氧化铝焙烧车间操作规程之欧阳育创编.docx
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氧化铝焙烧车间操作规程之欧阳育创编
重庆南川氧化铝厂
时间：
2021.02.04
创作：
欧阳育
二三年六月
一、基本任务
焙烧是氧化铝生产一个重要环节，它关系到氧化铝的质量、产量和成本，所以必须严格把关，严格管理才行。
（1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，因为氢氧化铝在过滤过程中，滤饼含有12的附着水。
（2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一个氧化铝分子要脱掉三个分子的结晶水。
（3）气态悬浮焙烧炉的热能是通过煤气同空气充分混合燃烧而得。
（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃以下，才允许输送到氧化铝在仓。
（5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。
（6）烟气经电收尘净化后排放，排放标准是50mg/Nm3。
二、气态悬浮焙烧系统设备明细表
标号
标准或图号
名称
技术性能规格
数量
16101
GBYH660
氢氧化铝给料仓
￠2000×7000（V=15m3）
1
16102
BZ-1（单层）
棒条闸门
A×A1400×1200
1
16103
DZLO645
定量给料机（FO1）
16T/h650×4500
1
电动机
N=1.5kw
1
16104
GBYH663
氢氧化铝喂料螺旋（AO1）
400×448016T/h
1
XWD7.5-8-43
齿轮减速电机
N=7.5kwn=34rpm
1
16105
文丘里干燥器（AO2）
￠1470
1
16106
一级预热旋风筒（PO1）
￠1540×3867
1
16107
一级预热旋风筒（PO2）
￠2050×4752
1
16108
热旋风分离器（PO3）
￠2520×5911
1
16109
气态悬浮主反应炉）（PO4）
￠2540×12155
1
16110
一级冷却旋风筒（CO1）
￠2174×4817
1
16111
二级冷却旋风筒（CO2）
￠2050×4146
1
16112
三级冷却旋风筒（CO3）
￠1530×3516
1
16113
四级冷却旋风筒（CO4）
￠1020×2525
1
16114
GBYH620
沸腾床冷却机
（RO1）
F=54m35300×1920×1900
1
16115
RE-150
回转鼓风机
F=27.2m3/min47kpa
970rpm
2
Y250M-6
电机
N=30kw电压380V
2
16116
XHF-1型
单层翻板卸料阀
（AO4、AO5）
卸灰口通径300×300
2
A27114
电动推杆电机
N=0.25kw
2
16117
HBNL-18型
气动输送泵（P14）
￠100mm3t/h970rpm
1
Y180L1-6B3
电机
N=1.5kw
1
16118
HBNL-20型
气动输送泵（P15）
￠135mm7.5~15t/h980rpm
1
Y225M-6B3
电机
N=30kw
1
16119
QC4.0
压缩空气罐
容积V=4m3P=0.9Mpa
1
16120
GBYH649
贮水槽
￠2000×2000
1
16121
D6-25×14
多级离心泵（XO2）
Q=3.75m3P=37.5bar
1
Y180M-2
电机
N=22kwIP54
1
16122
BASW15米2
干法卧式电收尘器（pu）
16200Nm3/h140℃15m2
单室三电场，极距400mm,800m2
1
