暑期轻化工程实习报告.docx
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暑期轻化工程实习报告
暑期实习报告
一、实习目的与任务
1.1实习目的
暑假实习是轻化工程教学计划中的重要组成部分，是培养学生将所学的基础理论知识用于生产实践工程中的重要环节。
目的是为了帮助学生增强对所学知识的感性认识，为学习专业课程打好基础。
通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学生对本专业知识的了解和认识，增加同学们的学习兴趣和增强专业自豪感，为日后学习、工作打下良好的基础。
同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。
1.2实习任务
任务是通过对各个工段的实践，比较深入地了解生产工艺过程、工艺条件、设备结构及工作原理，掌握一定的生产操作技术、管理知识，培养独立工作能力、实际工作能力，加深对专业知识的理解，巩固所学理论知识，获得染整方面的初步实践知识和经验，同时，了解社会，接触实际以增强劳动观念和事业心以及责任感。
1.3实习的基本要求
要求学生对染整在实际生产中的工艺流程及工艺条件、主要设备型号、构造及主要技术特征、工厂车间的布置和生产管理及企业经济运作管理猪都方面有一个深入直观的了解并获得一定的实践经验。
在实习工程中，要求学生能写出个车间的详细生产流程图，能了解车间的平面布置。
做好有关资料、数据的手机整理工作。
实习完毕每个学生必须详细写出暑假实习报告。
1.4实习时间
此实习从7月1日至8月10日，为期40天。
二、实习内容
2.1实习培训
2012年暑假，我们参加了学院组织联系的校园招聘会，并进入了工厂实习。
由于是第一次参加这样的实习，我们的心情就像华冠的天气一样燥热，同时又充满了好奇。
怀揣着忐忑的心情，我们进行了入职前的简单培训。
首先是管理部的杨姐为我们介绍了企业的文化，并让我们进一步观看了企业一步步成长起来的历程。
另外公司生产总监周桂林向我们提出三点期许：
第一、希望我们遵守企业的各项规章制度，注意生产和生活中的各项安全事宜。
第二、希望我们带着目的来学习，而不是为了单纯地完成学校或企业的任务。
最后,希望我们不要眼高手低，而是积极地参与生产实际，将自己所学的专业知识在实践中得到历练。
后来，企业又为我们实习生安排了正、副班主任，分管工作和生活。
2.2工艺流程
虽然之前在学校对工艺流程有大致的了解，但没有实地的参与，第二天在管理部杨姐的带领下，我们对工厂的整个流程做了大致的了解。
参观的大致流程为胚布检验——棉织物前处理——针织、机织化验室打样和对色——溢流染、卷染色——特工艺整理——热定型——品质检验、检测及对色——包装等，其中还包括棉织物的染色和整理。
1、胚布检验
在这里，了解到机织布是以米数或码数为计量单位的，且米数和码数的换算关系为1码=0.9144米，1英寸=2.54厘米。
而针织布是以质量为计量单位的。
胚检员需要将购买进来的卷装布，经检验后，堆置在布车中，以便后续加工。
布匹检验和其他工厂一样，采用的是“四分制评分法”。
即对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点评分都不得超过四分。
其评分标准如下：
一分：
疵点长度小于等于3英寸，
两分：
疵点长度大于3英寸小于6英寸，
三分：
疵点长度大于6英寸小于9英寸，
四分：
疵点长度大于9英寸，
对于一般性的疵点，应依据作业指导书、故障代码及扣分标准进行打分。
对于严重的疵点，每码疵点将评为四分。
例如：
无论直径大小，所有的洞眼都被评为四分。
对于一码内出现的不同疵点，应以扣分最多的疵点作为评分的标准，每码疵点的评分不得超过四分。
最后经评分计算之后，问题较严重的布匹，应做退货处理等。
评分的计算：
每100平均码扣分=（该匹扣分*3600）/<边至边幅宽（英寸）*该匹匹长>
等级
产品
F级
FS级
S级
T级
TB级
R级
一般成品、半成品
≤24分
24-30分
30—35
＞35分
可回修
无法回修
短纤强捻成品、半成品
≥28分
