新区珠江路污水提升泵站工程施工组织设计.docx

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新区珠江路污水提升泵站工程施工组织设计

新区珠江路污水提升泵站工程

施工组织设计

1、编制依据及工程概况

2、施工总体部署

3、现场施工平面布置

4、施工进度计划和进度保证措施

5、分部分项工程施工方案

6、质量管理及保证措施

7、安全生产管理及保证措施

8、文明施工及环境保护措施

9、冬季施工质量保证措施

10、公用管线、地上地下构筑物的保护措施

11、劳动力、机械设备和材料投入计划

12、关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案

13、附表一——拟投入的机械设备表

14、附表二——劳动力计划表

15、附表三——施工进度计划表

16、附表四——项目组织机构人员表

一、　编制工程概况

一、编制依据

1.某新区珠江路污水提升泵站工程施工招标文件；

2.某新区珠江路污水提升泵站工程招标文件补充文件；

3.某新区珠江路污水提升泵站工程施工图纸；

4.《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

5.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

7.《泵站设计规范》（GB/T50265-97）

8.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）

9.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

10.施工现场探勘情况；

11.结合本公司综合施工能力。

二、工程概况

本工程为珠江路污水提升泵站工程，位于旺庄路与珠江路交叉口东北侧的珠江路北匝道旁，泵站设计提升能力3万m3/d。

泵站进水管为D1020钢管，管底标高为-3.2米，出水管为D1000钢筋砼管，管底标高为1.2米。

本工程的工程范围包括15.04m×9.74m泵站沉井一座，泵房一座，建筑面积186.55m2,安装提升水泵4台套、工艺管线、电气设备，及泵站室外道路，室外雨水、排水工程，给水工程，进水井一座，流量计井一座等。

二施工总体部署

一、工程总体目标

（1）质量目标：

一次性验收合格。

（2）工期目标：

按照招标文件规定的工期120日历天完成工程招标文件内规定的全部工程。

（3）安全生产目标：

无重大安全事故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。

（4）文明施工目标：

创建文明工地，施工区域采用封闭围挡，场地旁搭建临时设施作为宿舍区，并搭建配套的生活、卫生设施，在围墙红线外修筑硬质路面临时道路供过往行人车辆通行。

（5）环境保护目标：

确保无环境污染，无居民投诉，将施工对周边环境的影响减至最低限度。

二、施工总体部署

结合本工程施工区域、施工工期、施工工艺要求和施工内容、工作量分布等情况，本标段现场设五个专业施工队，分别是管道施工队、沉井施工队、土建施工队、道路施工队、机电设备安装施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。

各施工队按项目经理部的总体要求组织合理有序的施工，各施工作业队配备与施工任务相适应的专业技术人员、作业人员和施工机具，以满足本作业面内施工的需要。

三、项目管理组织机构

根据本工程特点及工程质量、工程进度和安全文明施工等方面要求，组建珠江路污水提升泵站工程项目经理部，下设5个主要管理职能部门：

工程技术科、财务科、生产科、安全科、质检科。

项目经理部管理体系如下：

四、施工方案针对性

本工程地势基本平坦，地形地貌单一，无不良地形地貌现象存在。

但工程为泵站及其附属工程结合施工，对工期、质量以及施工组织安排要求高，必须处理好相互间的施工协调和进度计划措施，否则将会影响整体工程工期。

因此，工程施工方案应针对以下内容作详细、科学的部署、安排，方能如期、优质的完成本标段工程任务。

具体施工方案针对性包括以下几个方面：

1.本工程施工内容多，有管线、泵站沉井、泵站土建、泵站室外工程、泵站设备安装等，各分项工程相互影响、相互制约，工期紧，工作量大。

针对上述特点，我公司采取以下一些措施。

（1）组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。

（2）在公司条件许可的情况下加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。

（3）加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调与当地各方面间的联系，为工程顺利开展创造一个良好的社会环境。

2.本工程自2008年11月5日开工至2009年3月4日竣工，工期为120日历天，工期较为紧张，我公司将调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性；加好施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。

3.对周边环境、建筑、道路管线保护。

为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局为施工总的原则，合理规划布局，在施工过程中加强施工监控管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点：

