安全技术交底资料.docx

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安全技术交底资料

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

电焊

交底日期

交

底

内

容

1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。

3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。

6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。

焊接带电设备时，必须先切断电源。

7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。

容器内照明电压不得超过36V。

焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。

施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。

9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。

12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。

14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。

不得手持把线爬梯登高。

15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

18．雷雨时，应停止露天焊接作业。

19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。

21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

钢筋机械

交底日期

交

底

内

容

1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。

人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6．人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径少而结束切割。

9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

钢筋调直机

交底日期

交

底

内

容

1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。

试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。

3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。

5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。

需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。

严禁带手套操作。

10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

钢筋切割机

交底日期

交

底

内

容

1．使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6．机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。

14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

得调整滚筒。

严禁带手套操作。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

钢筋弯曲机

交底日期

交

底

内

容

1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。

4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。

5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。

14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。

17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

19．转盘换向时，必须在停稳后进行

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

气焊

交底日期

交

底

内

容

1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。

氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。

软管接头不得用铜质材料制作。

2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。

3．乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa（1.5gf/cm2）时应停用。

用水必须清洁。

发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过800C（水入式发生器，其冷却水温不得超过500C，浮桶式发生器水温不得超守6500C）。

当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

4．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。

四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

5．新橡胶软管必须经压力试验。

未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

6．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板。

7．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。

氧气瓶应有防震圈和安全帽。

应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。

严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

8．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指针是否灵敏正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压力。

9．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

10．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11．点然焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

12．在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

13．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

14．乙炔软管、氧气软管不得错装。

使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧。

乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

15．不得将橡胶软管背在背上操作。

焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

钢筋绑扎

交底日期

交

底

内

容

钢筋绑扎时应注意以下几点：

1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

4．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

混凝土机械

交底日期

交

底

内

容

砼工在浇灌砼时应注意以下几点：

1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。

2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。

3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。

如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。

5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。

6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。

7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。

12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

14．操作人员必须注意自身安全。

15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。

16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。

铲斗下方严禁有人停留和通过。

17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。

18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

搅拌机

交底日期

交

底

内

容

1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。

对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。

空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。

操作处应设作业平台及防护栏杆。

3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。

机械设备外露的转动部分，应设防护装置。

4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。

如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。

5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。

升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。

6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。

不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。

9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。

11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。

每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。

当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：

1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

1.3.5安全技术交底记录表

编号：

工程名称

兰溪市电力生产调度综合用房工程

分部分项

工程名称

基础

作业部位

作业内容

交底类别

输送泵

交底日期

交

底

内

容

1．砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。

作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。

3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。

4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

7．拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。

8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。

10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。

液压系统应正常无泄漏。

13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。

作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。

15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。

16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。

如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。

应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。

18．泵送系