28-35分
35-40
＞40分
能改染
失去服性
2、棉织物的前处理
在我们的参观实习中，棉织物的前处理主要是指退浆。
我们知道机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致经纱起毛断线。
为使纱线加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆的处理。
而浆料的存在，会阻碍染料向纤维内部的渗透，故在染整加工过程中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常以淀粉浆或淀粉和PVA的混合浆为原料，上浆率一般为4%—8%。
当退浆率达到80%以上即可满足染整加工的要求。
退浆的方式主要有三种即酶退浆，酸退浆和碱退浆。
酶退浆，具有高效和专一的特性，且水洗排放液中所含成分均可生物降解，对环境无污染，但只适用于含淀粉浆的织物退浆。
酸退浆，在适当的条件下，能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得较好的退浆效果，但处理的时间和温度应该严格的控制，否则将造成纤维的潜在损伤，因此很少单独使用。
碱退浆，是织物退浆的另一种方法，也是最常用的一种方式。
碱可使淀粉浆，化学浆料（PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其从凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维的附着能力降低。
在水洗的过程，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用与大部分浆料的退浆，也是本工厂所采用的退浆方法。
他们所采用的碱液是氢氧化钠，由于氢氧化钠据有较强的腐蚀性，因此也需要控制温度等条件，考虑到退浆的效果，往往还需要渗透剂等。
在参观过程中，除了机器的轰鸣声外，还有极大的碱味和其它刺鼻的气味，我们知道淀粉浆等需要经过充分的降解才有可能去除干净，因此这也无可厚非。
在一个广州师傅的带领下，我们进行了系统的学习。
感受到的是除了车间的异常高温就是师傅的耐心讲解。
同学们对各个生产环节都充满了好奇，争先恐后地询问机器运转背后所蕴含的工作原理。
3、针织、机织化验室打样和对色
这一环节，可以说是任何印染厂的重中之重。
这里聚集了本行业内的各种技术人才。
我们知道无论采用何种方法染色，投产前都必须进行仿色打样。
即根据客户对染品外观质量（色光、深度等）和内在质量（染色牢度等）的要求，以及生产计划对机台设备的安排，选用最适合的染料，采用最恰当的方法，进行小样仿色实验，并将符合要求的染色小样（又称确认样）提供给客户确认。
若客户对小样提出异议，则需按照客户意见重新打确认样，直到客户满意为止。
因此仿色打样是染色订单投产前的一种先锋实验。
目的是通过仿色打样找出既能达到客户的质量要求，又具有重现性好、成本低廉的最佳染色工艺与最佳染色处方。
这里要特别强调，绝不能把仿色打样理解为投产前简单而表面化的“仿色”。
只求色光、深度与客户来样相符，而不顾染色重现性好坏、染色成本高低以及染色牢度优劣的想法，是非常片面的。
而且仿色打样也不是一个孤立环节，它与接单审单、复样放样两个环节是有机结合的一个整体。
因为没有打样之前细致地接单审单做指导，就难以有的放矢地达到客户对染品外观与内在质量的要求。
没有打样之后正确复样放样做保证，提供给客户的确认样再准确也难以对实际大生产产生良好的“依据”作用。
另外，要对客户下达的生产订单进行认真的研究。
准确无误地“吃透”客户对染色质量的所有要求，以免因对客户的要求理解不透，了解不全，导致日后大生产达不到客户的要求而返工复修。
例如：
客户对染色牢度的等级要求有一个执行标准问题。
要分清是GB（我国国家标准）标准，还是ISO（国际化组织）标准；是CEN（欧洲标准化委员会）标准，还是AATCC（美国纺织化学家及染色家协会）标准；是ATTS（日本纤维制品技术协会）标准，还是ASAC（~标准化咨询委员会）标准。
不同的标准，检测方法与表示方法不同，其结果自然也有偏差，甚至有较大差异。