整流机组
输出电流200mA电压72kv
3
XWED0.37kw
-53-1/5133
阳极振打电机
N=0.37kw
3
XWED0.37kw
-53-1/2065
阴极振打电机
N=0.37kw
3
带式电加热器
N=1kwV=220v
2
管状电加热器
N=1kwV=220v
2
灰斗电加热器
N=4kwV=220v
6
16123
YTG9-8D
离心引风机（PIT）
17000~25000m3/h9740~10000pa
2900rpm顺135°
1
Y280M-2
电动机
N=90kwIP44
1
16124
CD12-3.5
电动葫芦
2TH=35mJC=25%
1
ZD131-4
起升电机
N=3kw1380rpm
1
ZDY112-4
运行电机
N=0.4kw1380rpm
1
16125
HS2，SG-2
手拉葫芦和手动单轨小车
2TH=5m
1
16126
主燃烧站（V19）
煤气流量1500Nm3/h
1
16127
主燃烧器
煤气燃烧嘴8个环形管DN200
1
16128
辅助燃烧站（V08）
煤气流量150Nm3/h
1
16129
辅助燃烧器
煤气流量150Nm3/h
1
16130
9-19N04
鼓风机
Q=824m3/h3584pa2900rpm
1
Y90L-2
电机
N=2.2kwIP54
1
16131
煤气燃烧站（T11、T12）
煤气流量220Nm3/h
2
16132
煤气燃烧器
煤气流量220Nm3/h
2
16133
9-19N04.5
鼓风机
Q=1174m3/h4603pa2900rpm右45°
2
Y112M-2
电机
N=4kwIP54
2
16134
RE-150
回转式鼓风机
27.2m3/mim49kpa970rpm
2
Y250M-6
电机
N=30kwV=380v
2
16135
RE-140
回转式鼓风机
27.2m3/mim49kpa970rpm
2
Y225M-6
电机
N=30kwV=380v
2
16136
IS160
螺旋输送机
4.8m3/h螺旋直径
￠16075rpm
1
YCJ132-100L1F3-4
齿轮减速电机
N=2.2kwIP44
1
16137
CLF-C（方形）
星形卸灰阀
卸灰能力5m3/h
3
BLJ-15-43
电机
N=0.6kwV=380v
3
四、正常作业
1.技术条件与技术经济指标
（1）设计指标
焙烧生产能力：
180t-Al2O3/D；
允许产能变化：
80~100%。
（2）给料性质
附水含量：
≤8~10%；
附碱：
0.06%。
（3）还原级产品氧化铝性质
灼减（300~1000℃）：
≤1.0%；
比表面积（BET）≮50m2/g；
α-Al2O3含量：
≯20%；
容积密度：
≯1.05g/cm3；
焙烧出料温度：
≤80℃。
（4）其它技术条件与要求
冷炉启动升温每小时30~50℃，升温时间控制在24~32小时；
炉子下料时，预热温度不得低于750℃；
焙烧正常炉温，要求为1000~1100℃；
焙烧时间不少于30分钟；
冷却回水温度不得超过60℃；
燃料热耗为3.20~3.27MJ/kg-Al2O3；
焙烧系统电耗为22~25kwh/t-Al2O3；
焙烧炉年运转率为92~94%；
焙烧炉热效率为75~80%；
焙烧后氧化铝安息角为30~41°；
烟气温度小于140℃；
烟气排放含尘量小于50mg/Nm3。
五、岗位划分
1.氢铝给料区：
氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机。
2.主控区：
一级预热旋风筒（PO1）、文丘里干燥除尘器（AO2）、二级预热旋风筒（PO2）、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反应炉（PO4）、一级冷却旋风筒（CO1）、二级冷却旋风筒（CO2）、三级冷却旋风筒（CO3）、四级冷却旋风筒（CO4）。