（1）施工前，根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。

（2）对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。

（3）对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。

（4）车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。

（5）在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取补救办法。

三现场施工平面布置

一、施工总平面布置

项目部设于拟建泵站处，具体布置见施工总平面布置图。

二、施工临时用房

办公、加工区、宿舍区等施工临时用房采用活动房和砖砌结构房间相搭配的形式进行建造。

三、施工临时用电

现场有400KVA临时电源1处，可直接挂表接入，另考虑到降水时不得断电，配置2台35kw发电机作为备用电源。

四、施工临时用水

根据施工现场实际情况分阶段布置。

施工用水可在附近河道内抽取或使用地下水，生活用水取自自来水。

五、便道

泵站处设置200米长4米宽三渣临时便道，路面用混凝土硬化，其它尽量利用老路。

六、封闭施工

施工期间，泵站处设置全封闭彩钢板将施工区与通行通道隔离。

四施工进度计划和进度保证措施

一、施工进度计划

1.业主对于工期的要求

根据本工程的招标文件，施工总工期为120日历天，正式开工日期以合同为准。

2.承包人计划工期

根据业主要求，同时综合考虑各方面可能会影响工期的因素，我方暂定施工总进度的重要节点如下：

（1）施工准备：

开工6天内

（2）沉井制作：

开工第8天～第38天

（3）沉井下沉及封底：

开工第39天～第48天

（4）沉井上部结构:

开工第49天～第76天

（5）泵站土建施工:

开工第77天~第104天

（6）泵站设备、电气安装调试:

开工后第104天~第110天

（7）水电及装饰施工：

开工第105天~第118天

（8）工程验收：

开工第119天~第120天

具体施工安排见施工进度计划表。

二、进度保证措施

1.技术保证措施

（1）利用本公司的机械设备优势，及时提供构筑物、管线、设备安装的施工机械和配套设备，使整个工程进度得到保证。

（2）组织有泵站、市政管线施工等方面的专业人才，使工程进度和质量都得到有力保证。

（3）按泵站平面布置分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。

2.设备、材料保证措施

（1）从人、料、机、方法、环境等方面，严格按设计要求和技术标准对施工现场进行合理有效的调配，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。

（2）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

（3）及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

（4）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

3.劳动力保证措施

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

4.组织保证措施

（1）做好施工前准备工作，尽快组织所有参建人员熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素，在思想上树立起抢抓工效、保质量、重安全的意识形态。

（2）制定出详尽的工期进度计划，对各施工作业队进行交底，包括施工计划的细化优化。

（3）调整好劳动力、机械设备、材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

（4）每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

（5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。

五分部分项工程施工方案

一、施工测量方案

1.测量控制网的建立

（1）平面控制网建立

对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。

根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。

控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。

（2）水准控制网建立

根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点，并且定期（二周左右）与原点校核一次。

2.测量放样

（1）控制坐标点的测量

以设计单位提供的GPS坐标点作为控制点，用GPS测站仪放出工程建筑控制坐标，并建立控制网，在施工中用全站仪测控。

（2）标高的测量

根据建筑物周围设立临时水准点，并定期进行复测。

（3）泵房沉井施工测量

根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。

沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。

二、泵站沉井工程

本工程泵房采用沉井法施工。

整个沉井形状规则，沉井刃脚底至设计地面高度为10.5m。

地面基坑开挖深度为3米，采用深井降水干式下沉。

混凝土材料采用强度等级为C30，抗渗标号为S6。

在刃脚混凝土强度达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%后，再进行沉井下沉。

在确保深井降水效果的前提下，采用“干式下沉法”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果。

1.沉井施工工艺流程

土方开挖→砌刃脚垫层→井壁→降水→挖土下沉→封底→上部施工

2.基坑开挖

根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，深度为3m，基坑分层开挖，边坡1:

1，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m，基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。

开挖机械开挖，土方直接外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。

制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。

3.砂垫层和素混凝土垫层

为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。

根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度取值为：

（1）根据砂垫层厚度计算式：

h=（G/f-L）/2tgθ

G—沉井单位长度重力（KN/m），取140KN/m

L—素砼垫层宽度，取1.35m

f—砂垫层设计承载力，f砂=240KN/m2，f土=80KN/m2

θ—砂的压力扩散角，取22.5°

计算得h=0.483m，故

1砂垫层：

厚度h=0.5m，基坑内满铺；

2素砼垫层：

厚度H=0.2m，宽度B=1.35m。

（２）砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑：

砂垫层应分层铺设洒水夯实。

砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。

砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度如前。

4.钢筋工程

进场的原材料钢筋必须有钢材保证书，并经见证取样复试合格后方可使用。

严格按设计和施工规范规定编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行加工制作，加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

钢筋绑扎必须具备下列条件：

⑴模板验收合格。

⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好D1020×10防水套管。

⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。

⑺各种设备的预埋件位置要准确。

5.模板工程

在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，井内采用满堂撑支架，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。

