度通风工作计划改打印.docx
《度通风工作计划改打印.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《度通风工作计划改打印.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
度通风工作计划改打印
襄矿上良煤业有限公司
“一通三防”年度工作计划
为进一步加强我矿“一通三防”管理工作，为确保矿井安全技改，根据我矿实际情况，现对工作计划安排如下：
一、组织机构：
成立以经理为主要负责人的“一通三防”工作领导小组：
组长：
刘长清
副组长：
韩国华
成员：
路贵文韩建奇米锁良李政宏刘树宏
各科、室、队、项目部负责人
工作组办公室设在通风科，由李政宏同志负责日常工作。
二、工作目标：
1、杜绝“一通三防”重点事故，消灭与“一通三防”有关的轻伤以上人身事故和等级生产事故。
2、合理布局、完善通风系统，坚持以风定产。
3、抓好各工作面瓦斯管理工作，按时完成公司下达的各项工作计划。
三、工作计划：
（一）、通风方面：
1、通风系统方面：
1.1、井下风量调配，根据我矿2014年度改扩建施工计划，新开掘进面333采区运输平巷、333采区回风平巷、322采区轨道下山、322采区运输下山、临时避难硐室、医疗室、清理撒煤斜巷、采区变电所、322采区联络巷，做好322、333采区风量调配工作，确保各新开掘进面满足局部通风机全风压供风，无串联风、微风、循环风、瓦斯超限作业，确保矿井各用风地点满足需求。
1.2、通风科做好各种安全技术措施和规章制度编制工作并严格落实执行。
1.3、做好各地点的风量测定工作，对矿井新开各掘进面，及时做好测风站安设及风量测定，通风科要安排测风员做好各地点施工前及施工全过程的风量测定工作，确保风量满足需求。
1.4、根据矿井安全建设的需要，通风科负责组织制定矿井2014年度反风演习计划，并按时间组织人员进行全矿井反风演习，以提高矿井综合抗灾害和灾害发生时矿工自救互救能力。
2、局部通风方面：
加强局部通风管理，根据改扩建施工进度，及时对新开各掘进、开拓面进行风机安设及风筒铺设，对施工完毕后各工作面的风机、风筒等通风设施设备的回收工作；现井下共有运行风机4组共计8台局部通风机（分别为32206回风顺槽1组，风机型号为FBD№7.1-2×45KW;333采区运输平巷1组，风机型号为FBD№6.3-2×30KW；中央水仓开拓面1组，风机型号为FBD№5.0-2×5.5KW;消防材料库1组，风机型号为FBD№5.0-2×5.5KW）。
根据建设施工计划，及时做好新开掘进面风机及风筒准备工作，并根据施工进度，做好风筒及监测监控设施设备的安设与延伸。
3、瓦斯管理方面：
3.1、加强各作业地点的瓦斯管理，齐抓共管对瓦检员出现假检、漏检、不负责任的情况进行严厉处罚；通风科按月制定月度风量分配计划与瓦斯检查点设置计划并严格落实执行；认真执行井下现场交接班制度。
3.2、强化对瓦检员、防突员、抽采工、测风工的业务技能培训，对需要复训人员提前做好人员调整，及时安排赴上级培训机构进行复训，坚决做到特殊工种100%持证上岗。
3.3、加强对各种有害气体的检查与监测，规范挂牌管理制度及牌版上墙管理。
4、通风、防突（抽采）、防尘设施构筑与维护：
4.1、在保证通风系统运行稳定可靠的前提下，积极配合改扩建施工要求，对井下需拆除及新建的通风设施等及时制定专项安全技术措施，在规定时间内进行拆除及修筑完毕，确保各项施工项目顺利进行，通风系统运行稳定可靠。
4.2、通风队、防尘队做好按时检查及维护通风（防尘）设施的人员安排工作，确保按规定时间、责成专人检查完毕并及时做好台账登记工作。
4.3、2014全年预计需修筑防突反向风门8组（333采区回风平巷、322采区轨道下山、322采区运输下山、采区变电所等），修筑调节风门2组，通风队要结合施工进度，做好风门安设工作，确保通风系统正常运行，并做好日常检查维护工作。
4.4、2014全年预计区域预测60余次、局部防突预测预报130余次，区域施钻2000余米，瓦斯释放钻孔10000余米，管路铺设（更换）6000余米，各类抽放（防灭火）设施严格按标准及规定安设与维护。