3.楼下区：
鼓风机（6台）、贮水槽（1台）、水泵（1台）、沸腾床冷却机（1台）、气动泵（1台）、氧化铝仓（1台）。
4.干法卧式电收尘器（15m2）、螺旋给料机、气动泵、引风机、烟囱。
六、岗位职责
1.值班长职责
（1）熟悉悬浮焙烧工段的生产工艺流程，掌握本工段所有设备状况，知道每台设备在生产中的作用，合理组织生产平衡，并指挥好本轮班生产，努力完成厂部和车间下达给本班的生产任务和产品质量任务。
（2）当生产主任不在时，值班长行使生产主任权力，认真执行工艺纪律和劳动纪律，指导焙烧工段各岗位生产，确保焙烧各项技术指标的完成。
（3）根据生产的需要，有权调动本轮班所有人员，被调动人员必须服从值班长的工作分配，否则按违犯劳动纪律处理。
（4）值班长按焙烧生产工序经常进行巡回检查，处理好生产簿弱环节，若生产中发生故障，应积极组织处理，当班确实处理不完的要及时向厂和车间领导汇报取得指示，按领导指示精神办，不得私自离开工作现场。
（5）当班若发生人身、设备重大事故，要立即向车间和厂领导汇报，组织人员维护好事故现场，按三不放过的原则，开好事故分析会。
（6）因焙烧命脉物燃料是煤气，煤气对人的危害最大，如果发生泄漏，就会造成死亡。
所以值班长时时刻刻提醒大家高度重视，切不可麻痹大意。
（7）严格执行交接班制度，做到“八不交，八不接”，值班长严格“执法”，当好“裁判”。
交班者要如实反应当班生产、检修、设备运转、技术指标等情况，并做好记录。
接班者必须提前15分钟上山岗，了解上班生产情况，做到心中有数。
（8）正常焙烧脱掉氢氧化铝结晶水是本工段的基本职责，要认真分析焙烧的各项技术指标，准确判断引起质量波动的原因，采取措施及时纠正。
（9）控制好物料与煤气的平衡，杜绝生产中一切跑、冒、滴、漏，爱惜每一滴水、每一公斤料、每一米3煤气。
（10）维护好环境卫生，交班前将值班室内外卫生清扫干净，做好值班记录。
2.工段长职责
（1）在车间主任的领导下负责本工段的全面工作，带领全工段人员团结一致努力完成厂和车间交给的各项工作任务。
（2）检查本工段所有各岗位对厂部和车间制定的各项规章制度执行情况，如果有人发生违章违纪作业应立即制止和处理。
（3）有权在本工段范围内临时调配班组生产人员，但是必须征得值班长同意，解决本工段生产上存在的问题。
（4）积极组织并参加厂部或车间主办的各项活动，随时随地组织本工段所属班组间开展劳动竞赛活动，开展以增产节约降耗为目的的活动。
（5）参加车间、厂部组织的每天早上生产碰头会，领取工作任务，做到保质、保量、保安全去完成工作任务。
（6）检查了解本工段对煤气的安全使用，泄漏检修、事故处理等进行询问，当作一项重要工作来抓。
（7）抓好工段安全教育工作，杜绝人身伤亡和设备事故的发生，做到安全为了生产，生产必须安全。
（8）认真抓好工段劳动纪律，认真贯彻执行交接班制度。
（9）抓好设备维护与保养，开展设备达标竞赛活动，进行设备挂牌制度。
（10）抓好设备计划检修，抓好备用设备管理，做到抢修设备不过夜。
3.班长职责
（1）按车间值班长下达的计划确保焙烧炉对氢氧化铝的供给需求，组织好本班生产，完成当班焙烧氧化铝任务。
（2）按工段长的安排，抓好班组管理和建设，认真贯彻执行各项规章制度，抓好焙烧质量管理，抓好技术革新，抓好安全文明生产，抓好设备维护与保养，抓好班组考勤与纪律。
（3）组织班组搞好技术文化学习，积极提出合理化建议，改进提高班组生产技术管理水平。
（4）主持好班组的班前班后会，经常召开班组的质量、技术、事故分析会，提高全班技术业务操作水平，团结全班同志努力工作。
（5）负责协调好上下级之间和班组之间的关系，发扬团结友爱精神，抢困难让方便。