因此，对客户执行的牢度标准必须搞清楚。
除此之外，客户对水洗牢度，日晒牢度，抗皱牢度等的要求也要考虑在内。
在这两个实验室，打样员的工资都是根据自己的产量进行计算的，除了要具备专业知识外，操作经验也显得尤为重要。
和我们一起进厂的一个毕业生学的是染整工程，分到的就是这个部门。
我们在和他交谈后得知，有时为了一点点的色差，他要打上很多的不同浓度梯度的小样，忙上几天，还没有得到的想要的结果，甚至还没有没经过太多专业学习的人，收获的多。
不过相信他凭借专业知识再加上实地的操作和认真的态度，一定可以有所作为的，但这也需要足够的时间作保证。
除此之外，我们还看到在每一个打样员的桌子旁边，不同染料的配伍性，重现性，以及什么样的染料之间不能拼色，低于怎样的浓度什么助剂不能添加等重要信息，都有特别的批注。
而每一个打样员各自收集的标样，都是一笔巨大的财富。
而这，都需要时间的积淀。
由于打样室的打样杯很小，一般只有200ml大小，取得的布样也只有2g左右，在经过车间放大样生产，有的甚至可以扩大到几万倍甚至几十万倍，很小的误差就会造成巨大的错误。
因此对各个染料、助剂的质量、体积的精准度要求较高。
另外我们还了解到很多在后续加工过程中产生的故障问题，都要在这里做进一步的处理，如回修、剥色、复色等。
4、溢流染、卷染、冷轧堆染色
在参观这一环节时，主要的染色机台为溢流染和卷染。
溢流染
工厂所用的溢流染色机是高温高压溢流染色机，也叫绳状染色机，通过喷嘴压力把染料直接在布上着色。
每个塞口时间要严格控制，主要通过控制布速和压力，一起来调控染色。
布走快了，喷压就要跟上，否则就会染不匀，不上色，造成色花等。
最初参观时，我们只知道高温高压溢流染色机的结构大致可分为为：
1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口（喷嘴）；4、浸染槽；5、循环泵；6、冷热交换器（俗称加热器）；7、附缸等。
再后来，经查资料进一步了解各部分的工作原理和作用如下：
1、卧式高温高压染槽：
这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。
织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。
如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常。
最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等。
2、导布棍：
这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效。
3、溢流口：
这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。
染液的运行速度大于织物的运行速度。
染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行。
4、浸染槽：
这个部分主要是起盛载的作用，织物在运行过程中，主要在这部份。
染缸能染多少布主要是部份决定，织物在整个染色过程中是成绳状的，头尾相接形成循环在染机中运行。
5、循环泵：
这个部份主要是起染机内染液和织物运行动力的保障。
因为染机在整个染色过程是密封的，所以整个染液的运行是由染色机的循环系统完成的。
这个循环系统主要由：
循环泵、溢流口、溢流管、浸染槽、冷热交换器组成。
循环泵将染液从浸染槽的假底中将染液抽出，送入冷热交换器，经交换器将染液送入溢流口，再经溢流口到达溢流管，再由溢流管进入浸染槽。
如此不断循环，直到染色过程结束，织物出缸为止。
6、冷热交换器：
这部份主要是完成染色机的冷热交换的过程。
在染色机的冷热器中，有许多的细管，染液从细管的中间流过，而染色机完成的升温和降温的介质是蒸汽和自来水。
升温是用蒸汽、降温是用自来水。
升温的时候，蒸汽在管的外面；降温的时候，水在管的外面。
染液在交换器不断的循环来完成升降温过程。
7、附缸：
也就是染色机旁边的小缸，是用来加染料的容器。
高温高压溢流染色的几个特点：