4.5、2014全年预计防尘管路安设1000余米，皮带、运输巷每隔50m安设三通共计10余处、其它巷道每隔100m安设三5处。
巷道防尘喷雾设施安设30道，隔爆设施主要大巷、辅助巷道安设4处，各类防尘、隔爆设施严格按标准及规定安设与维护。
4.6、做好矿井职业危害粉尘测定，预计4月份进行检测；防尘队按规定做好矿井定期粉尘检测与防尘工作。
5、巷道维修：
5.1、根据2014年矿井建设施工计划，对井下333、322采区运输、轨道、回风下山及3#煤层轨道大巷进行巷道扩刷，通风队要安排人员对扩刷后的巷道进行断面测定及测风站维护亮化工作，确保测定数据准确、可靠。
5.2、做好井下巷道支护的日常维护工作，计划对322采区运输、回风下山巷道支护进行维护，另根据实际情况对急需维修的部分巷道地段及时安排人员进行维修处理，在维护过程中必须安排专人进行看帮护顶工作，确保施工安全，班后由当班班组长进行汇报并做好台账登记管理工作。
（二）瓦斯抽采管理
随着开采深度和开采强度的增加，上良煤业矿井瓦斯涌出量增加，严重影响了矿井的安全生产，瓦斯治理工作成为矿井安全生产的重中之重。
为建立“通风可靠、先抽后采、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，全面推动矿井瓦斯治理工作再上新水平的要求，全面贯彻落实国家“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，实现“抽、掘、采”平衡，根据井下瓦斯灾害情况和矿井瓦斯治理的现状，针对瓦斯治理工作中存在的问题，编制2014年上良煤业矿井瓦斯治理规划。
上良煤业矿井始建于1979年，设计能力为210kt/a，2004年进行采煤方法改革，采用综合机械化一次采全高采煤方法，矿井生产能力核定为600kt/a。
2009年企业并重组进行改扩建，采煤规模扩大，采用两个综合机械化一次采全高工作面，设计扩建为生产能力1.20Mt/a的矿井。
矿井现开采3#煤层，2011年矿井瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量55.65m3/min，相对瓦斯涌出量39.07m3/t，为煤与瓦斯突出管理矿井。
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《山西襄矿上良煤业有限公司兼并重组整合1.20Mt/a矿井瓦斯涌出量预测报告》、《山西襄矿集团上良煤业3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，3-2#煤层实测煤层瓦斯含量为8.2～17.3m3/t、3-3#煤层实测煤层瓦斯含量为16.2～17.6m3/t，3-2、3-3#煤层为突出危险煤层，矿井为煤与瓦斯突出矿井。
根据：
《上良煤业有限公司瓦斯地质说明书》各煤层的瓦斯储量进行了计算，矿井各煤层瓦斯储量（见表1）。
3-2#、3-3#，15-2#、15-3#煤层时瓦斯总储量为1064.8523Mm3，可开发瓦斯量638.9114Mm3，矿井瓦斯资源储量及可开发瓦斯量较丰富。
表1矿井各煤层瓦斯储量表
煤层
煤炭地质储量
（Mt）
矿井平均瓦斯含量
（m3/t）
瓦斯储量
（Mm3）
可开发量（Mm3）
3-2、3-3号煤层
20.714
18
294.1388
176.4833
3-2、3-3号邻近的煤层
14.311
18
203.2162
121.9297
15#煤层
20.242
10
287.4364
172.4618
15#邻近的煤层
15.627
10
221.9034
133.1420
围岩
按可采煤层瓦斯储量的10%计算
58.1575
34.8945
合计
1064.8523
638.9114
矿井现有4个井筒，分别为主斜井、副立井、进风斜井和回风立井，其中回风立井为新建井筒和原有的主斜井、副立井井筒构成新的通风系统，满足了改扩建后生产的需要，采用斜、立井混合开拓。
