6000立方清水池施工组织设计0817.docx
《6000立方清水池施工组织设计0817.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6000立方清水池施工组织设计0817.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6000立方清水池施工组织设计0817
水池工程施工组织设计
作者：
羽落花开
一、工程概况
本工程位于湖北劲牌酒业有限公司阳新基地枫林、204国道以西，水池总长度为48.6m，宽度为20.4m，高7.1m；总蓄水量约为6300m³。
蓄水池底板厚度为600mm；池壁与底板之间、池壁与池壁之间均设有300*300mm八字角。
施工场地内已完成三通一平，工程已具备施工条件。
本工程各部位砼标号：
垫层：
C15素砼，厚度100mm
水池底板、基础：
C30砼，水池厚度600mm，抗渗等级P6
剪力墙、柱：
C30砼、抗渗等级p6
池顶梁、板：
C30砼
加强带：
C35砼，抗渗等级P8
膨胀加强带：
加强带用比两侧提高一级的砼浇筑，并根据不同品牌的要求加入适量的膨胀剂。
二、编制依据
1．本工程施工图纸
2．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
3．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
4．《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
5．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
6．《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；
7．《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）。
三、施工部署
1．工期安排：
2012年10月21日——2013年3月16日；
2．质量目标：
工程一次交验合格率100%；总体评定优良；感观质量评定等级达到一级；质量事故“零”目标；
3．安全目标：
伤亡事故为零。
4．施工流程
场地平整→测量放线→井点降水→基坑开挖→边坡防护→垫层砼→底板砼→土方回填→池柱→池壁→顶板→检修孔、通风管→水泥砂浆找平→细石砼找坡→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填土
5．施工项目管理人员准备
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
项目组织机构及职责分工图（详见附图一）
6．施工准备：
6．1技术准备
根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。
做好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。
6.2物资、劳动力准备
根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。
根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。
做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。
对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。
6.3施工现场准备
根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和坐标点的移交工作。
现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
（见施工现场临时布置图附图二）
四、施工技术措施
1.测量控制
1.1定位放线
根据甲方提供的高程基准点测设出水池原始地面的标高，并做好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
1.2竣工测量
每一道工序向下一道工序交接前，测量设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表绘编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。
2.井点降水
在水池的四周离基坑边一米（放坡按1:
1.5考虑）均匀布设井点管，井点管间距1——2M，每根井点管长度4M（含花管1M），井点管的布置平台在—1.5M左右，降水持续5天以后再开始基坑的开挖。
3.土石方工程
3.1土石方开挖
土方开挖施工程序：
定位放线及核验→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
根据放线定位记录进行水池土方开挖放线，基坑放坡为1:
1.5，槽底工作面1000MM。
根据现场地质情况采取如下施工措施：
采用反铲挖掘机（1M³）机械开挖、人工清槽的施工方法。
开挖时由测量人员配合，根据甲方提供高程点在基坑周围测设标高点，控制土方开挖深度及基底平整度，严禁超挖和扰动基土。
3.2基坑防护
由于水池地下部分深度达到—4.50M，基坑较深，挖出土方堆放在基坑边缘1M外，同时防止地面水流入。
基槽开挖完毕，用¢48脚手架搭设临时栏杆，防止人员误入基坑。
3.3基础排水、降水
基础排水采用集水坑和排水沟结合进行降水，排水沟宽200，深度300，用碎石填实，集水坑用砖砌成多孔井室，四周用碎石填充，潜水泵抽水。
具体做法见现场降水布置图。
3.4验槽
基坑（槽）开挖至设计标高并清槽，经自检合格，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。
3.5地基处理
验槽后如发现需进行地基处理，及时会同业主、监理、设计商议确定地基处理方案。
3.6土方回填
土方回填采用蛙式打夯机夯实，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。