（6）必须熟悉本工序的焙烧工艺流程，掌握好本工序的焙烧技术指标，并能判断出影响焙烧质量的各种因素。
（7）经常巡回检查各岗位的设备运行情况是否良好，对突发性事故能采取积极有效的方法进行处理。
（8）努力完成车间下达的生产任务，并随时向值班室汇报本班生产进度情况。
（9）如实地将本班的生产情况，设备运行情况和卫生情况记录下来。
（10）向接班者交待清楚本班发生的情况以及处理方法。
（11）当班发生的责任事故，必须处理完方能交班，特殊情况下征得接班者同意方能下班，真正做到“八不交，八不接”。
（12）当接班者对生产设备、事故处理、原始记录、管辖区卫生、安全设施、技术指标等情况比较满意时方可下班。
4.操作者职责
（1）岗位操作者的基本任务
①服从班长的分配，真正做到服从命令听指挥，按照岗位规定的生产任务和焙烧的技术指标要求，完成和超额完成生产任务和焙烧的质量任务。
②负责本岗位焙烧炉的操作维护和保养，在焙烧炉检修期间应积极配合检修人员的工作，为检修创造良好条件。
③认真填写原始记录和交接班记录。
④搞好所管辖范围内的设备和环境卫生。
⑤严格遵守厂、车间、工段和本岗位的一切规章制度及各项指令。
⑥节约使用各种原材物料，认真保管，合理使用工器具。
⑦坚持文明生产，文明操作。
（2）对操作者的基本要求
（A）交班
①交班者应提前半小时做好交班准备，把自己管辖设备检查一遍，并做好原始记录，作好交接班的准备工作。
②设备存在的问题笔处理方法应向接班者交待清楚，即故障排除情况及造成的原因也应如实交待给下个班，并保证生产流程畅通。
③交班前应将所管辖0的设备、环境卫生清理干净，工器具清点齐全再进行交接。
④本班的煤气用量，煤气的质量，技术指标，本班操作情况等，都要交待给下个班。
⑤领导指示，生产指令也应如实交待给接班者。
（B）接班
①接班者提前15分钟到达本岗位，对所管辖设备运转情况，煤气输送情况，技术指标情况，环境卫生情况等进行检查。
②要求接班者同上班人员当面交接清楚，接班者在班前会上将设备、生产等存在的问题，向班长汇报清楚。
③按“八不交，八不接”严格要求进行交接班。
④接班者应了解上班煤气供给情况，焙烧炉燃烧情况及有关领导指示，一丝不苟的去完成本班各项工作任务。
⑤交班清、接班严，交班不清者，接班者检查出问题，由交班者负责；反之则由接班者负责。
⑥操作者要成为“三老”“四严”“四个一样”的职工。
⑦要求操作者对煤气事故会预防、会处理、会救护。
（3）应知应会
①应知焙烧岗位设备检修、清理周期，以及所需备品备件的规格型号。
②应知焙烧岗位主要设备的规格、型号、作用、原理、名牌规定的技术性能和产能。
③应知焙烧工段的工艺流程。
④应知焙烧岗位都使用哪些润滑油及代用品种类和性能。
⑤应知焙烧岗位设备和仪表的维护保养。
⑥应知焙烧工段检修工器具的规格型号。
⑦应会处理焙烧岗位所发生的事故，及生产中出现的其它问题。
⑧应会计算焙烧设备产能，设备容积，煤气消耗等。
⑨应懂氧化铝的冷却与输送。
（4）交接班制度
①原始记录填写不完整不交不接。
②工器具不齐全不交不接。
③地坪卫生不打扫干净不交不接。
④设备维护保养不好不交不接。
⑤事故或隐患不处理完不交不接。
⑥岗位氧化铝流量平衡控制的不好不交不接。
⑦焙烧技术指标控制的不好不交不接。
⑧交接班情况不清楚者不交不接。
（5）巡回检查制度
①各岗位人员必须在规定的时间内，按规定路线进行巡回检查。
②对各检查点的要求和质量标准按岗位操作规程去执行。
③检查发现的问题应及时处理，不能解决时应立即向班长汇报，并做好记录。
④新检修好的设备和有异常情况的设备应适当增加检查次数。
⑤各岗位巡回检查应按各岗位操作规程要求去执行。
（6）质量负责制度
①牢固树立质量第一的观念，没有质量就没有产量，不断总结经验，使各项质量、产量指标达到要求。
