碳化工段安全紧急事故处理措施.docx

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碳化工段安全紧急事故处理措施

碳化工段安全紧急事故处理措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

碳化工段安全紧急事故处理措施

在生产过程中由于操作失误、设备失修、工艺失控及腐蚀或自然灾害等原因，可能导致火灾、爆炸、氨泄漏事故的发生。

为使事故发生后，达到处理及时、准确恰当、不慌乱、有秩序地把事故损失减少到最小，控制事故蔓延扩大，特制定事故应急救援处置程序。

新旧碳化塔应急事故处理

一、停车（突然停电、停车）

1、先关闭各塔进出口变换气阀门

2、收小取出量，或间断取出，联系过滤

3、关闭冷却水阀门

4、联系有关岗位，通知调度、值班长

5、关闭AII加液阀、中和水加液阀（新、旧碳化）打开AII付线阀

6、塔内保持压力，联系电工，如果30分钟以后再开车可把固液比拉至5%以下，关取出考克

二、低压机跳闸

1、立即关闭进口阀门、尾气阀门

2、停止往塔内加AII，AII开付线

3、联系有关岗位，收取出

4、关闭冷却水阀

三、AⅡ泵跳闸

应立即关闭加液阀门，打开复线阀门，联系泵房岗位倒备泵或联系电工处理，如四楼加液阀内漏，关闭五楼AII阀门。

四、进、出口变换气管道断裂、垫坏

1、联系调度，低压机停车

2、关闭碳化塔进出口阀门，关闭冷却水阀

3、停止往塔内加液

4、联系工段、维修人员处理漏点

5、需焊接时必须加盲板置换，做动火分析

6、如果在塔体根部需停车煮塔置换

五、中和水加液管、AⅡ加液管垫呲

1、五楼阀门至塔底阀门垫坏：

应关闭3个碳化塔五楼中和水阀门，清洗塔塔底阀门，停中和水泵。

2、五楼阀门至塔顶处垫坏或管道坏，马上关闭中和水加液阀门，停中和水泵通知低压机停该塔，并通知调度，关进气阀、尾气阀，卸压。

3、AII加液管法兰坏，应马上停AII泵，关闭AII加液阀门并打开复线阀。

六、取出管垫坏、管漏

应立即关闭塔底取出阀门，处理泄漏部位，并视尾气及塔温情况减量生产。

七、碳化塔温度、压力点、液位灯处漏或塔体泄漏

1、马上通知调度及相关岗位停塔。

2、关闭进出塔变换气阀门。

3、停止往塔内加液。

4、视情况立即卸压或拉完固液比后卸压。

5、如需倒液，则联系有关岗位往外倒液。

6、根据情况置换处理或带液堵漏处理。

八、新旧碳化塔水箱封头漏置换、处理方案：

新旧碳化塔水箱封头漏水处理时应首先做该塔循环水分析，确定水箱管没有泄漏的前提下再更换该节水箱进出口串联短节螺丝（若用气割，则必须在该碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固），螺丝全部更换后，关闭水箱循环水进出口阀门打开排放放水至封头不再漏水，断开该水箱封头出口串联管，上一接封头进口加盲板，开循环水置换该水箱3分钟，停水后放水至该封头不再漏水断开封头进口串联管加盲板，取该水箱气样做动火分析，待分析合格后动火补焊水箱封头。

水箱封头补焊完毕，撤盲板接好水箱串联管，待封头补焊处冷却后开水试漏，确定不漏后开水投入使用。

九、新旧碳化塔水箱管漏置换处理方案：

1、首先做碳化循环水分析，查出具体是那一台碳化塔泄漏。

2、在查出具体是哪个塔漏的情况下，首先更换该塔水箱串联管短节螺丝（若用气割，则必须在该碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固），螺丝全部更换后，关闭该塔循环水进出口阀门打开排放放水并逐一断开水箱串联管查漏以确定泄漏水箱管所处具体位置。

