环保三价白铬系列电镀工艺doc.docx

1、环保三价白铬系列电镀工艺doc环保三价白铬系列电镀工艺环保三价白铬系列电镀工艺 简介 三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。 1、 镀液组成及操作条件: 操作条件 最佳值 控制范围 开缸盐 320克/升 290-310克/升 铬盐 130克/升 120-150克/升 稳定剂 110毫升/升 100-130毫升/升 湿润剂 4毫升/升 2-4毫升/升 络合剂 3毫升/升 2-4毫升/升 金属

2、铬(分析值) 22克/公升 20-24克/升 PH 2.8 2.6-3.0 温度 32? 30-38? 比重 26 25-29 2 2 阴极电流密度 15A/dm10-30A/dm 阳极材料 专用阳极 过滤 连续过滤 搅拌 中等程度机械或空气搅拌 加热 钛、铁佛龙 阳极面积比阴极面积 1.5-2比1 沉积速度 0.16-0.3um/分钟 霍氏槽打片条件: 8A、1分钟、32?搅拌 2、 设备要求: A)镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬槽 B)阳极:采用专用阳极及钛钩 C)温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置 D)整流器:9,15,，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计 3、 原料的功能

3、及控制: A) 开缸盐:用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。 B) 铬盐:补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入,克,升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。 C) 稳定剂:与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。 D) 湿润剂:浓度过少会出现黑色镀层。消耗量为500毫升

4、/1000安培小时。 E) 络合剂:可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。 F) PH值:可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。 G) 温度:镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。 H) 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。 4、 金属杂质控制及影响: 当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时

5、，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。 镀液维护: A) 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电解处理，即可清除。 B) 当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。 C) 当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。 D) 镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液

6、同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。 E) 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。 5、 电镀故障及处理: 故 障 原 因 处 理 镀层有黑色条纹 1、PH值高 1、调整PH值 2、湿润剂少 2、添加湿润剂 3、稳定剂少 3、添加稳定剂 4、铬离子少 4、添加铬盐 镀层有白色斑点 1、金属铅污染 1、扯片处理 2、前处理不良 2、加强前处理 结合力差 1、镍层钝化 1、调整PH值 2、铅杂质污染 2、补充开缸盐 走位差 1、PH低 1、调整PH值 2、比重低 2、补充开缸盐 3、锌、铅杂质过多 3、扯片

7、处理 4、打气过快 4、减小打气 速度慢 1、PH高 1、调整PH值 2、搅拌慢 2、提高搅拌速度 3、稳定剂少 3、添加稳定剂 缸边有结晶 1、温度过低 1、调整温度 2、比重过高 2、调整比重 黑色镀层 1、温度高 1、调整温度 2、PH值高 2、调整PH值 3、金属杂质污染 3、扯片处理 中位不上镀层 1、镍光剂污染 1、小电流电解 6、 产品目录: A) 开缸盐 B) 络合剂 C) 稳定剂 D) 湿润剂 E) 铬盐 7、 三价铬电镀与传统六价铬电镀的比较 A) 不像六价铬电镀容易产生白渍。 B) 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。 C) 符合ROHS标准。 D) 环保，不会对

8、空气产生污染，而废水处理更简易。 E) 安全操作，对从业人员的健康有保障。 新镀液建浴程序 1、将用酸或碱浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60?; 2、在搅拌下加入310g/L三价白铬开缸盐，使其完全溶解; 3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60?，加入140g/L三价铬盐，搅拌至完全溶解; 4、继续搅拌，慢慢加入120ml/L三价白铬稳定剂; 5、待搅拌均匀后依次加入3ml/L三价白铬络合剂，4ml/L三价白铬湿润剂; 6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50,60?; 7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数

