产品可靠性试验程序介绍.docx
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文件编号
版本
体系文件第二层
QP-DIY-10
03
产品可靠性试验程序
编制部门：
品保部 文件控制：
受控文件
发布日期：
2009年10月12日 变更频次：
1
编制：
日期：
2009年10月12日
审核：
日期：
2009年10月12日
核准：
日期：
2009年10月12日
文件更改记录
本程序文件根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准，签核意见及变更具体内容，见附页《文件新建/更改申请单》。
版本
修改纪要
修订者
核准者
发布日期
发布单号
00
01
02
03
1.目的：
确保产品/材料的可靠性试验符合要求，以满足顾客需求。
2.范围：
适用于本公司原料及产品可靠性试验。
3.定义：
可靠性试验是在规定的条件和时间内为了解、评价、分析和提高产品/材料完成规定功能的
能力而进行的试验。
4．职责
BLQ（品保部）经理：
核准可靠性试验实验报告及异常裁定。
BQE（品质工程课）主管：
确认可靠性试验申请单，审核可靠性试验报告，定期管理可靠性试验的执行与判定。
BQE工程师/BQE技术员：
领收试验产品或材料并确认；
负责定期管理可靠性试验及相关可靠性的试验与管理；
负责委托可靠性试验的执行与判定
记录实验数据并检查在测品状况；
判断试验结果并解析；
追踪异常状况及跟踪确认其改善对策效果；
提交试验报告并归档，退回试验产品或材料。
委托单位：
委托单位需将样品及可靠性实验申请单送至BQE实验室，且必须于申请单上注明试验条
件、目的、判定标准/重点以及试验样品的相关信息。
技术部工程师：
解析制程/作业不良，提出改善及预防措施并反馈。
仓储管料员：
接收领料单并提供产品或材料。
生产部门主管/领班：
接收借料单并提供产品，实验后收回产品。
5．流程图
5.1新机种试验流程
责任单位使用文件表格管制重点
试跑机种说明会
研发部最高主管/《新机种试跑联络单》
研发部工程师
机种试跑
生产《产品试跑追踪单》
收集掌握试跑机种资料
BQE工程师《产品试跑追踪单》机种材料、
产品信息
接收试跑机种试验申请单及产品
BQE工程师/技术员《可靠性试验申请单》
实验前检查并记录
NG
BQE工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据
OK
研发部工程师《成品尺寸检验记录表》
执行可靠性试验
BQE工程师/技术员《可靠性试验作业规范》
执
行
改
善
后
措施
试验过程中检查并记录
BQE解析并发CLCA
NG
OK
BQE工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据
《成品尺寸检验记录表》
继续执行试验
执行改善措施
《CLCA》
研发部工程师
判定试验结果
BQE解析并发CLCA
NG
BQE技术员《CLCA》
BQE技术员
OK/NG
信赖性试验报告报告
BLQ经理/BQE主管《信赖性实验报告》
/BQE工程师
评审试跑机种
NG
研发部/品保部/生产/技术部
OK
研发部分析根本原因并提供改善措施
进入下一阶段
研发部工程师《CLCA单》
5.2常规可靠性试验流程
责任单位使用文件表格管制重点
机种量产
生产
填写借料单
BQE工程师/技术员《借料单》
抽样产品
生产/BQE工程师/技术员
NG
实验前检查并记录
BQE工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据
OK
《成品尺寸检验记录表》
执行改善措施
执行可靠性试验
BQE技术员《可靠性试验作业规范》
试验过程中检查并记录
NG
BQE解析并发CLCA
BQE工程师《光学测量记录表》
OK
/BQE技术员《成品尺寸检验记录表》
《CLCA》
继续执行试验
BQE解析并发CLCA
NG
BQE技术员《CLCA》
OK
BQE/工程师
判定试验结果
BQE工程师/技术员
OK/NG
RD解析并改善设计
PE工程师
解析
生产改善作业方法
BSA通知供应商改善
制程组改善
信赖性试验结果报告
BLQ经理/BQE主管《信赖性实验报告》
/BQE工程师
结束试验并退料
BQE技术员
原材不良
BSA工程师《CLCA单》
制程不良
作业/制程不良
制程工程师《CLCA单》
作业不良
生产《CLCA单》
设计不良
研发工程师《CLCA单》
5.3工程变更可靠性试验流程
责任单位使用文件表格管制重点
机种量产
生产《内部联络单》变更种类
工程变更
研发/制程/《工程变更通知书》变更重点
BSA工程师
提交试验申请
研发/制程/《可靠性试验申请单》变更项目
BSA工程师
提供模组或材料
BQE技术员《光学测量记录表》记录准确数据
实验前检查并记录
/研发工程师《成品尺寸检验记录表》
NG
BQE技术员《光学测量记录表》记录准确数据
OK
执行可靠性试验
执行改善后措施
BQE技术员《可靠性试验作业规范》
BQE解析并发CLCA
NG
试验过程中检查并记录
BQE工程师《光学测量记录表》记录准确数据
OK
/BQE技术员《CLCA》
继续执行可靠性
BQE技术员《光学测量记录表》
《成品尺寸检验记录表》
RD解析并改善设计
PE工程师
解析
生产改善作业方法
BSA通知供应商改善
制程组改善
BQE解析并发CLCA
NG
判定试验结果
BQE工程师《CLCA》
OK/NG
信赖性试验结果报告
BLQ经理/《信赖性实验报告》提供准确数据
BQE主管结束试验并退料
/BQE工程师
原材不良
BSA工程师《CLCA单》
制程不良
作业/制程不良
制程工程师《CLCA单》
作业不良
生产《CLCA单》
设计不良
研发工程师《CLCA单》
5.4新零件承认可靠性试验流程
新零件导入
责任单位使用文件表格管制重点
研发工程师/技术员《内部联络单》变更项目
提交试验申请
研发工程师《可靠性试验申请单》变更内容
提供材料/产品
研发工程师
试验前检查并记录
NG
BQE技术员/《光学测量记录表》提供准确数据
研发工程师/供应商《成品尺寸检验记录表》
再次送样
OK
三次送样NG将
执行可靠性试验
取消送样资格
通知供应商改善品质
BQE技术员
OK
试验中检查并记录
BSA工程师
BQE技术员《光学测量记录表》提供准确数据
《成品尺寸检验记录表》
OK
NG
继续执行试验
BQE技术员
分析不良原因并通知研发部
研发工程师/《CLCA单》
确认试验结果及判定
BQE工程师
NG
BQE工程师《CLCA单》
OK
OK/NG
信赖性试验结果报告
BLQ经理/《信赖性实验报告》
BQE主管/BQE技术员
试验结束
5.5零件异常可靠性试验流程
责任单位使用文件表格管制重点产线发现零件品质异常
产线
提交试验申请
BSA工程师《可靠性试验申请单》
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