输灰系统操作规程.docx

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输灰系统操作规程

Documentserialnumber【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

输灰系统操作规程

Q/CQYH

重庆宜化化工有限公司企业标准

Q/CQYH·JS0701-2010

输灰

岗位操作规程

2010-07-25发布2010-07-25实施

重庆宜化化工有限公司发布

前言

本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。

本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。

本标准2008年4月15日首次发布，2010年7月25日第一次修改。

本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS0701-2008。

本标准起草单位：

热电事业部

本标准主要起草人：

鄢伟、王斌

本标准修订单位：

热电事业部

本标准修订人员：

鄢伟、毕业文、蒋帅

参与本标准审核单位：

生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部

参与本标准审核人：

袁如涛、邓严仔、张勤、张书江

本标准审批人：

李元海

第一章岗位任务

1、岗位任务

输灰岗位：

将电除尘器灰斗的干灰输送至灰仓，保证电除尘灰斗无积灰从而保证电除尘的正常运行。

放灰岗位：

将灰仓（含粗灰仓和细灰仓）的干灰通过双轴搅拌机加湿或散装机装车外运，将渣库的炉渣装车外运。

2、岗位概念

控制2个指标（空气压力MPa～、灰库库存量≤80%），28台仓泵。

3、岗位职责

岗位定编定员

·除尘输灰放灰岗位共13人

·除尘输灰岗位8人，其中：

小组长4人，副操4人。

·放灰岗位5人，其中：

灰库主管1人，放灰4人；

各级人员职责

·小组长：

负责本班生产运行管理，指挥、协调当班期间机组的事故处理并作好记录。

·输灰主操：

负责除尘器的日常运行，控制好工艺指标，并作好运行记录。

·灰库主管：

负责灰库放灰的管理工作，做好对内对外各项工作的协调。

·放灰主操：

负责放灰设备的正常运行操作，并记录好放灰车数。

·放灰：

负责锅炉灰仓放灰、渣库放渣，保证灰位、渣位正常，放灰时控制灰渣不扬尘。

4、巡检概念化

巡回检查的路线

输灰操作室→1#除尘器本体→2#除尘器本体→3#除尘器本体→4#除尘器本体→4#炉仓泵→3#炉仓泵→2#炉仓泵→1#炉仓泵→空压机房→旧灰库→新灰库。

巡回检查的内容及频率

·阴阳振打减速机：

减器箱油位、链条卡涩，巡检频率：

2小时/次。

·烟气控制系统：

提升阀，旁路阀显位是否正确，巡检频率：

4小时/次。

·喷吹系统：

清灰压力、气包排污、泄漏，巡检频率：

4小时/次。

·输灰系统：

仓泵，灰管：

漏灰、气动阀门、气管，巡检频率：

2小时/次。

·灰库：

除尘器和设备运转是否正常，灰库顶部是否冒灰，巡检频率：

2小时/次。

·空压机：

油位、排气温度、冷却水、振动，巡检频率：

2小时/次。

·储气罐：

排污。

巡检频率：

2小时/次。

第二章工作原理

1、仓泵工作原理

仓式泵是充气罐式气力输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中，可作远距离的输送，工作时以压缩空气为动力，泵体内的粉状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内外的压力差实现混合物料的流动，经输料管输送至储料设备。

输灰所用NCD型仓泵由进料开始至排料自成一个工作运行系统，控制部分分为自动、远程手动运行和现场手动运行三种运行方式，自动部分采用PLC可编程控制。

#1、#2炉输灰系统系统配南京顺风气力输送系统有限公司CBKZ1-21B多仓泵集控系统进行控制，#3炉输灰系统采用铜川兰德尔环保科技术有限公司多仓泵集控系统进行控制，#4炉输灰系统采用南京路非亚环保工程有限公司LD多仓泵集控系统进行控制。

在正常情况下，进气管道上手动调节阀处于常开状态，气源的通断由进气自动控制阀控制，一旦进气自动阀出现故障，即由手动进气流量调节阀临时替代，切断气源以便对进气自动控制阀进行维修或更换。

吹堵管道上的排堵阀处于常闭状态，当输灰管道压力达到预定警戒值并持续两分钟后，系统报警示意堵管并自动关闭输灰管所在仓泵的所在阀门，一旦发生堵可按排堵程序进行排堵。

2、螺杆压缩机工作原理

本机组是为系统提供压缩空气用，单级、喷油、水冷、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。

它由压缩机主机、电动机、油气分离器、油分冷却器、液气分离器、电气控制箱以及气管路、水管路、油管路、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。