3、查出具体是哪一节漏的情况下，联系调度及碳化停止该塔作业，同时打开该塔冷却水进出口阀门，当碳化塔停止作业以后，再置换5分钟，碳化拉完固液比以后，卸压并保持一灯亮。

然后拆开该节水箱出口串联管，将上面水箱里水放掉，将该节水箱进口管法兰处断开，支缝然后查漏。

4、若水箱管漏，断开该节水箱进出口连通管，并将上一节水箱进口加盲板，从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟，停蒸汽作该节水箱动火分析合格后，再通蒸汽并用气割将水箱管相对应的的水箱封头处割开，将水箱管两头填料压环与水箱隔板焊死，然后去掉销子，用加工好的木塞塞紧并在木塞外侧用螺丝或角铁与水箱隔板焊死加固，然后将割开处水箱封头焊好后连接冷却水串联管试漏并联系开车。

十、新旧碳化塔水箱管密封填料漏置换处理方案：

1、首先做碳化循环水分析，查出具体是那一台碳化塔泄漏。

2、在查出具体是哪个塔漏的情况下，首先更换该塔水箱串联管短节螺丝（若用气割，则必须在该碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固），螺丝全部更换后，关闭该塔循环水进出口阀门打开排放放水并逐一断开水箱串联管查漏以确定泄漏水箱管所处具体位置。

3、查出具体是哪一节漏的情况下，联系调度及碳化停止该塔作业，同时打开该塔冷却水进出口阀门，当碳化塔停止作业以后，再置换5分钟，碳化拉完固液比以后，卸压并保持一灯亮。

然后拆开该节水箱出口串联管，将上面水箱里水放掉，将该节水箱进口管法兰处断开，支缝然后查漏。

4、若确定水箱管密封填料漏，首先断开该节水箱进出口连通管，并将上一节水箱进口加盲板，从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟，停蒸汽作该节水箱动火分析合格后，再通蒸汽并用气割将填料泄漏水箱管相对应的的水箱封头处割开，然后将塔内液位降至该水箱管漏处，将泄漏密封填料加好或用专用工具铝棒或木棒将水箱管轻轻打出，再用相应木塞塞紧，然后将塔内液位加至一灯亮，再从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟，停蒸汽作该节水箱动火分析合格后，带蒸汽将木塞外侧用螺丝或角铁与水箱隔板焊死加固，然后将割开处水箱封头焊好后连接冷却水串联管试漏并联系开车。

十一、煮塔时呲垫

1、联系调度及煅烧关闭蒸汽总阀

2、关闭外冷器蒸汽总阀，变换气蒸汽阀

3、关闭外冷器排放阀门，塔底排放阀门

4、停循环主塔泵、关闭清洗加液阀

5、换垫

十二、动火措施

1、动火前动火分析必须合格，动火时应注意碳化塔周围易燃物及可燃气泄漏点，并采取可靠隔绝防护措施。

2、注意该碳化塔停车后液位必须保持一灯亮，并确保该塔所有变换气、蒸汽阀门关死不能内漏，同时若其它碳化塔倒塔、放空必须与该塔指挥检修人员联系好，以防串气现象发生。

3、碳化塔降低液位期间（未加至一灯亮时），绝对禁止明火，用木棒（木锤）击打、抽出水箱管时动作要轻缓，以防出现火星。

4、处理好碳化塔后待水箱补焊处冷却后再开冷却水，以防焊道开裂。

外冷碳化塔应急事故处理措施

一、停车（突然停电、停车）（同新旧碳化）

补充：

应首先明确是全厂停电还是本车间停电：

（1）全厂停电：

立即联系过滤岗位，并查看取出情况，在保证取出正常前提下适当收取出，保证取出管不堵。

（2）本车间停电：

马上联系合成车间减量停车，拉固液比，并根据情况适当收取出，在过滤正常后，将取出放至正常。

（3）浓气塔：

全厂或合成车间停电后，由于浓气塔塔压低，所以应首先开蒸汽吹碳化塔塔底，并将取出根部关死，用蒸汽吹取出管至五楼，保证取出管畅通，待电力恢复正常，开起低压机后，正常打空气拉固液比。

