环保三价白铬系列电镀工艺doc.docx
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环保三价白铬系列电镀工艺doc
环保三价白铬系列电镀工艺
环保三价白铬系列电镀工艺简介
三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱
佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，
废水处理简单。
电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
1、镀液组成及操作条件:
操作条件最佳值控制范围
开缸盐320克/升290-310克/升
铬盐130克/升120-150克/升
稳定剂110毫升/升100-130毫升/升
湿润剂4毫升/升2-4毫升/升
络合剂3毫升/升2-4毫升/升
金属铬（分析值）22克/公升20-24克/升
PH2.82.6-3.0
温度32?
30-38?
比重2625-29
22阴极电流密度15A/dm10-30A/dm
阳极材料专用阳极
过滤连续过滤
搅拌中等程度机械或空气搅拌
加热钛、铁佛龙
阳极面积比阴极面积1.5-2比1
沉积速度0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件:
8A、1分钟、32?
搅拌
2、设备要求:
A）镀槽:
PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B）阳极:
采用专用阳极及钛钩
C）温度控制:
采用钛加热管及钛冷却管装置
D）整流器:
9,15,，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、原料的功能及控制:
A）开缸盐:
用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起
镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B）铬盐:
补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。
由于铬盐的溶解度较低，加
入时须缓慢地逐少量加入，加入,克,升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。
C）稳定剂:
与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度
过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D）湿润剂:
浓度过少会出现黑色镀层。
消耗量为500毫升/1000安培小时。
E）络合剂:
可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。
F）PH值:
可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
G）温度:
镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。
镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。
H）生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、金属杂质控制及影响:
当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。
金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。
含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。
镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。
镀液维护:
A）定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。
大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电解处理，即可清除。
B）当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。
C）当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。
含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。
D）镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
E）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。
采用电解的方法可去除铅的污染。
5、电镀故障及处理:
故障原因处理
镀层有黑色条纹1、PH值高1、调整PH值
2、湿润剂少2、添加湿润剂
3、稳定剂少3、添加稳定剂
4、铬离子少4、添加铬盐
镀层有白色斑点1、金属铅污染1、扯片处理
2、前处理不良2、加强前处理
结合力差1、镍层钝化1、调整PH值
2、铅杂质污染2、补充开缸盐
走位差1、PH低1、调整PH值
2、比重低2、补充开缸盐
3、锌、铅杂质过多3、扯片处理
4、打气过快4、减小打气
速度慢1、PH高1、调整PH值
2、搅拌慢2、提高搅拌速度
3、稳定剂少3、添加稳定剂
缸边有结晶1、温度过低1、调整温度
2、比重过高2、调整比重
黑色镀层1、温度高1、调整温度
2、PH值高2、调整PH值
3、金属杂质污染3、扯片处理
中位不上镀层1、镍光剂污染1、小电流电解6、产品目录:
A）开缸盐
B）络合剂
C）稳定剂
D）湿润剂
E）铬盐
7、三价铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）不像六价铬电镀容易产生白渍。
B）电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
C）符合ROHS标准。
D）环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
E）安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用酸或碱浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60?
;2、在搅拌下加入310g/L三价白铬开缸盐，使其完全溶解;
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60?
，加入140g/L三价铬盐，搅拌至完全溶解;
4、继续搅拌，慢慢加入120ml/L三价白铬稳定剂;
5、待搅拌均匀后依次加入3ml/L三价白铬络合剂，4ml/L三价白铬湿润剂;6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50,60?
;7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数;
28、用2A/dm电解1,2小时，即可试镀。
白铬维护要点
一（镀液工工艺要求:
比重26~28婆美度
温度30~35?