压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。

其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。

电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。

喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。

压缩空气经油气分离器、油气冷却器、液气分离器分离出油、水后供给系统使用。

3、冷冻式压缩空气干燥机工作原理

冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7℃（相当于大气露点23.3℃）。

经空压机排出的高湿热空气，经湿空气入口进入预冷器，与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换（两者有各自流通管互相隔绝），使进口的空气预冷。

预冷后的冷空气进入蒸发器，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降至1.7℃，此时空气中的水汽、油汽迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。

从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。

干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。

此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达1.7℃，在预冷器中与入口湿空气作热交换，使温度适当提高到大约与室外一般温度，然后输出干燥空气到系统使用。

4、脉冲仓顶除尘器工作原理

该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体，包括盖板、排气口等；下箱体，包括机架、滤袋组件等；清灰系统，包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到额定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹清灰，使滤袋落入突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

全部滤从袋吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

5、干灰散装机工作原理

散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。

在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外溢，有利于环境保护和工人健康。

当散装车上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。

6、双轴搅拌机工作原理

双轴搅拌机是通过两组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送，使粉状物料达到可控湿度，此设备用于灰库或电除尘下，作为干灰处理外运设备。

当干粉状物料由电动给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，装车外运。

7、电动给料机工作原理

电动给料机又称电动锁气器、回转阀，其工作过程由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部灰仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，将物料排入双轴搅拌机。

第三章工艺流程

1、系统简介

浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

气力输灰系统主要由电除尘器飞灰处理系统（仓泵）、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

仓泵

浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。

在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

压缩空气气源

由空气压缩机（含油气分离）、冷干机、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。

油气分离和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。

控制系统

以PLC可编程控制器作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过触摸显示当前工作状态。

同时并附有手动就地操作功能。

输送管道

由于输送速度低，在一般情况下，采用加厚无缝钢管。

经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。

灰库

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分，采用钢结构的。

其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，压力真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。

卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车。

2、仓泵系统构成

#1、2炉NCD仓泵、气动进料阀、气动出料阀、气动排气阀、安全阀、料位计（或称重模块）、进料阀（含压力、流量调节装置、流化组件）等若干管道部件及各类一、二次控制仪表等组成。

输送用压缩空气的管路上装有调压阀、手动进气流量调节阀、气动进气阀，手动流量调节阀为常开（关闭作为检修阀），调节进气的流量大小，气动进气阀控制压缩空气的断通。

压缩空气一般情况下分三路：

第一路作为一次气直接进入仓泵底部气室，第二路进入仓泵顶部，第三路作为二次气进入出料口附近的输送管路中。

物料在泵体中经流化排出的二次气提供助吹的补充动力。

本系统采用称重的方式来判断料位，当时料量达到设定的重量值时发讯号。

仓泵进料、出料、排气阀门用二位五通电磁阀控制，气源阀门采用隔膜式电磁阀。

所在电磁阀无电时关闭。

1.球阀2.就地控制箱3.调压阀4.一次阀5.节流阀6.止回阀7.节流阀8.止回阀9.气源处理两联件10.二位三通电磁阀11.二位五通电磁阀12.进料阀13.节流阀14.供气软管15.吹堵阀16.仓泵检修阀17.出料阀18.出料弯管19.仓泵本体