1、染色的温度比较高，一般的是130℃。
2、高压：
在染色达到130℃时候，缸体内的压力为3-4KG左右。
3、溢流：
染液由溢流口流出，可以缓解织物与缸体的磨擦。
织物在染机内松驰、手感柔软、因为在整个染色过程中，织物都浸泡在染液中，所以手感也比较丰厚。
这一车间的劳动强度较大，而且异常的热，对工人的操作熟练度要求较高，因此，主要是男技术工人。
卷染
卷染机是一种平幅间歇式染色设备，可同时进行染前净洗和染后水洗固色处理。
适合目前市场对多品种小批量织物的染色需求。
体积小，投资少，适宜小批量，多品种染色。
但主要缺点是张力较大，且在染色的过程中，若布面未完全张开，易发生染折，头尾差等问题，且染色均匀性有待提高。
当然，工厂也有一部分是做冷轧堆工艺的，但比重较小。
通过上面的比较可知，溢流染色和卷染色的主要区别是：
溢流染色是绳状的、高温、高压染色。
卷染是平幅染色，且在常温条件下进行。
前者是依靠织物和染液的互相冲撞作用完成染色，而后者则是依靠染机内的温度促使织物吸附染料，并通过反复挤压达到上染目的。
可见在这两种染机上的染色原理是不同的，所以不仅它们的操作各异，而且染色风格也有差异。
5、特工艺
我们实地参观的特殊工艺处理主要包括：
压光、压花、涂层和复合。
这主要是根据客户的来样要求。
之前我们学习时，压光主要应用于棉织物的特殊处理中。
主要原理是棉纤维在湿热的条件下，具有一定的可塑性，经压光后，纱线被压扁，耸立的浮毛被压在织物表面，使织物变得比较平滑，降低了对光线的漫反射，增强了镜面反射程度，从而增加了光泽。
而车间中我们所接触到的压光工艺，主要针对于涤纶织物。
我想，一方面是由于客户的要求，另一方面是涤纶本身的性质所决定的。
压光工艺主要与温度、面料材质、压光时的速度和压光时的压力有关。
一般来讲你需要压光效果越好，要求温度就越高、速度就越慢而压力就越大，但是如果温度超出材质承受范围，面料会脆化、发硬。
再者如果是染色后压光温度高的话，颜色会跑掉，颜色很难控制，特别是涤纶面料。
且重压光和轻压光所控制的条件和压光后织物的光泽和亮度都有很大的差别，经重压光后，面料的光泽和亮度都有明显的改善。
另外，我们在车间看到的经压花整理后的织物，表面有很多凸凹不平的纹路，这是压花的风格。
在刮胶涂层区，我们首先感受到的是刺鼻的气味，这一车间的工人也较少，PA胶，PU胶等都是常用到的原料。
6、热定型
在热定型车间，共有三台针织定型机和三台机织定型机。
这一区域和溢流染色区、压光车间一样都是热气腾腾的。
我们了解到，热定型是指将涤纶等合成纤维及其混纺织物在适当张力下，加热到所需要的温度，并在此温度下加热一定的时间，然后迅速的冷却。
其主要目的是使织物不易产生褶皱并消除已产生的褶皱，同时提高织物的尺寸稳定性。
在这一环节，主要是控制定型的时间和温度，并注意各种助剂所添加的比例。
一般的针织物在经过定型处理后，就直接进行包装了。
而机织物还要经品检部门检验，如果出现门幅不够、纬弧斜等，都需要在这里进行回修。
7、品检
最后参观的工序就是我所在的部门了，这也是车间生产工艺的最后一道环节。
客户的要求都需要在这里进行把关，很多产品经过一次次的回修，都没能成功地发出去，更多的就是因为未能达到企业的要求。
品质是企业的生命之源，因此企业对这一部门的要求也比较高。
在对色室那里，流传着这样的一句话：
华冠的品质是修出来的。
而这里，就需要成检员进行严格的把关。
虽然这里也挺热的，但相对于其它的环境已经不错了。
在品管部，每天的工作内容，主要包括阅读工程卡，核对工程卡与布样是否吻合，然后根据来样要求的信息进行布面检验、打分，以便做评级和开匹处理。
而做这些工作最基础的任务就是核对、检查和及时更改布车的信息。
为了能尽快的胜任这份工作，我要认真阅读作业指导书，掌握各个疵点的代码和扣分标准。
其中，最重要的评分标准为：
对于连续出现的疵点，如：
挡痕、边至边色差、折痕、机械挡等，每码疵点应评为四分。
对于连续出现的规律性整个布面的疵点，如鸡爪痕，条纹，雨状条花等，可以不参与评分，但根据情况要做降级或改染处理。
当然，评分的计算方法和胚布检验的一样，都需要熟悉的掌握并加以运用，只是遇到胶严重的故障不能退货处理了，只能T级入库了。
