钢管管道焊接技术总结.docx
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钢管管道焊接技术总结
管道焊接技术技术总结
一、工程概况………………………………………………………………4
二、编制依据………………………………………………………………4
三、施工准备工作及条件…………………………………………………4
一：
工程概况
1、本工程为北京城市副中心行政办公区启动区再生水工程。
2、中水管道设计压力1.0MPa，介质为再生水。
3、设计敷设方式：
采用明装式管廊内铺设。
4、验收：
管道焊口100%射线探伤，焊缝等级不小于保证Ⅱ级。
二：
编制依据
1、副中心再生水施工图纸及施工组织设计。
2、现行国家施工验收规范、规程、标准。
3、我公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
4、本工程施工执行的规范及标准。
①《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--2011
②《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--2010
③《施工及验收规范》GB502682008--2008
三：
施工部署
3.1施工人力、机械、工具、仪器、仪表等的配备
3.1.1项目部管道焊接需持Ⅱ类焊工合格证的人员10人以上。
3.1.2性能良好的ARC-500G直流焊机7台以上。
3.1.3焊接技术人员2名，电工2人，机械维护员1人。
3.2作业环境的要求
3.2.1焊接现场应具有防风、防潮、防雨、防冻措施。
应对焊接部位采取预热措施，提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。
3.2.2因整体焊接在管廊内进行，大部分温差相差不大，在每个点吊装口，风井处温度变化较大，需要采取必要的保温措施，同时符合安全文明施工的要求。
3.3材料、设备供应计划
3.3.1焊材供应计划
焊条J422φ4.0800Kg
焊丝J50φ2.5300Kg
3.3.2设备配置计划
汽车轮胎吊车25T2台
吊装带10T4m4根
动力发电机30KW1台
动力发电机50KW1台
角式磨光机Ф10010个
千斤顶4个
3.3.2其它
氩弧把、电焊把各10套
电焊防护手套20付
电焊面罩10个
电焊二次线500m
氩气50瓶
铈钨极φ2.520Kg
氩气皮带300m
50mm2铜芯线300m
钢丝刷、扁铲每人一套，
砂轮片、小手电、黑白玻璃若干
四、施工程序及作业方法
4.1管道安装施工程序
原材料验收→焊口打磨→吊装就位→对口检查、点固→焊接→自检→专检→项目部验收→无损检验→监理验收→建设单位验收
4.2焊接作业方法
4.2.1北京城市副中心行政办公区启动去再生水工程管网焊口焊接采用氩电连焊的焊接工艺，氩电连焊焊接电流选择为110-130A；坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆，且打磨干净见金属光泽。
4.2.2对口点固后应仔细检查点固点，质量合格方可施焊，一般焊口点固点不应在管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度10-15mm。
4.2.3点焊完成后，开始进行焊口满焊，定位焊采用手工钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为2mm，与它对称处间隙为1.5mm。
沿管道轴线垂直并加固定，间隙小的一侧位于右边，定位焊长度为10-15mm。
打底焊在右侧间隙最小处（1.5mm）引弧。
小径管道垂直固定打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面下坠。
盖面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。
4.2.4焊后清理检查，焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。
4.2.5焊后清理检查完成后，施工班组进行自检，自检合格后，项目部质检员对其进行专检。
4.2.6焊口焊后及时委托无损检测施工单位进行无损检验，无损检测比例100℅。
发现焊接不稳定因素及时制定对策。
4.2.7一切程序完成以后，达到验收条件时，项目部、监理单位、建设单位对焊接质量进行检查验收
4.3焊接施工工艺
4.3.1不得强力对口，以免引起附加应力。
4.3.2严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。
4.3.3严禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均应在坡口、焊缝上。
4.3.4管子端口齐平，内壁齐平，外壁圆滑过渡。
4.3.5所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。
4.3.6采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
4.3.7多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
4.3.8氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
4.3.9选用钨极氩弧焊机，采用直流正接。
使用前检查焊机的接线是否正确、牢固、可靠，同时检查氩弧焊系统气冷却有无堵塞、泄露，如发现故障应及时解决。