20.压力变送器21.球阀22.球阀23.气化室24.二位五通电磁阀图中序号22、13、8和球阀等构成了吹堵、排堵系统。

3、主工艺流程

主工艺流程图反映了监控设备的分布状态和各阀门的工作状态。

点击各仓泵图标可进入各仓泵的分组控制画面。

当阀门显示红色时表示该阀门处于关闭状态，当阀门颜色显示为绿色是表示该阀门处于打开状态。

管道颜色显示绿色时表示有气或灰通过，管道颜色显示灰色表示没有气或灰通过。

“系统退出”：

点击此按键，可退出监控程序的运行。

在退出之前，系统提示操作登录。

“一组泵图”：

点击此按键，可进入1-6号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制。

“二组泵图”：

点击此按键，可进入7-11号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制。

“三组泵图”：

点击此按键，可进入12-16号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制。

“四组泵图”：

点击此按键，可进入17-21号仓泵控制图，进行分组监测与手动控制（此组泵图原为130t/h#3炉设计，现已取消）。

“切换阀图”：

点击此按键，可进入灰库切换阀控制图，监测灰库料位并可进行切换阀及除尘器控制。

“报警窗口”：

点击此按键，可进入系统报警窗口，可进行报警设置可报警查询，以及系统登录管理。

4、仓泵循环流程

无压开泵循环流程

检测稳重或时间

开始

进气阀关料满一次阀开一次阀关

↓↓↓延迟数秒↓延迟数秒

排气阀开进料阀关二次阀开二次阀关

↓↓↓↓

进料阀开排气阀关正常输灰出料阀关

↓↓↓结束

进料出料阀开达到预定下限压力或重量

延迟2秒

带压开泵循环流程

检测稳重或时间

开始

进气阀关料满泵定压力达预定达到预定下限压力或重量

↓↓↓延迟数秒↓延迟数秒

排气阀开进料阀关出料阀开一次阀关

↓↓↓↓

进料阀开排气阀关二次阀开二次阀关

↓↓↓↓

进料一次阀开正常输灰出料阀关

延迟2秒结束

第四章开停车方案

第一节仓泵调试

为了使整个除灰系统的顺利投入进行，在原始开车前，应对仓泵进行调试，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。

1、单机调试

通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。

对设备上安装的气动阀门、电气元件、热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。

核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。

对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到以上。

按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。

根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于，下限不低于，以确保系统的正常运行。

观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。

对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。

调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。

2、空载联动调试

在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。

空载调试应结合电控调试同时进行。

单台仓泵调试

在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求。

一组仓泵调试

调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。

系统仓泵调试

调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。

模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。

3、系统载荷调试

在系统载荷调试前，应把在之前调试中设备出现的问题处理完毕。

在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。

在运行中如出现问题因及时处理。

第二节启动前的检查

1、仓泵的检查

清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

接通电源，各指示灯亮，检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。

各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

开启空气压缩机，放净储气罐中的冷凝水。

检查各管路连接处是否有漏气现象。

检查各仪表指示是否正常，观察控制元件，控制气路压力，调至。

检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。

确认电除尘是否工作正常。

2、螺杆压缩机的检查

检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。

检查油位高度，停机时液面计油位应在正常位置。

打开油气分离器排污阀，排放冷凝水至出油时止。

检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。

检查电源电压是否符合机组要求。

清除机组周围的杂物，以确保操作安全。

3、冷冻干燥机的检查

检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。

检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。

检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。

检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5%

确认储气罐及系统各处节阀处于正常位置。

清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。

4、脉冲仓顶除尘器的检查

清理除尘器壳体外部积尘。

检查电源电压是否符合要求。

检查除尘器外部各连接处是否牢固。

5、双轴搅拌机的检查

放灰岗位向输灰岗位运行人员确认哪个灰库可放灰，并检查灰仓料位。

检查水管、水嘴是否通畅、水压是否正常。

检查灰仓底部放灰手动闸板门是否开启（注意：

正对阀门顺时针方向为开）。

电动给料机、各气动阀门开关是否正常。

检查落灰口积灰是否清理干净。

检查运灰车辆是否停放到位。

6、散装机的检查

检查设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等。

仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。

检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。

检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。

第三节系统的启动

系统的启动顺序：

空气压缩机→冷干机→仓顶除尘器→输灰仓泵→搅拌机或散装机

1、空气压缩机的启动

接通水路，冷却水正常供水。

按下“起动”按钮，压缩机开始卸载运行，几秒钟后开始加载运行。

当排气压力表指示以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。

每次打开阀门量以排气压力表不低于为准，最终全部打开供气阀为系统供气。

运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。

2、冷干机的启动

关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。

按下电源“起动”按钮启动冷干机。

观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待冷干机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，冷干机进入正常运行状态。

仪表显示正常值：

蒸发压力：

~；出口压力~

每次停机5分钟后方可再次启动。

3、仓泵的启动

现场手动操作系统（用于现场调试）

3.1.1在控制柜上将旋钮至远程现场手动位置上，指示灯亮。

3.1.2把排气阀打开，指示灯亮。

3.1.3将进料阀打开，指示灯亮，开始进料。

3.1.4当时料达到预定数值时，停止进料。

3.1.5关闭进料阀，指示灯亮。

3.1.6关闭排气阀，指示灯灭，进料结束。

·无压开泵：

在确认各阀均已关闭后，打开出料阀，指示灯亮，开启一次阀、二次阀，指示灯亮，系统开始输灰。

·带压开泵：

出料阀关闭，指示灯灭。

开启一次阀，当泵内压力达到预定值时，打开出料阀，指示灯亮，打开二次阀，指示灯亮，系统开始输灰。

3.1.7当泵内物料大部分输出后，泵内压力开始下降，到达预设的下限后，一次阀关闭，指示灯灭。

助吹气仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭出料阀，指示灯灰灭，关闭二次阀，指示灯灭。

3.1.8到此一个工作循环结束。

远程手动操作系统

3.2.1在控制柜上将旋钮至远程手动位置上，指示灯亮。

3.2.2打开排气阀，泵内余气排出，泵内压力值达零。

3.2.3将进料阀打开，系统接到反馈信号后，开始进料。

3.2.4当物料达到预定位置时，由称重模块发出信号（运行人员在取得一定实践经验后也可用时间控制进料料位，此时由计时器发出料满信号，娄称重模块失灵或更换时，可以采用此方法过渡），停止进料。