而对于品质问题不大的面料，就可以直接包装入库了。
经过参观，我们对车间有了大致的了解，虽然很仓促，但结合自己的专业和有关师傅的讲解，仍旧获益匪浅，比课堂上知识的生动现实多了。
至少让我们知道了自己的短板所在，为今后的努力方向指明了道路，培养了我们理论联系实际的工作作风，以及如何在生产现场中将科学的理论知识加以验证、神话、巩固和充实。
一次简单的参观，增加了我们的感性认识，拓宽了我们的知识面，激发了我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
三、机织物的主要工艺流程
机织物主要经过以下工序的整理
PB配布
JT1紧退
YD预定型
LZ冷堆
XB1洗布
YR溢染
HX还原洗（测色牢度）
XB3洗布
TS脱水
FG分股
ZB1展布
DHG定型烘干
ZJC质检测
ZJ中检（测布面品质）
CD成定（确保和修正幅宽、纬弧斜等）
JC检测（测水洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度及甲醛等物质的含量）
PJ2品检（测布面品质，以及缸差、色差）
YG1压光（分正面和反面，轻压和重压之分）
GJ1刮胶（分正面和反面刮胶）
JC2检测（测各项服用指标）
PJ3品检（测布面品质、打级评分开匹）
BZ包装
其中，对于客户的每一次来样，首先应做的事情是在实验室中打制小样，即根据客户对织物外观质量（色光、深度等）和内在质量（染色牢度等）的要求，进行小样仿色实验。
当然还需要考虑生产计划对机台设备的安排，选用最适合的染料，采用最恰当的方法，已达到用最低的耗费，达到最大的收益。
最后将符合要求的染色小样（又称确认样）提供给客户确认。
若客户对小样提出异议，则需按照客户意见重新打确认样，直到客户满意为止。
其目的是通过仿色打样找出既能达到客户的质量要求，又具有重现性好、成本低廉的最佳染色工艺与最佳染色处方。
对于一些故障回修、条纹改染或退货的品种，一般不需要上述所有的过程，视具体情况而定。
如布面出现鸡爪痕故障时，若问题不严重，可以在压光的过程中除去；若问题较明显，可采用在染缸中，加入柔软剂，采用大浴比，降低降温速率的方法处理。
条纹改染时，一般采用改黑的方式，过程如上。
若改黑后问题仍较明显，只能做降等，T级入库处理。
对于退货的品种，一般只需要配布，品检和包装三个过程。
四、实习心得
2012年暑假开始之前的几个星期，我和其它同学一样，忙于投简历，参加笔试、面试，穿梭于校园各个暑期招聘会之间。
一次次的希望，最后都以失败收场。
没办法，我和未被录取的同学只能自己联系公司实习，最后在郑老师的协助下，我们以毛遂自荐的方式参与了生产实习。
对于自己的这段实习经历，自己感触颇多。
首先，实习之前，对于投简历而屡战屡败的问题，郑老师也和我们进行了讨论。
除了大多数公司招收男生多于女生的这一事实外，我想，在我们的简历制作和面试过程中肯定存在不少的问题。
为此，我们将自己的简历和其它已经面试成功的同学的简历进行了一系列的对比后，发现，首要问题就是自己的简历过于格式化，层次或详略不明。
乍眼一看，一盘散沙，各个板块之间过于平均化或者重点不突出。
在经过比较和修改之后，又让其它的同学帮忙把关、参谋，以备下次之用。
我想，我们屡战屡败的经历，可以引起大家思考。
同样，我们屡败屡战的勇气，也是值得借鉴的。
之后，就是工厂实地实习了。
我们之前没有谈判经验，因为怕被工厂拒绝，在去之前没有，也不敢和公司进行沟通，致使到了目的地之后，给郑老师和学长带来了一大堆的麻烦。
事后想一想，公司刚开始拒绝我们也是有道理的。
如果每一个员工都像我们一样擅自做主，先斩后奏，公司的规章制度岂不是形同虚设。
因此，我也很珍惜这来之不易的机会，对于公司后来的倒夜班制度，也都欣然的接受。
上班第一天，我们分别被分到了不同的部门和岗位。
我则被分到了品管部，以一名成检员的身份参与实习。
因为这是第一次参加这样的实习，自己的心情就想车间的温度一样异常燥热，双耳除了听到机器的轰鸣声之外，再也容不下其它的任何东西，眼睛看到的周围一切都是未知的，仿佛都等待着自己去发掘。