②严格操作条件，抓好技术指标，把好质量关。
③对技术指标的变化，产品质量的波动，要及时准确的作好记录，并随时接受有关人员检查。
④严格执行“质量奖惩制”，对有意弄虚作假者，情节严重的要给予纪律处分。
⑤在全车间、全工段和班组范围内推行质量管理制度，强化职工的质量管理意识。
（7）安全生产制度
①严禁在岗位上打闹、打瞌睡、干私活，未经允许不得任意离开工作岗位。
②上岗前应穿戴好工作服和劳保用品。
③设备检修时必须切断电源并挂警告牌。
④设备运转部位应有相关的安全装置才能运行。
⑤进炉、进旋风器、进烟道、进槽罐清理或检修时，应用24伏以下安全照明。
⑥高空作业时，应戴好安全带。
⑦运行中的焙烧罐体、管路不准用重物敲打。
⑧上班前严禁酗酒，同时严禁班中喝酒。
⑨运行中的设备严禁中跨越。
七、氧化铝气态悬浮焙烧岗位操作规程
1.氧化铝气体悬浮焙烧区域的责任
（1）区域的范围
焙烧作业区包括：
氢氧化铝给料系统、文丘里干燥器、预热旋风冷却器、二级流化床冷却器、电收尘系统、返灰系统以及氧化铝的气动输送系统。
（2）区域的任务
焙烧作业区主要任务是把来自平盘过滤机或氢氧化铝大仓的氢氧化铝滤饼烧成符合质量要求的砂状或混合状氧化铝，并经过冷却后由气动泵送至氧化铝大仓。
2.联系制度
（1）联系网络图
（2）正常作业时的联系
汇报制度
值班班长在当班期间至少三
次（接班后、班中、交班前）
通过调度电话向厂调度室汇报
本班所在岗位的主要设备开停情况，检修进展完成情况和主要技术指标及产量。
（3）紧急情况下的联系汇报制度
在生产活动中，如发生重大事故（包括安全、生产、设备、=质量、环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室汇报，采取有效措施。
3.作业前的检查与准备
（1）正常生产时的检查与准备
①检查所有旋风筒压力表显示是否正常，所有运转电机的运行情况。
②检查电收尘（ESP）返灰系统、氧化铝输送气动泵系统、流化床冷却
器、氢铝皮带是否有漏料情况。
③检查所有的燃烧系统，煤气压力等情况。
（2）启动悬浮焙烧炉（GSC）前的检查与准备
①所有的机器设备都得经过润滑。
②所有的检查门、清扫门、卸料阀、冷风入口都关闭，系统中各部分都没有堵塞物。
③所有的煤气管路都经防泄检查。
④预热旋风筒PO1，之后的一氧化碳（CO）分析仪，PO2之后的氧气（O2）分析仪，氢氧化铝电子皮带秤FO，都已校准。
⑤检查现场控制盘是否通电，所有仪表是否正常运行。
⑥检查流化床冷却器的高低位插板位置是否正确。
⑦检查引风机风门（P16）是否关闭。
⑧确认所有的辅助运行设备是否都已具备运行条件。
⑨检查主控（I/A·S）工作站的所有仪表、设备运行是否正确。
⑩检查主控（I/A·S）工作站的所有控制回路是否处于手动操作状态。
4.作业启动方法与步骤
（1）冷态启动悬浮焙烧炉（GSC）的方法与步骤
①经电工检查关闭引风机（P17）风门，方可以最低速度启动（ID）引风机。
②启动热发生器T12。
③T12引燃之后，即开始预热升温步骤。
严格按照规定的升温曲线，在设定的时间内通过T12煤气阀门的开度逐渐升高CO2T1温度至550℃。
此时以CO2T1为基准，升温速率为50℃/h，启动电收尘加热系统。
④点燃点火燃烧器（V08）辅助燃烧器。
⑤启动辅助燃烧器（V08）之后，按升温曲线逐渐提高PO4（悬浮焙烧炉）的温度至600℃。
⑥在预热期间，总的原则是加热速率不超过50℃/h，在V08点燃后，要保证PO4升温不至太快，可采用V08开开停停的间歇加热法，注意每次开停间隙时间不得超过15分钟。
⑦监视二级预热旋风筒（PO2T3），使其在整个预热过程中始终低于375℃，否则启动喷水装置自动喷水降温。