9、; 28、用2A/dm电解1,2小时，即可试镀。 白铬维护要点 一(镀液工工艺要求:比重2628婆美度 温度3035? PH值2.52.8 二(每天生产前先测量镀液的工艺参数，然后在工艺要求的范围内进行试片，如有异样，根据试片情况立即调整(调试片可参考说明书的故障处理)。 三(生产前需擦洗阴极铜棒，请不要把擦洗水滴入镀液中造成不必要的污染。在生产过程中发现有镀件掉入缸中需立即打捞起来。 四(镀前水洗一定要干净，盐酸活化一天换一次，纯水槽用流动水。 五(生产过程中，请注意观察电压电流的变化，检查导电是否良好，如导电不好或接触点烧焦，都容易镀件造成不良。 六(正常生产时按安培小时加料，加料时除开缸

10、盐和铬盐必须升温外，其它的可直接加入，加料升温温度控制在5560度。 七(电解时需先对电解板清洗干净，电解时不要开打气，电解电压范围在3V6V，电解片两小时更换一次(电解片采用316型钢板)。 八(正常生产时棉蕊需每天清洗一次，必须用纯水清洗。 九(正常生产一星期时建议用碳蕊过滤一次，碳蕊24小时后取出来，取出后根据试片情况补充湿润剂。 十(建议每月对镀液进行倒缸一次，倒缸时要注意保持备用缸的清洁。 十一( 请不要以任何不规则的操作方式带入其它化学药品。 三价白铬分析方法 一(铬离子的分析 1(取镀液0.5ml，加双氧水3ml，25%的氢氧化钠溶液1ml,放入沸水中加热10分钟，所有绿色迹象一

11、定要去除; 2(自然冷却后加1:1的硫酸10ml,冷却后加碘化钾2克，加纯水50ml,立即用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定至稻草色; 3(加入1%的淀粉指示剂继续滴定至蓝色为终点。 铬离子浓度=34.65.N.V(g/L) N: 硫代硫酸钠标准溶液浓度;V: 硫代硫酸钠标准溶液消耗的毫升数; 二(硼酸的分析 1(取镀液0.5ml，加150ml纯水后摇匀; 2(测量PH值，如高了用1:1的硫酸调至PH=4,低了用25%的氢氧化钠调至PH=4; 3(加入4克甘露醇，用0.1N氢氧化钠标液滴定至PH=6.5为终点。 硼酸浓度=123.6.N.V(g/L) N: 氢氧化钠标液浓度;V: 氢氧化钠标液消

12、耗的毫升数 深圳市润达表面处理有限公司 环保三价黑铬RD系列电镀工艺 1. 简介 三价黑铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。 2、 镀液组成及操作条件: 操作条件 最佳值 控制范围 黑铬开缸盐 410克/升 400-430克/升 黑铬铬盐 150克/升 140-160克/升 黑铬稳定剂 120毫升/升 100-140毫升/升 黑铬发黑剂 15毫升/升 10-20毫升/升 湿润剂 4毫升/升 3

13、-5毫升/升 黑络合剂 40毫升/升 40-45毫升/升 氨水 35毫升/升 30-40毫升/升 金属铬(分析值) 22克/公升 20-24克/升 PH 2.8 2.6-3.0 温度 50? 45-50? 比重 26 26-27 2 2 阴极电流密度 10A/dm5-20A/dm 阳极材料 专用阳极 过滤 连续过滤 搅拌 轻微空气搅拌 加热 钛、铁佛龙 沉积速度 0.16-0.3um/分钟 霍氏槽打片条件: 6A、3分钟、40?搅拌、走位与六价铬相似。 3、 镀液:本公司开好的新工作液,将其先加热至80?，再降到55?左右便可生产. 4、 设备要求: A)镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬槽,不推

14、荐使用铅槽衬 B)阳极:采用专用阳极及钛钩 C)温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置 D)整流器:12-15,，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计 5、 原料的功能及控制: i. 对镀液的控制需要在安培小时内对电镀液中各成份的数量、比重、酸碱度和温度进行调控。为取得最佳电镀性能，每个轮班至少需对黑铬的各种原料补充添加一次，如工作载重大于0.75安培/公升时补充次数应该更频繁，定期分析镀液各成份及按照安培小时消耗补充黑铬的各种原料，对黑铬工艺的稳定性十分重要。建议使用工作日志记录生产线的安培分钟用量、比重值、PH值、温度及黑铬的各种原料补充资料，带水消耗可根据比重值26-28玻美调节。 ii.