4.3.10Q235B焊接允许最低环境温度为-10℃，焊接环境温度最好控制在5℃以上。
因管廊并未完全建成，所以在风井处，下坡车道，支管廊断头处，温度变化相对较大。
4.3.11同一部位焊口返修次数最多不超过2次。
4.3.12焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。
4.4Ws焊接工艺参数
焊接方法
层次
焊接电流（A）
电弧
电压（V）
氩气流量（L/min）
钨极直径（mm）
焊丝直径（mm）
钨极伸出长度（mm）
喷嘴直径（mm）
喷嘴至工作距离（mm）
氩弧焊打底或全氩焊接
110-130
12-14
8-10
2.5
2.5
4-6
8-10
≤8
4.5管子对接焊接工艺
①试件装配
试件装配间隙为1.5-2.0mm。
②定位焊
采用手工钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为2mm，与它对称处间隙为1.5mm。
沿管道轴线垂直并加固定，间隙小的一侧位于右边，定位焊长度为10-15mm。
③打底焊
在右侧间隙最小处（1.5mm）引弧。
小径管道垂直固定打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面下坠。
④盖面焊
清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。
⑤焊后清理检查
焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。
⑥焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数不超过两次,并应遵守下列规定。
⑦彻底清除缺陷。
⑧补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。
⑨不得对焊接接头进行加热校正。
⑩施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
五、施工质量标准
施工质量标准见下表：
单位：
mm
检验指标
质量标准
检查方法及器具
合格
优良
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头
良好
焊缝过渡园滑、匀直、
接头良好
目测
焊缝余高2）
0-2.5
0-2
目测,焊缝检测尺
焊缝宽窄差2）
≤3
≤2
咬边
h≤0.5,ΣI≤O.1L,且≤40
无
错口
外壁≤0.1δ,且≤1
目测,直尺
弯折
≤1/100
裂纹
无
3-5倍放大镜
目测
弧坑
无
气孔
无
夹渣
无
六、施工操作质量要点及保证措施
6.1工艺评定：
碳钢管Ws焊接。
6.2焊工资质审查，管道焊接需持Ⅱ类合格证。
过程监督检查，主要监督外观质量、焊材使用情况。
保证焊口一次合格率95%。
6.3无损检测比例100℅。
6.4焊材跟踪记录，建立领用、使用处所记录。
6.5逐级验评，按规定进行1-4级验评，3级验评项目部主持，4级验评监理主持。
6.6焊工合格证齐全，焊工资质符合所承担项目的资质要求。
6.7焊接材料合格证件齐全，符合要求。
6.8焊接检验记录齐全，真实有效。
6.9验收签证记录规范。
6.10焊材入库、领用、烘烤、回收记录有追溯性。
6.11加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。
6.12加强焊前对口检查，验收合格后方可施焊。
6.13加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯性。
6.14加强焊接环境温度控制，施焊环境温度控制在5℃以上。
确保施焊条件（如防风、防潮、安全设施等）满足焊接工艺要求。
6.15焊接技术员、质检员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。
6.16焊接质量标准要求高，焊接过程控制环节明确，责任到人。
6.17焊口焊后及时委托无损检测施工单位进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。
6.18焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。
6.19困难位置选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊。
6.20加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。
焊后质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况相符。
6.21施焊时应搭好防风棚、保温棚，必要时内部放置最少4台电加热器（放置在四角处）。
并在中心位置放置温度计，达到施焊条件后才可以施焊。
6.22焊接人员岗位及职责：
焊接人员岗位
职责
焊接技术人员
进行生产过程中的技术指导和技术监督；完成焊接记录，收集和整理焊接技术资料；分析焊接技术问题和质量问题的原因，提出处理意见。
焊接质检人员
检查焊件的坡口及装配质量；检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求；收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作。
焊工
合格证齐全，资质符合所承担项目的资质要求。
焊前检查对口情况，焊后严格自检。
6.23焊接设备和检验器具：
焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求；焊接所用的各种表计应定期检定；焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、检验。
6.24施工质量检验组织机构
6.25焊口检测
只要是有焊口出现的部位，我方都安排进行探伤检测，检测频率为每焊口必测，对焊工的要求是，保证合格率在95%以上，在氩弧打底，填充、和盖面三个方面进行控制。
6.26管道接口防腐
管道的整体防腐是由厂家制作完成的，接头防腐形式经过反复过程，开始由防缩带蓝色的铺装接头防腐，发现难以达到副中心管廊整体美观的要求，经过厂家多次的颜色现场比对，和我们实验段的现场比对，最终确定防腐的蓝色基色卡。
现场人工开始涂刷防腐管道，经过初次、再次和最终涂刷成功的完成业主和设计的最终要求达到良好的效果。
七、职业安全和环境控制措施
7.1本项作业一般安全和环境保护措施
7.1.1项目工程焊接前由工程部组织编制安全施工技术措施，经批准后由专职安全员严格监督执行。
7.1.2焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋。
7.1.3孔洞、沟道设有盖板、安全网或可靠围栏。
7.1.4夜间或光线不足的地方装足够的照明。
7.1.5焊工绝缘防护服绝缘良好。
7.1.6电焊机二次线及电焊钳安全可靠无漏电处。
7.1.7电焊机有接地保护。
7.1.8电焊机集中布设标牌醒目。
7.1.9露天设电焊机应设置干燥场所。
7.1.10电焊机一次线绝缘良好，长度不超过3米，超长时架空布设。
7.1.11电焊二次线不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。
7.1.12电焊作业附近不应堆放易燃物品。
7.1.13不得随意乱动其他专业电器、工具等设备。
7.1.14电焊线不得靠近热源。
7.2本项作业重要环境因素、重大风险控制措施
7.2.1加强员工的环境保护意识，杜绝野蛮作业。
7.2.2施工过程中的垃圾和废料及时清理。
7.2.3大型机械操作人员要保持机械整洁，不能有油污及垃圾。
7.2.4操作人员要熟练地操作施工机械，减少燃料、电能浪费。
7.3本项作业应急响应措施
7.3.1可能发生的事故：
火灾：
施工及生活用电引发火灾，可能导致烧伤、致残和重大财产损失；触电：
生活及生产用电不当导致漏电，可能导致触电伤亡事故。
7.3.2成立应急领导小组，小组成员组织机构图如下：
焊工
7.3.3应急内容
火灾、水灾、高空坠落、物体打击、触电、中毒、交通事故、设备机械伤害事故、质量事故、环境污染事故。
焊接人员在管廊内施工时，应佩戴好安全帽，管廊焊接上方应设专人看护，以防磕碰造成伤害。
进入管廊内的施工及管理人员均应正确使用安全防护用品，提高警惕，管廊边应拉设隔离带，非工作人员禁止进入施工现场。
管廊边应设专人看守，禁止施工作业人员向管廊内抛扔杂物、工具，以防造成物体打击。
7.3.4应急联系电话
序号
姓名
职务
电话
1
项目经理
2
技术负责人
3
质量员
4
安全员
5
土建工长
6
管道工长
7.3.5应急方案
应急小组建立值班制度，每日由安全员、质检员及常务组长进行安全质量检查巡查，发现隐患及时向主管领导汇报，小问题及时处理，重大问题向项目部、分公司请示，急切问题按应急预案原则处理。
遭遇火灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在保卫科人员领导下进行灭火工作。
遭遇水灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在项目部领导下工作。
遭遇高空坠落事故立即向项目部及分公司报告，并组织应急小组成员抢救护送，抢救护送时注意按医务抢救程序进行抢救护送，避免人员出现更加严重的伤害。
遭遇触电事故首先切断电源，注意切断电源时不得使用潮湿物品或导电物品，不得直接与触电人员接触，切断电
源后进行医务抢救，及时护送至医院或医务室。
遭遇交通事故立即送医院或医务室。
遭遇设备机械伤害事故立即送医院或医务室。
遭遇重大焊接质量事故立即向项目领导及分公司汇报，公司或分公司有关人员检查分析原因，制定对策后方可重新施工，一般质量问题征询项目技术负责人意见后方可施工。
在行政办公区实施管道焊接工作，一般需要所有人员持证上岗，所有入廊人员全部登记，所有焊工都需要持有动火证，动火证分在不同单位管辖的，分别去不同单位去申请动火，一般在管廊中需要协调施工的除中水以外，还有九家单位需要协调，涉及管廊主体单位四家，分别需办动火手续，入廊许可，出廊许可。
管廊施工涉及秘密工程，土质问题是施工存在的主要问题，我方在施工中曾用三版图纸，对于过程焊接和以后出正试图都是比较困难的，涉及到二次施工，一次未到位，图纸在现场不适用，最后只能是不涉及二次的要重新补在图纸上，涉及二次的出变更洽商，现场的很多东西例如管道保温、管道焊口数、二次倒运在预算中是争取不到合理的成本费用的，下次施工中想办法解决这类问题。
提高经济效益。
通水调试虽然不是大的技术问题，但在一定程度上受设备影响，安装时间影响，设备主要影响为专用的伸缩蝶阀本身带有伸缩功能之后加了一个伸缩节，在整体安装的时候会有103米有一个伸缩节，在两个固定支墩之间，起到缓冲作用，变化量为50mm，在夏季安装时设备调至中心，不必锁死，留有20mm空间，阀体伸缩节运行时放开伸缩量同时外加伸缩节调整伸缩量变化范围0-50mm。
紧固螺丝最好采用压力扳手，几个丝扣同时上好紧固到同样预先设定的压力值，温度影响比安装影响小一些但也能影响到温差大于30C°会产生5cm的伸缩量。
控制不好在实际中会产生变形发生漏水现象。
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