并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可，在大面积夯实填土时，应该初步平整基底，夯实时要按照一定方向进行，一半夯实，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，回填土采用环刀法进行质量检验，并在监督下进行。
（1）回填条件：
外墙防水施工完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。
基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。
（2）回填方式：
采用机械回填及人工相结合。
（3）所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。
每皮回填厚度为30——50CM。
回填土验收采用环刀法，环刀按标准取样，土的干容重应达到1.6g/cm³。
（4）填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。
（5）回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各管线，均应妥善保护。
4钢筋工程
4.1材料验收、堆放
钢筋进场应检查出厂合格证或其它质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并设标识牌。
然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位进行退场处理。
4.2配料及下料预制
在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业工程技术人员编制钢筋下料表，并经审核后交施工班组下料预制。
在现场设置钢筋加工场地，钢筋采用闪光对焊接头，将钢筋加工成成品、半成品进行检查核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要求者重新制作。
4.3钢筋绑扎
绑扎过程中主要控制钢筋间距、形状、保护层厚度等，钢筋的焊接接头互相错开，同一截面内不超过钢筋数量的50%。
底板下层钢筋用40mm厚细石砼垫块垫起，保证钢筋的保护层，上层钢筋网片设¢16@1500*1500钢筋马镫架立（马镫见详图），网片筋与马镫点焊连接，使钢筋成为整体。
池壁钢筋绑扎时，内外两层钢筋网片用单支箍筋¢14@600以保证两层钢筋网片的间距，设临时支撑固定池壁钢筋网片，钢筋保护层由绑扎砂浆垫块保证。
马镫支持形式如下图：
4.4共检验收及隐蔽
钢筋绑扎完毕经自检合格，及时向监理、设计等有关单位代表递交《工序质量报验单》进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。
砼浇筑隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。
5模板工程
5.1模板选型
模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为1220*2440*15mm，小型木模为辅，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。
5.2模板管理
所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后码垛备用。
5.3模板设计
经计算砼的侧压力以确定模板的配置及支撑系统。
胶合模板用50*100方木做加劲肋，加固方法见模板图。
池壁模板用穿墙螺栓加固，3m以下间距为400*400、3m以上间距为500*500穿墙螺栓见模板及加固图，穿墙螺栓位置用纵横双排架杆固定，用50*100方木和架杆加固。
施工前做模板配置方案，施工中严格按方案支模，确保模板拼缝严密。
5.4模板安装
施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据模板设计逐一安排模板。
模板的练接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证砼浇筑过程中不变形不漏浆。
模板支护加固后，由测量人员测定砼浇筑标高。
预埋件及预埋套管由专人埋设：
在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固，固定套管要将套管两端与模板挤紧，并用塑料编织袋将管口堵好，防止砼浇筑时灰浆流入套管内，具体做法见下图，浇筑砼时由专人观测预埋件和模板，发现问题及时处理。
脚手架严格按规范搭设，搭设完工后，通过检查，挂牌使用（搭设见架杆支撑图）。
5.5模板拆除
在砼浇筑完毕，达到砼设计强度70%后模板拆除，拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送至地面。
模板拆除后及时回收、修理、保管。
6砼工程
6.1砼浇筑
1、本工程所用的砼全部采用商品砼。
由于本工程每次砼浇筑量较大，为保证每次浇筑砼的及时性及连续性，确保工程质量，每次浇灌砼前，必须向砼搅拌站下达浇筑计划单，计划单必须包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求。
2、施工现场的砼输送泵、振动器具、垂直运输机具浇筑前须调试运转正常。
并且必须设置足够的应急备用设备。
3、由于砼运输量大因此需配备足够的砼运输车，以满足施工要求。
6.2砼浇筑工艺
1、因本工程砼工程量较大、性能要求高（强度、和易性要求高），全部从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度。
2、砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。
3、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
4、砼振捣楼板用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再下落。
5、砼在浇捣后根据气温情况及时浇水养护，保持湿润状态，养护时间一般不少于七天。
水池底板、顶板及屋面一般要求养护十四天。
6、浇筑之前出砼浇筑指导书。
6.3施工缝留设与处理措施
1、防水砼结构施工中，除方案与设计确定留设水平施工缝、后浇带外，其余部位不得再留置施工缝，应尽可能整体浇筑。