⑧当悬浮焙烧炉（PO4T1）温度大于400℃时，启动主燃烧器V19，点燃一只喷嘴。
⑨逐渐将PO4T1升高到900~950℃，至此预热工作已经完成，可以进行下面的投料工作。
⑩启动流化床冷却器（RO1）的流化风机，启动其中一台，备用一台。
检查风量是否达到27.2m3/min，检查风压是否达到0.2~0.4bar。
⑾给KO1供水，并检查流化床水流量是否达到27.2m3/min。
⑿启动电收尘返砂系统（气动泵）。
⒀逐步地增加引风机（ID）转速，并随之逐渐打开风机有叶风门（P17），使（PO1）一级预热旋风筒提高到下料时的压力水平30~40mbar。
⒁开始供料，首先启动给料螺旋AO1，再启动FO1通过电子皮带秤控制下料量，为正常下料量的30%，约3~4t/h，通过此物料检查各旋风筒是否畅通。
⒂增加主燃烧器（V19）的投入，直到点燃所有的喷嘴。
（注意：
每个燃烧器投入时，要使其燃气压力与点燃的燃烧器压力一致）
⒃依次提高GSC通气量，增加氢氧化铝下料量，并使PO4T1稳定升到1080℃左右，下料量达到12~15t/h左右。
⒄监视CO含量及O2含量，使CO含量始终在0%，O2含量在达到正常下料量前维持在6~10%，生产趋于正常后，可通过减小风机排气量，将O2降到3~5%左右。
⒅基本达到额定产量时，将自动控制回路投入。
以上步骤完成，标志着生产趋于正常。
（2）热态启动悬浮焙烧炉GSC的方法与步骤
因为某种原因，GSC临时停车，炉内温度仍然较高时，重新启动设备不一定遵循升温曲线，温度可以大幅度提高，用较短的时间恢复生产，GSC的热启动步骤如下：
①待造成GSC停车的原因查明并处理好以后，启动引风机ID（如果没有停风机，则以下一步为先）。
②观察焙烧炉温度PO4T2，如果低于600℃时则先启动T12，将PO4T2提至600℃以上。
③若V08没有启动则启动V08。
④启动燃烧器V19，燃烧器可先开一只，后根据需要全打开，调节蝶阀使每个燃烧器的压力一致。
但要注意，开启燃烧组必须对应开启（如1#-7#、2#-8#、3#-9#等）。
⑤启动电收尘返灰系统。
⑥此后即可进行如冷启动时一样的下料步骤，以恢复正常的生产。
5.焙烧期望的操作数据
（1）温度
①焙烧炉温度：
P04T11020~1100℃。
②分离旋风筒：
P03T1900~1100℃。
③预热旋风筒：
P02、P02T1340℃，报警1，400℃。
④喷水之后：
P02T3340℃，报警1，375℃，报警2400℃。
⑤文丘里干燥器出口：
A02T1140~200℃。
⑥预热旋风筒：
P01、P01T1145℃，报警1，220℃。
⑦电收尘入口：
P11T1145℃，报警1，220℃，报警2350℃。
⑧电收尘出口：
P11T2145℃，报警1，220℃，报警2350℃。
⑨烟囱：
P18T1145℃，报警1，125℃。
⑩冷却旋风筒：
C04、C04T1255℃。
⑾冷却旋风筒：
C03、C03T1465℃。
⑿冷却旋风筒：
C02、C02T1685℃，报警1，100℃。
⒀冷却旋风筒：
C01T1700~800℃。
⒁物料温度
a.来自第二预热旋风筒：
P02T2335℃。
b.来自冷却旋风旋风筒：
C04、C04T2260℃。
c.流化床冷却器：
K01T3＜80℃。
（2）压力
①预热旋风筒：
P01、P01P130~70mbar。
②P01锥部：
P01P253mbar，报警1，40mbar。
③预热旋风筒P2锥部：
P02P234mbar，报警1，15mbar。
④分离旋风筒：
P03P229mbar，报警1，15mbar。
⑤C01锥部：
C01P222mbar，报警1，15mbar。
⑥C02锥部：
C02P219
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