2010年通风系统改造后，原回风斜井改为进风斜井，新回风立井启用。
目前，矿井正在进行改扩建工作，现有33203、32205两个停采的综采面和32305预抽面及中央水仓、消防材料库、33采区轨道下山3个掘进面。
1、瓦斯抽采情况
矿井现有中央和回风井2座瓦斯抽采泵站，共装有瓦斯抽采泵6台，总装机功率为2430KW。
其中：
一座装有4台2BEC72型水环式真空瓦斯泵，配备电机功率560千瓦，单台泵抽采能力460m3/min，现使用1台，备用3台；另一座装有2台2BEC40型水环真空泵，使用1台，备用1台，配套电机功率为110KW。
地面泵站至井下主要生产水平共有Ф280～Ф630mm抽采主干管4条，共有各种管径的抽采管6000m。
两个泵站及各水平间可联网抽采，调控方便。
矿井抽采瓦斯主要采取钻孔抽采、采空区抽采、旧区抽采三种形式，采面回采前采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯，回采过程中采用工作面上隅角插管方式、高位、顺煤层、穿层钻孔随工作面推进抽采空区及本煤层瓦斯；掘进面采用条带区域边抽边掘预抽工作面前方区域煤层瓦斯。
2013年施工瓦斯抽采钻孔2.8万m，接设Ф280mm瓦斯管路700m、Ф100mm瓦斯管路300m，保证了矿井瓦斯抽采工作顺利进行；完成了矿井防突实验室建设，并对煤掘巷道进行108个煤样瓦斯含量测定化验，对煤掘进工作面进行了135次Δh2、和钻屑量测定，保证了煤掘巷道掘进工作顺利进行。
因矿井没有正式生产，现抽采瓦斯浓度3.9%，抽采瓦斯混量258m3/min，2013年抽采瓦斯混量135.6Mm3。
2、安全监测监控情况
目前，矿井共装有服务井下安全生产和井上瓦斯抽采的KJ90NA监控系统，具有双机热备功能。
系统由数据采集器（计算机）、终端显示计算机、大屏幕显示器、打印机、UPS电源等组成。
实现了监测中心、监测安全单位、矿调度室、矿主要领导办公室、集团公司和县、市调度室联网功能。
提高矿井安全装备水平，严格实施瓦斯监测监控。
采掘工作面、机电硐室和有关地点全部设置了各类传感器，对矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风速、主要皮带运输等设备开停和风门开关进行连续监测。
瓦斯泵站主管路设置了监测设备，对瓦斯流量、正负压力、温度、甲烷浓度等抽放参数和对地面瓦斯泵运行情况进行连续监测。
矿井现有监测分站16台（其中：
井下11台、主通风机1台、瓦斯抽采泵站4台），监测传感器169个（其中：
瓦斯传感器35台、一氧化碳传感器15个、风速传感器9个），基本上做到了装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速，符合AQ1029-2007的标准，现系统运行状况良好。
在使用管理方面，我矿严格按照《煤矿安全规程》及AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求，按规定对瓦斯、一氧化碳、温度等传感器进行了定期检查、调试和维修，保证了每台传感器的可靠性。
3、瓦斯管理情况
上良煤业公司建立以经理为核心的瓦斯综合防治工作体系，负责矿井瓦斯防治工作。
建立以总工程师为核心的瓦斯防治技术工作体系，负责全矿的瓦斯防治技术管理工作。
建立以总经理为核心的瓦斯防治和防突工作机构，负责矿井瓦斯防治和防突工作。
下设瓦斯治理办公室负责矿井瓦斯治理和防突工作，通风队、抽放队、防突队、打钻队矿井瓦斯治理专业队伍，负责矿井瓦斯防治和防突工作具体实施，各队所设的技术员专门负责瓦斯抽采、防突措施的编制与实施以及日常瓦斯治理和防突的技术工作。
为确保瓦斯防治工作规范化、制度化，公司建立了各项瓦斯治理管理制度，从干部的责任到员工的行为、从现场的管理到隐患的治理，从通风的管理到瓦斯的抽采，都有严格细致地制度规定，使矿井瓦斯防治工作有法可依、有章可循。
根据矿井瓦斯防治工作需要，制定瓦斯治理方案，落实瓦斯防治措施，采掘面严格执行区域和局部“四位一体”综合防突措施，保证瓦斯防治工作顺利进行。