3.2.5关闭进料阀。

3.2.6确认进料已关闭后，关闭排气阀，进料结束。

3.2.7

3.2.8当泵内物料大部分输出后，泵内压力开始下降，到达预设的下限压力后（一般为），关闭一次阀，助吹气仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭出料阀，指示灯灰灭，关闭二次阀。

3.2.9一个工作循环运行结束。

自动系统操作

3.3.1将控制柜上旋钮旋至自动。

3.3.2系统将按照设定程序自动切换。

3.3.3系统循环执行二至三遍。

3.3.4当最后一次输灰结束时，人工切换至“远程手动”，开启出料阀、仓泵一次阀、二次阀将残留物料吹尽，自动系统操作运行结束。

排堵

3.4.1排堵采用抽吸法，系统料堵报警，延迟数秒后，系统自动依次关闭仓泵一次，关闭二次阀，关闭出料阀。

3.4.2仓泵一次阀、二次阀及出料阀关闭后，将控制柜上旋钮至手动，进入排堵程序。

·开启二次阀。

·查看输灰管压力或进气压力是否到排堵设定压力，一般为左右，若已达到，则将二次阀关闭。

·将排堵阀突然打开，利用压差将管道中的料气混合物引到负压的烟道。

·关闭排堵阀。

·打开二次阀，重复以上第2-4步骤，直至管道排通。

3.4.3将控制柜上旋钮旋至顺动。

3.4.4开启仓泵一次阀。

3.4.5系统顺序将物料输送完后停止运行。

注：

排堵阀长期不用极易锈蚀或转动不灵，排堵时须注意保证排堵阀开启迅速，否则排堵效果不佳，必要时可在阀上加上扳手助一臂之力，以达到开启迅速。

多仓泵运行

其中只有一台仓泵处于输送状态，其余处于进料或料满等待状态，料满等待输送的仓泵按料满顺序（或指定顺序）依次输送。

仓泵手动及自动流程图（下图为带压开泵流程）

一次阀开

压力达到设定值

条件~~

（仓泵上限）

防堵助吹阀（二次阀）开

压力达到

条件~~

出料阀开

灰管压力达到

条件~~

（仓泵下限）

一次阀关，二次阀关

条件压力≤

出料阀关

条件无

排气阀开，进料阀开

1料位计料满（指示灯亮）或设定时间到

条件2手动时：

人工进料自动时：

自动控制

进料阀关，排气阀关

条件气源总压力满足~~以上

4、脉冲仓顶除尘器的启动

气源压力正常后，必须先投脉冲仓顶除尘器，后投仓泵。

合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击除尘器开按钮——除尘器就地控制箱合上电源开关——（自动延时30分钟开，延时20分钟关）——点击除尘器关按钮---除尘器正常工作。

5、双轴搅拌机的启动

检查各处无误后，合上各个空气开关——点击搅拌机开按钮——开启工业水进水阀——开启电动给料机（电动锁气器）——调整好下料量和工业水量，控制湿灰含水率，以粉尘不外溢为准——目测装车满（不高于车箱护板20cm）——关闭电动给料机——（延时20秒）——关闭工业水进水阀——（延时20秒以上，确保搅拌机不堵塞）——点击搅拌机关按钮——完成一流程

6、散装机的启动

散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）——合上各个空气开关——点击气化风机开按钮（同时自动起动料位风机）——按下降按钮（下降到位）——点击干灰卸料器开按钮（调整好下料量，）——（料满）——自动干灰卸料器关——（延时20秒）——按上升按钮（上升到位）——点击气化风机关按钮（同时自动关闭料位风机）——完成一流程

第四节CBKZ1-21B集控系统操作说明

1、用户登陆

旋转工控机前面开关，进入多仓泵集控系统，为了提高操作系统的安全性，操作系统设置了安全等级和访问密码。

本系统设有三级安全等级，管理员级、操作员级、一般用户级。

一般用户级为最低级，管理员级为最高级，一般用户级没有密码限制。

只有授权密码的人员才能访问、操作相关等级的设备和参数。

点击“主工艺流程图”及分组流程图上的“报警窗口”按键，进入报警画面，左