二、AⅡ泵跳闸（同新旧碳化）

三、低压机跳闸（同新旧碳化）

四、煮塔时蒸汽管道裂、垫呲

1、联系调度锅炉降压

2、关闭蒸汽总阀

3、关闭外冷器蒸汽阀门，变换气蒸汽阀门

4、关闭外冷器排放阀，塔底总排放阀

5、停循环主塔泵

6、变换气蒸汽阀处加盲板，管道置换，做动火分析

7、分析合格后焊管堵漏

五、煮塔时呲垫（煮塔管道垫、泵垫、外冷器排放垫）

1、联系调度及煅烧关闭蒸汽总阀

2、关闭外冷器蒸汽总阀，变换气蒸汽阀

3、关闭外冷器排放阀门，塔底排放阀门

4、停循环主塔泵、关闭清洗加液阀

5、换垫

六、外冷塔角阀、清洗阀泄漏

1、立即查明泄漏角阀、清洗阀具体部位。

2、如角阀泄漏则立即倒该外冷器为作业外冷器。

3、如清洗阀泄漏则立即倒该外冷器为清洗外冷器或停止该外冷器作业并卸压处理阀门或加盲板。

七、外冷塔角阀油站故障

1、迅速查明油站故障原因，若油站跳闸则及时开启油站，保证角阀油压。

2、若油站油位低则及时补充液压油，保证角阀正常油压。

3、若角阀缸体或管路漏油，及时处理漏点，保证角阀正常油压。

三、母Ⅰ、母Ⅱ流量不足或中断

1、MⅠ、MⅡ桶拉空时，及时联系合成、冰机、结晶等相关岗位减少气氨量，防止气氨污染环境

2、母液泵堵塞或故障，及时查明原因倒备泵，防止母液桶冒或气氨污染环境

3、工艺管线故障或喷嘴堵，应及时查明原因处理，防止母液桶冒或气氨污染环境

四、突然停电或跳闸

1、应立即关闭气NH3总阀门，防止气NH3继续进入吸NH3器内

2、关闭MⅠ、MⅡ吸NH3器进口阀门并与有关岗位联系

五、动火措施

需停车处理，AⅡ桶停止进液，将桶内母液倒完，与系统断开加盲板（AⅡ泵进口管，AⅡ复线管、澄清桶溢流、外冷器清洗管等）加水置换或上下大盖打开通风置换，分析合格，办理防险卡、动火票证后，方可补焊。