墙体留设施工缝留在水池外墙底板面上500mm处、顶板下3000mm处。
2、普通施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净；在浇筑砼前首先在施工缝处铺与砼内成分相同的水泥砂浆（厚度10mm——15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3、水池外墙施工缝的处理：
水池外墙水平及垂直施工缝在施工时按计划留设。
在计划留设施工缝的位置，按通长埋设500mm宽3mm厚钢板止水带。
在下一次新浇砼时对施工缝的处理同普通施工缝。
6.4加强带的处理
1、当水池长度大于40M未设置伸缩缝时，应设置加强带，加强带宽度1.5m，池底板从上到下两侧铺4@50钢丝网一层，池壁（底板）两侧附加10@200钢筋长2.4m，砼强度抬高一个等级，HEA掺入量按砼内水泥的约12%等量代换，加强带砼同两侧砼同时浇筑。
6.5砼养护
砼浇筑完初凝12小时后，应及时浇水养护，拆模后覆盖草袋浇水养护，浇水次数，以砼表面保持湿润为准，养护时间不少于14天。
6.6水池试水
详见水池试水方案。
五、施工进度网络图、工期保证措施
1、总进度计划
（见总进度计划横道图附图二）
2、工期进度安排
本项目预定工期110天，具体安排是：
基础以下30天；主体部分50天；屋面、装饰部分30天。
根据现场的实际情况及我单位同类工程的施工经验编制实施性施工网络计划，绘制施工网络图。
在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划，采用网络计划的形式并组织流水作业，绘制“香蕉”形曲线，以检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期。
依据施工进度计划及现场情况和月（旬）的具体要求，编制月（旬）作业计划和施工任务书，通过月（旬）进度目标的实现，达到总体计划目标的实现。
工期保证措施：
针对本工程任务紧、周材用量大特点，我们将组织足够的劳动力、足够的周转材料，足够的消耗材料，确保工程按期完工。
为加快施工进度，保证工期。
我们进场就本着一个早的原则，争取最短的时间，完成前期的人员，设备的进场。
驻地的建设。
实施性组织设计的编制等。
参加施工人员及设备材料早准备、早进场。
提前做好开工的一切准备工作。
做好施工现场的宣传工作。
为将来的施工工作做好铺垫。
合理组织、精心安排、加强管理、确保工期。
合理组织资源，提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。
实行班组产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极性，加快施工进度。
认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。
不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价。
对各种施工机械加强保养，其机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。
安排3名专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。
为保证工程质量，按期完成工程任务，劳动合理安排使用至关重要，开工后立即组织各工种人员进场，尽快建好大型设施并安排所有参加施工人员有组织、有计划的分批陆续进入施工现场。
所有材料尽量一次性到位，杜绝二次搬运，提高作业效率。
合理编制施工进度计划表，做好施工中调动工作，按周对计划进度实施情况进行检查。
积极学习和使用已推广的能提前工期的新工艺和新技术。
由项目经理部向各作业班组，下发施工任务单，明确其工期要求，并与经济利益挂钩。
六、质量保证措施
1、严把原材料的质量关，对用于工程上的主要材料：
钢材、水泥、除具有合格证外还应按规定抽样化验合格后，方准使用，对砂石等材料，也应按货源定期定批化验。
2、各施工工序必须坚持“三检一评”制，隐蔽工程必须通过共检确认后，方可进行下道工序施工。
充分发挥专、兼职质检员和主管技术员作用，发挥监督检查职能。
3、每一工序施工前必须由专业（专职）技术人员，向班组进行安全、技术交底（书面形式为主）。
4、施工图纸和变更单是施工的依据和凭证。
施工前技术人员及班组必须认真熟悉图纸和有关的标准和技术规范，才能很好地指导施工，同时要认真熟悉本施工方案，严格按方案实施。
5、严把砼配合比的计量，完善和配备其计量设施，设专人管理和监督，并不定期抽查。
6、回填土必须分层压实，对每层铺置厚度必须严格控制，不允许将杂土和大块土用作回填。
对每层的压实土，进行任意抽样化验检查其密实度是否符合要求。
7、基础底板大体积砼浇筑的技术质量保证措施
（1）砼原材料的控制
水泥应选用低水化热的水泥品种以降低水泥自身的发热量，水泥的强度等级不得低于42.5MPa。
粗细骨料的选择，粗骨料选用5——40碎石连续级配，含泥量指标小于1%，吸水率小于1.5%，且不得使用碱活性料。
细骨料采用MX=2.3左右的中砂，含泥量指标小于3%。
外掺剂可采用减水缓凝剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等。
对于砼内可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于水泥用量的12%，硅粉掺量不大于水泥用量的3%。
对于掺入了减水缓凝剂的砼，因减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺的特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值。
现场施工混凝土的坍落度考虑泵送宜为16——18cm。
（2）砼浇捣控制
根据大面积砼浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素考虑，砼的初凝时间控制在大于6小时，同时明确砼斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，砼从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。