成立了由经理为组长，总工程师、安全副经理为副组长，各系统领导和相关部门为成员单位的瓦斯灾害应急工作领导小组，制定瓦斯灾害应急救援预案，每年开展一次瓦斯灾害应急演练，为应对瓦斯灾害提供了重要的保障。
4、瓦斯治理存在问题
（1）通风系统
①根据本次改扩建设计，矿井生产能力由60万t/a改扩建120万t/a，主扇满足不了基建达产后风量供给要求。
②各主要巷道存在断面小、造成风速超限。
③巷道交叉点建风桥多，风门设置不合理等问题。
（2）瓦斯抽采系统
①矿井地面瓦斯泵站现有2台水环真空泵的转子严重腐蚀，影响气密性，效率只在30%左右，需要更换水环真空泵转子。
②地面瓦斯泵站瓦斯管路未安装管路阻燃抑爆装置。
③井下瓦斯抽采管路主干管有五分之四都是pvc管属于山西省抽采规定淘汰产品，三分之二支干管只有一趟，不能进行高低浓度分抽。
④矿井进入深部开采以后，地质条件复杂，瓦斯压力增大，抽采钻孔施工越来越困难，矿井深部预抽时间短，需加大抽采力度，急需购置新型大功率钻机。
⑤由于煤层透气性低，现有瓦斯抽采方法预抽效果差，首分层综采面配风达到1600m3/min，回风流瓦斯浓度0.5～0.6%，风排瓦斯比较困难，需要探索新的抽采技术和提高矿井抽采瓦斯能力。
（3）安全监测监控系统
①根据国家安全监察总局国家煤矿安监局、山西省煤炭厅、长治市煤炭工业局《关于加强煤与瓦斯突出事故监测和报警工作的通知》（安监总煤装<2013>28号文件）、（晋煤办信发<2013>417号文件）、（长煤局瓦发<2013>226号文件的有关规定，需要在现采掘工作面、采区回风巷、总回风巷没有安设高低浓度甲烷传感器和风速、风向传感器，完善安全监控系统。
②矿井没有建立突出事故自动报警系统。
③矿井没有建立通风可靠性监测监控系统。
④现在使用的甲烷传感器已经使用5年需要更换，原来风速传感器需要更换成风速风向传感器。
（4）瓦斯管理
①瓦斯治理技术管理人员业务技术水平需进一步提高；
②瓦斯治理管理制度需进一步健全。
一、瓦斯治理工作设想：
1、指导思想
认真贯彻落实“先抽后采、以风定产、监测监控”的瓦斯治理十二字工作方针，坚持“以抽为主、风排为辅、全面监控、防治超限、消灭积聚”的原则，以科技为本，大搞技术改造和技术革新，积极探索瓦斯治理的新技术和新工艺，创建“布局有序、系统合理、队伍完整、制度齐全、措施到位、指标达标”的瓦斯综合治理规范化矿井，杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产。
2、发展思路
本着先低后高渐进式在瓦斯区域布置采面，采取多措并举治理煤层瓦斯，并完善瓦斯抽采、通风系统，强化瓦斯管理和队伍建设，实现矿井“抽、掘、采”平衡。
3、年度目标
通过瓦斯抽采，将煤层吨煤瓦斯含量降到8m3/t、压力降到0.74Pa以下，确保安全生产，杜绝瓦斯事故。
2014年瓦斯治理工作目标：
3.1、杜绝瓦斯爆炸、燃烧、突出突出事故；
3.2、消灭瓦斯积聚，每月瓦斯超限次数不超过2次；
3.3、完成瓦斯钻工程量1.1万m；
3.4、完成抽采瓦斯混量600万m3；
3.5、矿井抽采率达到65%以上；
3.6、矿井有效风量率保持在85%以上。
二、瓦斯治理规划
上良煤业2014年矿井采掘规划。
根据矿井瓦斯治理中存在的问题，结合矿井采掘规划，编制2014年矿井瓦斯治理规划。
1、矿井瓦斯抽采规划
（1）改造完善抽采泵及管路系统
①更换2套水环真空泵转子。
②为完善地面瓦斯泵站瓦斯管路安全保障系统，在瓦斯抽采泵站安装管路阻燃抑爆装置。
③更换瓦斯抽采管路6957m，其中Ф630mm管路140m，Ф450mm管路1493m，Ф280mm管路5324m；增设瓦斯抽采管路2463m，其中Ф450mm管路1493m，Ф280管路970m；施工从8月份开始，年末完工；详见表4。
表4瓦斯管改造计划表
序号
地点
管径
（mm）
瓦斯管路（m）
更换时间（月.日）
备注
更换
增设
施工
完工
1
总回风
630
140
9.1
9.20
2