由于我们对工厂的整个工艺流程不甚了解，在我们的强烈要求下，第二天，管理部的杨姐带领我们参观了整个工厂，依次为胚布检验——针织、机织化验室打样对色——溢流染、卷染色——特工艺处理——热定型——成品检验、检测、对色——包装等，其中还包括生产控制车间。
在对整个工厂布局有了大致的了解之后，我们就参与到各个部门的实习。
在品管部，班长为我们每一名实习生分配了师傅，我有幸拜一位平顶山的老乡为师。
她首先向我介绍了她每天的工作内容，主要包括阅读工程卡，核对工程卡与布是否吻合，然后根据来样要求的信息进行布面检验、打分，以便做评级和开匹处理，并且还详细讲述了每天要注意的工作事项。
为此，我要认真阅读作业指导书，掌握各个疵点的代码和扣分标准。
由于胚因和染因的疵点代码分别高达60多个，真的是记糊涂了，并且有很多相同的疵点对应于两个不同的代码，在开始的很长一段时间里，自己一直都没弄明白究竟是怎么的一回事。
后来才知道，这对应于不同的责任部门。
有时，品管部将责任部门判错时，对应于工程卡上的签名，相应部门就会找上门来，要求改正，时不时还要争论一番。
毕竟这涉及到奖金问题，也无可厚非。
有时遇到一些难检验的品种时，很难发现问题，师父总是将验布机的速度开的很慢，为我认真地讲解判断方法，这其中也包括她们总结出的窍门。
经过一个多星期的学习，对于一些经常出现的疵点，我已经能够独立判断了。
而对于评级的事情，总还要时不时的请教师父。
后来，我就主动承担起帮师傅修纱结、修毛边、剪匹差，挑匹差的任务。
当然，每天30度以上的高温，12小时的车间长时间站立，对于我们来说，真的是一个巨大的考验。
早晨起床，双脚好不容易消肿了，在经过一天的辛劳后，晚上又肿起来了，我不禁在问自己：
“你究竟还能坚持多久？
”不过再看看车间里，我们一起去的同学脸上洋溢的微笑、忙碌的背影，看到他们抓住一切机会增长自己的知识，我又怎会示弱呢？
40天的相处，让我和师傅成了无话不谈的朋友，也让燥热的车间生活变得些许清凉，至今我们还保持着电话联系，随时接收工厂的一手信息。
想想那段时光，还挺让人怀念的。
而本来说好的轮岗实习，因为种种原因也被搁置了。
为此，我不得不在这一个部门待下去。
为了学到更多的知识，我只能和其它部门的同学交换资源，了解他们的工作性质和内容。
或在午饭、晚饭后等空闲的时间里，向其它的师傅请教。
不过，好在品管部遇到一些较大的故障时，都会有其它部门的技术人员前去讨论解决。
在这个过程中，我也增长了不少见识。
在实习过程中，我们还集体去了下沙海边，并在足球场进行了素质拓展比赛，且参与了工厂一年一度的篮球比赛。
搞怪爆笑的素质拓展，极大地增强了我们的团队意识。
在40天结束的毕业会上，看着关于我们自己的PPT，突然发觉，这个暑假足够充实了。
那些人，那些事，早已定格在我的脑海里。
最后实习结束后，我又和其他的5名同学在工厂多呆了20天。
可能是上夜班的原因，自己几乎都忘了总结暑期实习的收获，直到在福州火车站的候车厅，遇到一位和我一样候车的大叔。
在得知我的实习经历之后，他一直在追问我，自己实习最大的感触是什么，在这个时候，我才有认真的思考。
首先，是人际关系。
在工厂并非每一个微笑的背后都是善良。
为了从别人身上学到更多的对自己有用的本领，我们应该真诚待人，与他人搞好关系，只有这样，别人才会真正的关心你，帮助你。
在你有紧急任务需要完成的时候，别人才会伸出援手。
其次，要学会尽快的适应环境，而不是一味的埋怨。
毕竟，埋怨是于事无补的。
站在同样的起跑线上，只有那些能迅速融入环境的人，才能捷足先登。
最后一点就是，要为自己所学的专业知识和社会实践找到一个很好的链接，而不是一味地抱怨自己的专业知识得不到应用。
实际上，很多现象的背后，都可以用我们的专业知识进行解释，因此不要做一个头脑发达而四肢简单的人。
感谢那位一直追问我的大叔，让自己的实习经历得以圆满。
总之，这次生产实习与自己的专业息息相关。
感谢学校和工厂为我们搭建了这样的一个平台，让我们每一个人都了解自己在专业上的不足，为我们赢得了改善的空间和时间。
希望每一个人早日坚定职场方向，做一个有准备的人。
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