15、黑铬开缸盐:用于提高镀液的比重及提供铬离子，最佳值为26每提高一个单位需加25-30克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。 iii. 黑铬盐:补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/千安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入7-8克,升的铬盐，可提高1克/升的铬含量。 iv. 黑铬稳定剂:含有稳定剂和发黑剂，消耗量为2000-2500毫升/千安培小时。 v. 黑铬发黑剂:调整镀层色泽均匀度。 消耗量为20-50毫升/千安培小时。 vi. 湿润剂:能提高走位，消耗量为80毫升/千安培小时。 vii. 黑络

16、合剂:可增大电流密度范围。消耗量为500-1000毫升/千安培小时 viii. PH值:可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。 ix. 温度:太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。 x. 镀液的特殊性:平时生产工作温度控制在45-50?，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或处理缸最好加温至60?以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温，使各组份络合的更好。 xi. 生产中请按安培小时添加，并填

17、写记录表。 6、 金属杂质控制及影响 当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受 到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽发灰。含量严重过多时，镀层色泽 不均，会出现白条纹或白斑等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金 属杂质的主要来源。 i. 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价黑铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除，或可加除杂水1号掩蔽。铜杂质比较敏感，需加入除杂水2号，然后加强过滤并做电解处理，即可清除。 ii. 当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。 iii. 镀液受镍污染

18、时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。 iv. 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。 7、 产品目录: 1、黑铬工作液 2、黑铬开缸盐 3、黑铬稳定剂 4、黑铬盐 5、黑铬发黑剂 6、黑铬络合剂 7、湿润剂 8、除杂水1号(镍) 9、除杂水2号(铜) 10、专用阳极 8、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较 A) 覆盖能力强，电流范围广阔，高电位烧焦现象减少，可挂较多数量的工件，不需冲击电镀，可像酸铜、镍般循环电镀。 B) 分散能力极佳，电镀速度极快，厚度分布更均匀。 C

19、) 不像六价铬电镀容易产生白渍。 D) 此工艺采用专用石墨阳极，阳极使用寿命长，使镀液免受铅污染。 E) 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。 F) 镀层不含六价铬痕渍，符合ROHS标准。 G) 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。 H)安全操作，对从业人员的健康有保障。 9、 电镀故障及处理: 故 障 原 因 处 理 镀层有白色斑纹 1、金属铅污染 1、扯片处理及排查铅污染来源 2、前处理不良 2、加强前处理 镀层发白 1、PH值高 1、用盐酸调整PH值 2、比重低 2、补加黑铬开缸盐 3、镀镍前镀层清洁不干净 3、清洗澈底 4、镀铬前工件过于干燥 4、保持工件微湿 镀层发蓝

20、、起彩 1、黑铬发黑剂多 1、减少黑铬添加剂用量 高电位烧 1、温度低 1、提高镀液温度 结合力差 1、镍层钝化 1、铬预浸时受六价铬污染，排查。 2、铅杂质污染 2、扯片处理及排查铅污染来源 3、在镍出口处双极化 3、较正双极化 4、在铬入口处双极化 4、较正双极化 走位差 1、PH偏低 1、用氨水调整PH值 2、比重偏低 2、补充黑铬开缸盐 3、打气过快 3、减小打气 5、黑铬络合剂少 5、补加黑铬络合剂 6、湿润剂少 6、补加湿润剂 沉积速度慢 1、PH偏高 1、用盐酸调整PH值 2、搅拌慢 2、提高搅拌速度 3、比重低 3、添加黑铬开缸盐 4、铬离子偏低 4、补加黑铬铬盐 缸边有结晶 1、温度过低 1、对镀液加温 2、比重太高 2、稀释镀液 镀层偏黄 1、黑铬络合剂少 1、补充黑铬络合剂 2、比重偏低 2、补充黑铬开缸盐 浅色镀层 1、温度过高 1、降低镀液温度 2、PH值过低 2、用氨水调整PH值 3、比重偏低 3、补充黑铬开缸盐 4、黑铬络合剂多 4、减少黑铬络合剂的添加