323采区轨道下山
450
790
790
8.21
10.10
3
333采区回风道
450
703
703
9.11
11.10
4
322采区轨道下山
280
970
970
8.11
10.10
5
低负压抽采管
280
1016
8.11
8.31
6
32305回风顺槽
280
722
9.1
10.10
7
32305运输顺槽
280
508
10.11
10.25
8
32205回风顺槽
280
700
10.26
11.5
9
33203回风顺槽
280
900
11.16
12.15
10
33203运输顺槽
280
508
12.16
12.31
6957
2463
合计
（2）实施抽采工程
①掘采区主要巷道
为保证深部采区主要巷道防突安全，有效控制瓦斯超限。
需在提前施钻预抽
采区开拓巷道防治煤与瓦斯突出措施（以333采区运输平巷）
1.1煤层区域防治突出措施
（1）煤层区域预测
在333采区运输下山平巷布置5个测试点进行区域性预测（见图1）。
按照《防治煤与瓦斯突出规定》，煤层瓦斯压力P<0.74和瓦斯含量W<8m3/t作为临界指标（见表4。
表4煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯压力P（MPa）
瓦斯含量W（m3/t）
区域类别
P﹤0.74
W﹤8
无突出危险区
除上述情况以外的其他情况
突出危险区
图1区域预测检验测点布置图
当5个测试点都满足瓦斯压力P<0.74或瓦斯含量<8m3/t时，可以预测333运输下山平巷为无突出危险区，在采取工作面局部综合措施情况下掘进施工；只要一个测试点不满足瓦斯压力P<0.74或瓦斯含量<8m3/t，则该巷道为突出危险区，需要先采取区域防突措施。
（2）煤层瓦斯区域防突措施
采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
从333采区运输下山工作面前方5m开始，在333采区下山回风平巷上帮煤层中间每隔2m布置一个垂直于巷道的平行钻孔，钻孔与煤层倾角一致，孔长46m，共计140个钻孔，对333采区运输下山平巷上下帮各15m条带进行区域预抽（见图2）。
图2333运输下山平巷顺煤层区域预抽钻孔布置图
（2）区域措施效果检验
区域预抽1个月后，采用实测的残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标对区域防突措施进行效果检验。
各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。
具体检验方法如下：
1）在煤巷条带预抽瓦斯区域每隔60m划分一个为单元，每个单元布置4个检验测试点，共计20个（图3），采用压风取样法采集检测测试点煤样，测定煤层残余瓦斯含量。
2）若每个单元全部检验测试孔点测得的煤层残余瓦斯含量W残＜8m3/t，而且各效果检验钻孔在施工时均未发生喷孔、顶钻或其他明显突出预兆，表明区域防突措施有效，预抽条带已经消突，由突出危险区转化成为无突出危险区。
图3区域措施效果检验测点布置图
3）若某一检验测试点所测得的煤层残余瓦斯含量W残≥8m3/t，或者某一个效果检验钻孔在施工时发生了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆，则表明发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域或检验测试点周围半径100m内的预抽区域属于判定为措施无效，这些区域的煤层仍属突出危险区见（图4）；此时，需要延长这些突出危险区预抽时间或补充施工一定数量的预抽钻孔，直至经再一次效果检验证明措施有效为止。
图4预抽煤层瓦斯区域防突措施示意图
（3）掘进施工要求
区域措施效果检验无突出危险后，在采取安全防护措施下，允许掘进60m，在工作面每推进10～30m（在地质复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）采用防突规定第七十四条方法至少进行2次区域验证，要求效果检验应保留有足够的超前距不得小于10m。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业应当执行局部防突措施。