PH值2.5~2.8
二（每天生产前先测量镀液的工艺参数，然后在工艺要求的范围内进行试片，如有异样，根据试片情况立
即调整（调试片可参考说明书的故障处理）。
三（生产前需擦洗阴极铜棒，请不要把擦洗水滴入镀液中造成不必要的污染。
在生产过程中发现有镀件掉
入缸中需立即打捞起来。
四（镀前水洗一定要干净，盐酸活化一天换一次，纯水槽用流动水。
五（生产过程中，请注意观察电压电流的变化，检查导电是否良好，如导电不好或接触点烧焦，都容易镀件造成不良。
六（正常生产时按安培小时加料，加料时除开缸盐和铬盐必须升温外，其它的可直接加入，加料升温温度控制在55~60度。
七（电解时需先对电解板清洗干净，电解时不要开打气，电解电压范围在3V~6V，电解片两小时更换一次（电解片采用316型钢板）。
八（正常生产时棉蕊需每天清洗一次，必须用纯水清洗。
九（正常生产一星期时建议用碳蕊过滤一次，碳蕊24小时后取出来，取出后根据试片情况补充湿润剂。
十（建议每月对镀液进行倒缸一次，倒缸时要注意保持备用缸的清洁。
十一（请不要以任何不规则的操作方式带入其它化学药品。
三价白铬分析方法
一（铬离子的分析
1（取镀液0.5ml，加双氧水3ml，25%的氢氧化钠溶液1ml,放入沸水中加热10分钟，所有绿色迹象一定要去除;
2（自然冷却后加1:
1的硫酸10ml,冷却后加碘化钾2克，加纯水50ml,立即用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定至稻草色;
3（加入1%的淀粉指示剂继续滴定至蓝色为终点。
铬离子浓度=34.65.N.V（g/L）
N:
硫代硫酸钠标准溶液浓度;V:
硫代硫酸钠标准溶液消耗的毫升数;
二（硼酸的分析
1（取镀液0.5ml，加150ml纯水后摇匀;
2（测量PH值，如高了用1:
1的硫酸调至PH=4,低了用25%的氢氧化钠调至PH=4;
3（加入4克甘露醇，用0.1N氢氧化钠标液滴定至PH=6.5为终点。
硼酸浓度=123.6.N.V（g/L）
N:
氢氧化钠标液浓度;V:
氢氧化钠标液消耗的毫升数
深圳市润达表面处理有限公司
环保三价黑铬RD系列电镀工艺
1.简介
三价黑铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。
电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
2、镀液组成及操作条件:
操作条件最佳值控制范围
黑铬开缸盐410克/升400-430克/升
黑铬铬盐150克/升140-160克/升
黑铬稳定剂120毫升/升100-140毫升/升
黑铬发黑剂15毫升/升10-20毫升/升
湿润剂4毫升/升3-5毫升/升
黑络合剂40毫升/升40-45毫升/升
氨水35毫升/升30-40毫升/升
金属铬（分析值）22克/公升20-24克/升
PH2.82.6-3.0
温度50?
45-50?
比重2626-27
22阴极电流密度10A/dm5-20A/dm
阳极材料专用阳极
过滤连续过滤
搅拌轻微空气搅拌
加热钛、铁佛龙
沉积速度0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件:
6A、3分钟、40?
搅拌、走位与六价铬相似。
3、镀液:
本公司开好的新工作液,将其先加热至80?
，再降到55?
左右便可
生产.
4、设备要求:
A）镀槽:
PVC、ABS、聚乙烯衬槽,不推荐使用铅槽衬
B）阳极:
采用专用阳极及钛钩
C）温度控制:
采用钛加热管及钛冷却管装置
D）整流器:
12-15,，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
5、原料的功能及控制:
i.对镀液的控制需要在安培小时内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度
和温度进行调控。
为取得最佳电镀性能，每个轮班至少需对黑铬的各种原
料补充添加一次，如工作载重大于0.75安培/公升时补充次数应该更频繁，
定期分析镀液各成份及按照安培小时消耗补充黑铬的各种原料，对黑铬工
艺的稳定性十分重要。
建议使用工作日志记录生产线的安培分钟用量、比
重值、PH值、温度及黑铬的各种原料补充资料，带水消耗可根据比重值
26-28玻美调节。
ii.黑铬开缸盐:
用于提高镀液的比重及提供铬离子，最佳值为26每提高一个
单位需加25-30克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打
气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
iii.黑铬盐:
补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/千安培小时。
由
于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入7-8克,升的铬
盐，可提高1克/升的铬含量。
iv.黑铬稳定剂:
含有稳定剂和发黑剂，消耗量为2000-2500毫升/千安培小时。
v.黑铬发黑剂:
调整镀层色泽均匀度。
消耗量为20-50毫升/千安培小时。
vi.湿润剂:
能提高走位，消耗量为80毫升/千安培小时。
vii.黑络合剂:
可增大电流密度范围。
消耗量为500-1000毫升/千安培小时viii.PH值:
可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值
降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需
搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
ix.温度:
太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
x.镀液的特殊性:
平时生产工作温度控制在45-50?
