污水厂的设计规模.docx
《污水厂的设计规模.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水厂的设计规模.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污水厂的设计规模
污水厂设计说明书
一、污水厂的设计规模
设计规模：
污水厂设计总规模为6万t/d，污水处理厂建设分期实施，一期3万t/d，二期扩至6万t/d。
污水厂按照近期设计，预留远期用地。
二、进出水水质
新郑市城关污水处理厂受纳水体是双洎河，根据《新郑市城关污水处理厂BOT项目招标文件》，并综合考虑以上情况，最终确定本工程污水处理厂出水应按照国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的污水一级A排放标准执行。
处理后出水要求回用：
用于城市景观补充水、绿化浇灌用水、浇洒道路用水。
单位：
mg/L
CODcr
BOD5
SS
NH3－N
TP
进水
350
160
200
40
3
出水
50
10
10
5（8）
0.5
污水以有机污染为主，BOD/COD=0.457，可生化性很好，不需要水解酸化，直接生物降解即可。
污水中主要污染物指标COD、SS较大。
3、处理程度的计算
1.BOD5的去除率
BOD5的去除率为：
2.CODcr的去除率
3.SS的去除率
4.总氮的去除率
5.总磷的去除率
四、工艺流程概述
本项目方案采用的主体处理工艺，工艺流程如下图所示：
工艺说明
1.格栅：
五、污水处理构筑物设计
1.中格栅和提升泵房（两者合建在一起）
中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。
设计参数：
（1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：
1）人工清除25～40mm
2）机械清除16～25mm
3）最大间隙40mm
（2）在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3）,一般应采用机械清渣。
（3）格栅倾角一般用450～750。
机械格栅倾角一般为600～700，
（4）通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。
（5）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。
运行参数：
栅前流速0.7m/s过栅流速0.9m/s
栅条宽度0.01m栅条净间距0.02m
栅前槽宽0.94m格栅间隙数36
水头损失0.103m每日栅渣量0.87m3/d
设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。
提升泵房说明：
1．泵房进水角度不大于45度。
2．相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8。
如电动机容量大于55KW时，则不得小于1.0m，作为主要通道宽度不得小于1.2m。
3.泵站为半地下式，直径D＝10m，高12m，地下埋深7m。
4.水泵为自灌式。
2、细格栅和沉沙池
细格栅的设计和中格栅相似.
运行参数：
栅前流速0.7m/s过栅流速0.9m/s
栅条宽度0.01m栅条净间距0.01m
栅前部分长度0.88m格栅倾角60o
栅前槽宽1.58m格栅间隙数70（两组）
水头损失0.26m每日栅渣量1.73m3/d
沉砂池设计
沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起立。
沉砂池设计中，必需按照下列原则：
1.城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2座（格），并按并联运行原则考虑。
2.设计流量应按分期建设考虑：
（1）当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；
（2）当污水为用提升泵送入时，则应按每期工作水泵的最大组合流量计算；
（3）合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。
3.沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65，粒径为0.2以上的颗粒为主。
4.城市污水的沉砂量可按每106m3污水沉砂量为30m3计算，其含水率为60%，容量为1500kg/m3。
5.贮砂斗槔容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°排砂管直径应不小于0.3m。
6.沉砂池的超高不宜不于0.3m。
7.除砂一般宜采用机械方法。
当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。
说明：
采用平流式沉砂池，具有处理效果好，结构简单的优点，分两格。
运行参数：
沉砂池长度7.5m池总宽2.4m
有效水深0.5m贮泥区容积0.26m3（每个沉砂斗）
沉砂斗底宽0.5m斗壁与水平面倾角为600
斗高为0.5m斗部上口宽1.1m
3、厌氧池和氧化沟
说明：
本设计采用的是卡罗塞（Carrousel）氧化沟。
二级处理的主体构筑物，是活性污泥的反应器，其独特的结构使其具有脱氮除磷功能，经过氧化沟后，水质得到很大的改善。
运行参数：
共建造两组厌氧池和两组氧化沟，一组一条。
厌氧池直径D=19m，高H=4.3m
氧化沟尺寸L×B=80m×28m，高H=3.8m
给水系统：
通过池底放置的给水管，在池底布置成六边行，再加上中心共七个供水口，利用到职喇叭口，可以均化水流，减少对膜式曝气管得冲刷。
尽可能的提高膜式曝气管得使用寿命。
出水系统：
采用双边溢流堰，在边池沉淀完毕，出水闸门开启，污水通过溢流堰，进行泥水分离。
澄清液通过池内得排水渠，排到接触消毒池。
在排水完毕后，出水闸门关闭。
曝气系统：
采用表面机械曝气DY325型倒伞型叶轮表面曝气机。
排泥系统：
采用轨道式吸泥机，由于池体为氧化沟，其边沟完成沉淀阶段后，转变为缺氧池，因此其回流污泥速度快，避免了污泥的膨胀。
所以此工艺排泥量少，有时可以不排泥。
吸泥机启动时间在该池沉淀结束时。
4、二沉池
设计参数：
设计进水量：
Q=10000m3/d（每组）
表面负荷：
qb范围为1.0—1.5m3/m2.h，取q=1.0m3/m2.h
固体负荷：
qs=140kg/m2.d
