
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底钢筋→绑扎托梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋
1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
2、将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。
3、绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的托梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。
4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；
4.5.4.连接方式
直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照03G010图集及图纸详图施工。
严禁在泡沫板上进行钢筋焊接，如必须焊接时，应在焊接部位底部用模板盖住泡沫板，防止焊渣滴落破坏泡沫板。
4.5.5.保护层厚度
根据设计总说明钢筋混凝土结构保护层厚度详见下表（单位mm）
环境类别
桩
承台
地基梁
地下室墙板
柱
梁
板
圈梁
构造柱
C30
C30
C40
C40
C40
C40
C40
C25
C25
一
20
20
15
20
20
二（a）
50
底面100顶面及侧面50
40
50
25
25
20
25
25
除应满足表中规定外，亦应满足《混凝土结构耐久性设计规范》要求，混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。
4.5.6.注意事项
1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
2、钢筋机械接头的位置及百分率均需满足图集要求；
3、钢筋搭接范围内箍筋需加密；
4、绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求；
5、注意水电及其他专业预留预埋配合；
6、其他细部做法详见图纸。
4.6.模板施工
4.6.1.材料要求
钢管：
立杆、横杆均采用Φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：
所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN
模板：
选用优质12厚胶合板
方木：
采用50*70或100*100木方
拉杆：
因托梁尺寸大，采用Φ14拉杆，以满足受力要求。
4.6.2.托梁模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定托梁侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程托梁加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图
托梁剖面图
4.7.混凝土施工
4.7.1.前期准备
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇灌令》,并由监理工程师签认后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
4.7.2.施工方法
具体施工流程详见下图：
机械设备准备完毕
人工技术、安全教育完毕
协助工种、值勤人员安排完毕
下达砼料单
现场浇灌
配合工种
及时养护
全面质量监督
做砼试件
拆模、修补
现场清理、砼养护阶段
资料归档
4.7.3.注意事项
1、泵车场内行走时注意对基坑边土体的挤压，防止基坑坍塌；
2、混凝土泵车位置选择有可靠地基承载力的地方；
3、混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；
4、浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；
5、专人负责托梁模板，出现情况及时对模板进行加固处理。
4.8.泡沫板清除及基坑回填
待托梁混凝土强度达到设计要求后，清除托梁底部的泡沫板。
基坑回填土采用3:
7灰土，回填时须分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。
第五章．工程质量保护措施
5.1.工程质量总目标
为了达到本工程的质量目标合格。
在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。
给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。
5.2.质量保证体系
我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
对本工程实行全面质量管理。
从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。
5.3.质量保证措施
1、严格按公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
为了确保该工程的顺利施工，贯彻公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。
特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、缩影积雪设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
4、在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
赋予质量检查员质量否决权。
实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。
5、开挖控制：
开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。
在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。
6、开挖高程控制：
利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。
在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。
第六章．安全生产保证措施
6.1.安全生产总目标
1、杜绝员工因工死亡事故，重伤、轻伤人数分别控制在1人、2人以下，消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故，杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一般事故。
2、重大事故为零。
3、每年对人事有害作业的人员进行健康检查，员工因工职业病发生率小于0.5‰。
6.2.安全生产管理体系
1、纵向管理体系
公司项目管理部和安全监督部作为公司的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。
施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员两人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。
各生产班组监理相应的安全生产管理小组，配合专职安全员的工作。
2、横向管理体系
项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
6.3.安全生产保护措施
6.3.1施工现场安全管理：
1、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
2、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
3、做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。
着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。
特殊工程（如：
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
4、积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
5、认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。
6、安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
6.3.2.施工现场安全检查
本工程现场安全检查采用级别安全检查管理模式，由公司、项目部分级组织检查，定期和不定期检查相结合。
公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施，实行季检。
日常安全检查由项目安全总监及专职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。
每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。
6.4.建立完善的安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由安全总监主管整理单独归档，其中主要包括：
1、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构：
2、与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等：
3、特种作业人员持证上岗资料：
4、工伤事故记录：
5、现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录：
6、安全检查与现场作业人员违章记录：
7、施工机具与安全防护设备的维护检测记录;
6.5.安全标志的设置
施工现场必须按照规范要求挂设“五牌二图”及安全警告标语。
针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。
6.6.消防管理
本工程将按照食堂，生活区，办公室，机械油料划分4个消防区，每个消防区设专人管理，每个消防区配备灭火器，消防通道要保持畅通。
施工现场禁止使用明火，使用明火必须经过审批后方可使用，电焊场所需要用铁皮阻隔，防止火星四射。
机油，柴油区设隔离栏，禁止明火靠近。
6.7.用电安全措施
1、施工现场电源线路，必须按：
“三相五线制TN—S系统”的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置。
2、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
3、电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防御措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。
4、现场变配电装置，鼻血按规范要求做到重复接地，拆除必须断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。
6.8.施工机具安全操作
1、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，飞机点操作人员不允许操作机电设备。
2、施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置。
3、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。
4、所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。
5、电焊机接线端子板必须保护完好，并设置防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉;施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。
6、所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收单后，再投入使用。
6.9.现场安全防护
1、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带好安全帽，高空作业系好安全带。
2、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。
3、基坑周边，坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于1.2M，间距不大于1.5M.
4、所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定，
5、起吊重物时吊臂下严禁站人。
6.10.夜间施工措施
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天的时间进行，在夜间尽量少噪音较大安排施工作业，减少噪音的产生。
2、配置足够的照明，确保现场光线充足。
3、安排专人值班，发现紧急情况能够及时处理，
第七章．文明施工
7.1文明施工总目标和指导思想
本工程文明施工总目标为争创文明工地，努力做好规划管理，文明施工是一项科学的管理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。
因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进，带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质，
7.2组织结构和组织方法
本工程文明施工实行公司，项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。
1、公司文明施工领导小组由公司总经理，项目管理部经理，总工程师，安全监督部，物资部负责人组成，总经理为公司文明施工管理第一责任人，项目管部经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。
2、项目部文明施工领导小组由项目经理，生产经理，安全总监，项目总工程师，安全员组成，项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人，现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合，现场划分施工，办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责，各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
3、工地大门，门卫，图牌，标语，围墙，办公室，生活区等设计标砖严格按照国家规范及我公司CI手册标准执行，确保现场文明施工具有良好形象，
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