，可以经常性用炭芯过
滤镀液，不影响生产。
加料或处理缸最好加温至60?
以上保温2小时再降
至正常温度。
一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，使各组
份络合的更好。
xi.生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
6、金属杂质控制及影响
当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观
会受
到某程度影响。
金属杂质含量较高时，镀层色泽发灰。
含量严重过多时，镀层
色泽
不均，会出现白条纹或白斑等情况。
镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉
是金
属杂质的主要来源。
i.定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价黑铬镀层色
泽的影响。
大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除，或可加
除杂水1号掩蔽。
铜杂质比较敏感，需加入除杂水2号，然后加强过滤并
做电解处理，即可清除。
ii.当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
iii.镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低
电流密度区会呈金色。
iv.镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过
高时，高电流密度区镀层结合力下降。
采用电解的方法可去除铅的污染。
7、产品目录:
1、黑铬工作液2、黑铬开缸盐3、黑铬稳定剂4、黑铬盐5、黑铬发黑剂
6、黑铬络合剂
7、湿润剂
8、除杂水1号（镍）
9、除杂水2号（铜）
10、专用阳极
8、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）覆盖能力强，电流范围广阔，高电位烧焦现象减少，可挂较多数量的工件，不需冲击电镀，
可像酸铜、镍般循环电镀。
B）分散能力极佳，电镀速度极快，厚度分布更均匀。
C）不像六价铬电镀容易产生白渍。
D）此工艺采用专用石墨阳极，阳极使用寿命长，使镀液免受铅污染。
E）电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
F）镀层不含六价铬痕渍，符合ROHS标准。
G）环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
H）安全操作，对从业人员的健康有保障。
9、电镀故障及处理:
故障原因处理镀层有白色斑纹1、金属铅污染1、扯片处理及排查铅污染来源
2、前处理不良2、加强前处理镀层发白1、PH值高1、用盐酸调整PH值
2、比重低2、补加黑铬开缸盐
3、镀镍前镀层清洁不干净3、清洗澈底
4、镀铬前工件过于干燥4、保持工件微湿镀层发蓝、起彩1、黑铬发黑剂多1、减少黑铬添加剂用量高电位烧1、温度低1、提高镀液温度结合力差1、镍层钝化1、铬预浸时受六价铬污染，排查。
2、铅杂质污染2、扯片处理及排查铅污染来源
3、在镍出口处双极化3、较正双极化
4、在铬入口处双极化4、较正双极化走位差1、PH偏低1、用氨水调整PH值
2、比重偏低2、补充黑铬开缸盐
3、打气过快3、减小打气
5、黑铬络合剂少5、补加黑铬络合剂
6、湿润剂少6、补加湿润剂沉积速度慢1、PH偏高1、用盐酸调整PH值
2、搅拌慢2、提高搅拌速度
3、比重低3、添加黑铬开缸盐
4、铬离子偏低4、补加黑铬铬盐缸边有结晶1、温度过低1、对镀液加温
2、比重太高2、稀释镀液镀层偏黄1、黑铬络合剂少1、补充黑铬络合剂
2、比重偏低2、补充黑铬开缸盐浅色镀层1、温度过高1、降低镀液温度
2、PH值过低2、用氨水调整PH值
3、比重偏低3、补充黑铬开缸盐
4、黑铬络合剂多4、减少黑铬络合剂的添加
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