水力停留时间（沉淀时间）：
T=2.5h
堰负荷：
取值范围为1.5—2.9L/s.m，取2.0L/（s.m）
运行参数：
沉淀池直径D=23m有效水深h＝2.5m
池总高度H=5.43m贮泥斗容积Vw＝706m3
5．接触消毒池
1、城市污水经过一级或二级处理（包活性污泥法和膜法）后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。
因此，污水排入水体前应进行消毒。
消毒剂的选择见下表：
消毒剂
优点
缺点
适用条件
液氯
效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜
氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物。
适用于，中规模的污水处理厂
漂白粉
投加设备简单，价格便宜。
同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大
适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂
臭氧
消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中PH，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物
投资大成本高，设备管理复杂
适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂
次 氯 酸 钠
用海水或一定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，消毒
需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小
适用于医院、生物制品所等小型污水处理站
经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯毒。
设计参数：
设计流量：
Q′=20000m3/d=231.5L/s（设一座）
水力停留时间：
T=0.5h=30min
设计投氯量为：
ρ＝4.0mg/L
平均水深：
h=2.0m
隔板间隔：
b=3.5m
采用射流泵加氯，使得处理污水与消毒液充分接触混合，以处理水中的微生物，尽量避免造成二次污染。
采用隔板式接触反应池。
运行参数：
池底坡度 2%～3% 隔板用 3块
长20m 宽11m
水头损失取0.5m 水流速度0.75m/s
六、污泥处理构筑物的设计计算
1、污泥泵房
（1）回流污泥泵选用LXB-900螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为480m3/h，提升高度为2.0m－2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW。
（2）回流污泥泵房占地面积为9m×5.5m。
（3）剩余污泥泵选两台，2用1备，单泵流量Q>2Qw/2＝5.56m3/h。
选用1PN污泥泵Q7.2－16m3/h,H14-12m,N3kW。
（4）剩余污泥泵房占地面积L×B=4m×3m，集泥井占地面积
。
2、污泥浓缩池
采用辐流式浓缩池，用带栅条的刮泥机，采用静圧排泥。
设计规定及参数：
1进泥含水率：
当为初次污泥时，其含水率一般为95%～97%;当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%。
2污泥固体负荷：
负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80～120kg/（m2.d）当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用30～60kg/（m2.d）。
3浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h。
4有效水深一般宜为4m,最低不小于3m。
运行参数：
设计流量：
每座1344.4kg/d，采用2座
进泥浓度10g/L 污泥浓缩时间13h
进泥含水率99.0% 出泥含水率96.0%
池底坡度0.08 坡降0.16m
贮泥时间4h上部直径6.2m
浓缩池总高4.36m泥斗容积2.8m3
七、污水厂平面，高程布置
1、平面布置
各处理单元构筑物的平面布置：
处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑：
（1）贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。
（2）土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段
（3）在各处理构筑物之间应保持一定产间距，以满足放工要求，一般间距要求5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。
（4）各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。
2、管线布置
（1）应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。
（2）厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。
辅助建筑物：
污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应设于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。
在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。
主干宽6～9m次干道宽3～4m，人行道宽1.5m～2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。
3、高程布置
为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，厂内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。
根据氧化沟的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定性，确定处理构筑物的设计地面标高。
升级会员 