车间母Ⅱ桶、母Ⅰ沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停电处理

1、值班长负责联系电工有关岗位

2、母Ⅰ沉淀桶定时排放

3、过滤稠厚器，排放固液比低于3%时，间断排放

4、值班长组织有关人员进行盘车

5、来电时拆除盘车器，试运行需要搅拌时酌情处理

车间循环水系统突然停电应急处理措施

1、冰机后循环水泵立即关闭进出口阀门

2、关补水泵进出口阀门

3、停电后立即关闭4#工铵泵进出口阀门，以防碳化及冰机方池水倒流

4、停电后立即关闭煅烧一楼循环水泵进出口阀，关闭冷凝塔进口循环水阀

车间突然停电或跳闸，母液外溢处理方案

1、值班长负责组织有关人员保持地沟畅通

2、开启环保回收泵，回收至南临时桶及母Ⅰ桶

3、打开环保方池应急口，往南环保池回收，注意调节各池液面，保持平衡状态，不能外溢造成环保事故

4、联系电工，尽快开启各泵保持各桶正常液位

过滤岗位应急事故处理措施

一、过滤机铁丝断、滤网坏

1、立即停车联系碳化收取出

2、关闭进口阀门、吹风阀门

3、关闭软水阀，倒备机作业

4、联系工段或有关人员进行处理

二、真空泵跳闸

1、立即通知碳化收取出，减量

2、联系有关岗位及维修人员，同时通知煅烧岗位刮碱，以防冒槽

3、有备机开启备机

4、如果跑大量母液通知值班长开启废杂水泵进行母液回收

三、突然停电或跳闸

1、突然停电，马上通知碳化岗位停止取出或间断取出，马上通知电工送电以防止母液外溢。

若短时间内不能送电则马上打开排放考克，将机内碱液放净，并用水洗干净，同时关闭真空阀及吹风阀。

停电后，注意将稠厚器底流液从放料口放至MI桶中心管中，然后从MI桶根部排放入地沟，并联系相关岗位开母液回收泵回收母液。

2、如单机设备故障或电器故障停车时则应马上倒备机。

浓气低压机岗位应急事故处理措施

一、各机出口浓气管道断裂、垫坏

1、立即通知碳化、煅烧岗位

2、关闭浓气低压机进出口阀门，开付线阀门卸压，停低压机

3、联系维修进行处理

二、机体振动，运转声音不正常，气缸发生撞击声

1、立即停车通知有关岗位，联系维修人员

2、倒备机作业，检查设备排除故障

三、突然停电或跳闸

立即关闭进出口阀门，防止碳化母液倒入机体内，打开付线阀门卸压，联系有关岗位查明原因。

联碱车间各岗位因工艺、设备故障出现母液大量泄漏时，及时联系相关岗位，并开启母液回收泵向系统或临时储桶回收母液，防止重大污染事故发生。

付塔岗位应急事故处理措施

一、进出口管道泄漏严重，断裂、垫呲

1、立即通知调度、值班长、有关岗位

2、按正常停车规程停车

3、需焊接时必须加盲板，置换做动火分析，合格后再焊接

二、软水管道断裂或断水

1、通知调度、值班长、联系有关岗位进行调节

2、尾气分析工检测好尾气CO2、NH3含量情况

3、通知各泵房、离心岗位防止损坏各台机泵

4、尾气或NH3含量超标联系碳化岗位、合成压缩岗位停车

三、突然停电或跳闸

1、马上关闭软水泵的进出口阀门，关送气阀门，关进气阀门，开放空阀门卸压，联系有关岗位查明原因

2、立即关闭4#氨泵进出口阀，及各台循环水泵进出口阀

碳化泵房应急事故处理措施

一、新旧碳化倒塔时管道断裂或垫呲

1、立即关闭蒸汽总阀，联系碳化关闭加液阀

2、关闭塔底根部串联阀

3、联系有关岗位通知维修人员

4、需焊接时应加盲板，置换分析、焊接

二、紧急停车泵振动大、轴承坏、响声大

查找原因：

1、轴弯、轴断

2、基础螺栓松

3、轴承坏

4、叶轮不平衡，互联轴器坏，泵支架不平下靠背轮垫坏

处理方法：

1、停泵，联系有关岗位、维修人员

2、停泵检修

3、紧固螺栓，加固支架

4、更换靠背轮垫

三、突然停电或跳闸

突然停电：

立即关闭各泵进出口阀门，关闭AⅠ加热蒸汽阀门，关闭循环水总进口。

四、车间母Ⅱ桶、母Ⅰ沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停电处理

1、值班长负责联系电工有关岗位

2、母Ⅰ沉淀桶定时排放

3、过滤稠厚器，排放固液比低于3%时，间断排放

4、值班长组织有关人员进行盘车

5、来电时拆除盘车器，试运行需要搅拌时酌情处理

五、车间循环水系统突然停电应急处理措施

1、冰机后循环水泵立即关闭进出口阀门

2、关补水泵进出口阀门

3、停电后立即关闭4#工铵泵进出口阀门，以防碳化及冰机方池水倒流

4、停电后立即关闭煅烧一楼循环水泵进出口阀，关闭冷凝塔进口循环水阀

六、车间突然停电或跳闸，母液外溢处理方案

1、值班长负责组织有关人员保持地沟畅通

2、开启环保回收泵，回收至南临时桶及母Ⅰ桶

3、打开环保方池应急口，往南环保池回收，注意调节各池液面，保持平衡状态，不能外溢造成环保事故

4、联系电工，尽快开启各泵保持各桶正常液位

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整理范文，仅供参考。