严禁超掘，当掘进施工到位时，进行下一轮区域防突措施。
1.2掘进工作面局部防突措施
（1）煤巷掘进工作面防突工艺技术流程
煤巷掘进工作面防突工艺技术流程如下图5所示。
图5煤巷掘进工作面防突工艺技术流程
（2）突出危险性预测预报
采用钻屑瓦斯解析法预测工作面突出危险性，其临界值S按6.0kg/m考核，△h2按200Pa考核（见表5）。
表5钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解析指标△h2/Pa
钻屑量S（kg/m）
200
6
每次预测钻孔不应少于3个，孔深10m。
钻孔布置在工作面破碎带或软分层部位，方位角必须使终孔位置控制到巷道轮廓线以外2～4m（见图6）。
图6预测钻孔布置图
（3）防突措施
当掘进工作面预测指标钻屑瓦斯解析指标△h2≥200Pa或钻屑量S≥6（kg/m）时，采取在掘进面打15个排放钻孔实施浅孔排放措施，排放钻孔布置（见图7、表6）。
排放钻孔深度不小于15m，防止浅孔过多，破坏保护屏障，小于15米钻孔不得超过2个。
施工瓦斯排放钻孔的人员要尽量固定业务精、责任心强的人员作业；必须建立排放钻孔施工台账，并每班设专人对施工完的瓦斯排放钻孔的煤层层位（夹矸情况）和发生动力现象（憋水、夹钻、顶钻、喷孔）、仰角、方位角、孔深、孔号等情况做好详细记录，以便随工作面掘进过程中遇到煤层赋存及地质构造变化时及时修改防突措施（每个有突出危险的掘进面，均应建立健全上述参数的详细记录、台账等资料）。
瓦斯排（抽）放钻孔的措施超前距不低于5米。
图7排放钻孔布置图
表6：
“两掘一钻”瓦斯排放钻孔参数表
孔号
方位角（°）
孔长（m）
孔号
方位角（°）
孔长（m）
1#
左39
21
9#
右39
14
2#
左45
19
10#
右45
14
3#
左53
17
11#
右53
14
4#
左63
15
12#
右63
15
5#
左69
14
13#
右69
17
6#
左75
14
14#
右75
19
7#
左83
14
15#
右83
21
8#
0
13
注：
孔径为75mm；方位角为与巷道掘进方向夹角，倾角与煤层倾角一致。
（4）防治突出措施的效果检验
采用钻屑瓦斯解吸法进行效果检验，其临界值S按6.0kg/m考核，△h2按200Pa考核。
每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次瓦斯解吸指标。
每次预测不得少于3个孔，钻孔布置在工作面破碎带或软分层部位，一般情况两侧各一个孔，方位角必须使终孔位置控制到巷道轮廓线以外2～4m，中间孔与巷道掘进方向一致，孔深为10m，孔径为φ42mm（见图6）。
在效果检验过程中所测指标均小于临界值，且未出现喷孔、夹钻、顶钻等突出预兆时，视为防突措施有效；否则，视为防突措施无效，必须采取补充防突措施，直至效果检验指标均小于临界值。
（5）掘进施工要求
效果检验无突出危险后，在采取安全防护措施条件下，进行掘进施工。
要求效果检验的超前距2米，严禁超掘。
当掘进施工到位时，进行下一轮局部防突措施。
2安全防护措施
井巷在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。
安全防护措施包括采区避难所、反向风门、挡栏、远距离爆破、工作面避难所或压风自救系统和隔离式自救器等安全防护措施。
2.1避难硐室
（1）工作面避难硐室应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。
根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。
工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避
升级会员 