砼浇捣施工方法，砼浇捣采用按泵送砼自然流淌坡度（约1:
5左右），采用斜面分层推进、一次到顶的方法，每一层厚度控制在400mm以下，搭接50——100mm，每点振捣时间30s左右砼浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣砼施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，如不符合要求，及时与现场拌站联系，及时调整砼级配。
（3）砼降温阶段的温度控制
砼表面铺设一层薄膜和二层草包，铺设时薄膜和草包搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。
因此缓慢降温能大量减少基础底板内拉应力，有效地减少裂缝，再者在缓慢降温的同时，亦延长了湿养护时间和散热时间，使砼内部水分不急剧蒸发，减小了砼的收缩，防止发生贯穿性有害裂缝。
8、浇筑砼时，在池壁下料时，防止砼分离要加串筒。
浇筑方向按规定进行，防止形成意外的施工缝，对所设置施工缝的处理，必须严格按方案认真处理。
防止过振和漏振，对套管周围和交角处钢筋密集的地方的振捣辅以人工，要特别仔细和认真。
9、对模块的支撑除要求牢固可靠外，对模板的上表面要求找直找平，模板的配备和连接应严格按方案进行，为保证池壁厚度，对拉螺栓制作事先制作模具，预制的对拉螺栓要与模板试拼组装，对拉螺栓上的止水片四周要满焊，焊皮要敲掉，经制作班组自检和技术、质量检查员、使用班组检查合格后方可使用。
10、在砼的浇筑过程中，按规定制作砼试块，3天内送实验室标准养护，到期检验。
11、砼浇筑后，其养护时间不少于14天，以保持砼表面湿润为准。
12、砼的保护层必须给予充分的保证，应采用高强度等级的带铁丝的细石砼块绑垫。
13、各工序严格按施工规范施工，施工允许偏差见下列各表：
模板安装允许偏差表：
项目
允许偏差
轴线位移
5
截面内
基础
±10
垂直度
全高≤5m
6
表面平整（2m长度）
5
预埋件和预留孔洞的安装允许偏差表：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预留孔
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
钢筋绑扎允许偏差表：
项目
允许偏差
网的长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
排距
±10
±5
现浇砼结构的允许偏差见下表
项目
允许偏差
轴线位移
基础
15
垂直度
全高
H/1000且≤
表面平整（2m长度）
8
预埋设施
预埋件
10
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
标高
全高
±30
截面尺寸
+8
-5
七、施工安全保证措施
1、对进入施工现场的所有人员，事先进行安全教育，进入施工现场人员要严格执行施工现场的规章制度，进入现场佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，充分利用劳动保护用品。
2、土方开挖前，办理动土许可证后方可破土施工，开挖后，基坑周围应加设围栏，禁止非施工人员进入施工区，做好临边防护，不得在基坑自然坡度范围内安置施工机具、模板和架杆。
3、使用机械挖土、运土，必须随时修路保证畅通，同时场地人员比较集中，工作中要注意安全。
防止滑坡发生和伤人。
4、施工现场材料堆放要作好规划，严禁随意乱放，施工剩余材料要及时回收，保持现场文明施工。
5、施工用电所设的配电箱，一律采用“三相五线制”，应由电工专门管理，严禁其它人乱动、乱接。
6、操作带电机具人员，在操作时要带好绝缘手套。
7、施工现场的带电机械，必须设有良好的接地装置和防水防潮设施。
8、对各种施工机械应设专人操作，严格执行定期维修和检查制度，施工机械的使用按《建筑机械使用安全技术规程》GBJ33执行。
9、施工所搭设的脚手架和马道，对架板要绑扎，不允许出现探头板，支撑要牢固，马道要设防滑措施。
脚手架经安检人员验收合格后方可使用。
10、未尽事宜请遵照《建筑安装工人安全技术操作规程》和《石油化工施工安全技术规程》执行。
八、创建文明工地及环境保护措施
1文明施工措施
1．1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。
1．2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。
1．3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。
1．4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）
2降低工程造价体系措施
2．1项目经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度的降低工程成本。
使建设单位投入最少的资金，达到最大的收获。
2．2基础挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节约土方运输费用。
2．3减少木材的使用量。
实行限额领料，逐项结算，节约有奖。
2．4加强工作管理，实行租借制度，防止丢失。
3创建市级文明工程保证体系及措施
按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。
施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。
施工过程中严格按施工总平面图布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。
在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗执勤。
施工工地周围设围墙进行封闭性管理。
工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语。
在现场入口处处理五牌一图：
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。
施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅
升级会员 