横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，剪刀撑加强，以保证支架稳定。

井壁模板采用木模板，以保证拼缝严密，不漏浆。

内外模板采用Ф14对拉螺杆、脚手管、山形卡固定，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。

间距都为0.45*0.45m。

6.混凝土工程

（1）沉井部分砼采用C30、S6抗渗混凝土，封底采用C15素砼。

砼采用商品砼。

（2）混凝土的浇筑

浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排专人看护，发现问题及时处理。

浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。

砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。

砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。

振捣应进入下一层砼内5～10cm。

砼的振捣采用插入式振捣器振捣，插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振10～30秒。

密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。

在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。

砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。

每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。

（3）砼表面缺陷的修复

拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。

小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。

若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。

如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。

（4）施工缝设置和处理

施工缝是沉井渗漏的薄弱环节，井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板，浇筑下层混凝土时预埋15cm，通过延长渗透长度防止渗漏。

井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。

为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。

对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：

2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。

7.深井降水

深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。

深井降水在基坑外环形布置，井管的降水深度为22m，共布置14口深井，并设1根观测井管。

8.沉井下沉施工

（1）沉井的下沉系数计算

Kc=G/Tf

其中：

Kc－下沉系数

G－沉井自重（T）

Tf－井壁与土体的总摩阻力（T）

本工程沉井施工采用干式下沉法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。

G=660T

Tf=U×（h0-2.5）×f=49.56×（10.5-2.5）×1.5=594T

其中：

U－沉井外壁周长（m）

h0－沉井入土深度（m）

f－土与井壁摩阻系数（T/m2），取2.0。

Kc=G/Tf=660/594=1.11

根据下沉系数计算，沉井能够下沉，但下沉系数略大于自主下沉系数，下沉过程中将视土质情况及下沉速率，如不能自主下沉，将压砂袋助沉。

（2）沉井下沉

拆除素砼垫层

必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。

沉井下沉技术措施　

沉井下沉采用小型挖机挖土，吊车垂直吊运出井，挖机装车外运。

沉井下沉控制

a标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

b初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏。

c终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

助沉纠偏

a本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。

b沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。

c沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。

d当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。

（3）沉井封底

沉井到位后，经观察8h累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底混凝土浇筑。

本工程采用混凝土干式封底，封底混凝土最厚处200cm。

（4）沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施　　

在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。

如沉井出现自主下沉困难，可在顶上压砂袋或钢锭，配重量根据具体情况计算确定，同时在沉井外侧打注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。

沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。

加强井顶标高监测。

刃脚下的土体不能挖空。

当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止大面积挖土，改用人工挖土修正。

由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。

（5）底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施

封底混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。

本工程钢筋混凝土底板厚50cm，采用C30混凝土，抗渗标号S6。

　　底板浇捣施工工艺流程：

垃圾清理→测量放线→基底清理→钢筋焊接、绑扎及预埋件安装→隐蔽工程验收→井壁浇水湿润→混凝土浇筑→混凝土养护。

三、进出水管道工程

1.施工测量

根据现场导线点及设计图用全站仪定出沟槽的中心线，根据设计深度及规范坡度确定沟槽上口开挖宽度；在中心线的延长线位置做好中心线的标高，以便施工控制与校核；另外在开挖灰线外侧50cm间隔10m的地面打控制桩，以便开挖沟槽时随时校核。

2.沟槽开挖

开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：

0.67放坡，同时做好井点降水的准备。

如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。

（1）机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。

若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。

（2）机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。

（3）沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1．5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。

在窨井、测量标志等周围不能临时堆土。

3.沟槽排水

为维持开挖的沟槽内无明水，必须认真做好沟槽排水工作。

首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

4.管道铺设

进水管为DN1020*10，出水管采用DN630*10，管道采用120°砼基础。

（1）砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定。

（2）钢管运到施工现场，应仔细检查焊缝及内外防腐是否符合设计要求。

（3）排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。

（4）下管采用25t汽车吊起吊，用栏腰起吊方式起吊，禁止钢索穿管吊管方法。

5.窨井砌筑

窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。

（1）砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。

（2）所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。

（3）砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。

（4）粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：

2。

内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。

（5）窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1／2，两肩略向中间落水，用l：

2砂浆抹面。

6.回填

回填时首先抽干沟槽内积水。

灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。

回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。

再回填上一层。

管顶上50cm以上用压路机碾压。

其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。

四、进水