邯钢链蓖机设备安装方案.docx

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邯钢链蓖机设备安装方案

九、链篦机安装方案

9.1.设备安装

9.1.1施工准备

9.1.1.1基础验收及测量控制

A.基础验收

（1）基础验收是土建施工与专业安装之间必须进行的一道重要工序，土建单位基础移交给安装单位的同时，应具备下列资料：

a.基础施工测量平面控制图。

b.基础标高测量控制图。

c.设备基础螺栓实测位置图

d.关于基础质量合格的相关记录。

e.相关部门签署的交接证书。

f.安装单位根据上述资料和图纸及技术规范对基础进行全面复查并做好记录和标识，待安装时使用。

9.1.1.2测量控制

A.所有的设备安装，都需要设置相应的预以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中及以后检修时测定中心线和标高时使用。

B.中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图；土建基础图所给定的中心线及机组、机列中心线确定。

C.中心标板和基准点应配合土建在施工基础时予以埋设就位，其数量宜多设，一般一个机列有2~3个即可，尚应视具体情况而定，满足安装和检查需要。

D.埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，切应避开设备底座，以防设备安装后将其掩盖。

E.依据永久中心标板和永久基准点测设出设备安装临时基准线和基准点，方便安装施工。

F.永久中心标板和永久基准点要做好保护措施和明显标识，确保其使用的精度。

9.1.2垫铁设置

9.1.2.1垫铁面积的计算

设备安装的垫板设置，都应预先进行计算，设置前应按下列公式予以计算：

A=C[100（Q1+Q2）]/R

式中：

A—垫板总承力面积；mm2

C—安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩砼进行二次灌浆时，取小值。

Q1—设备重量及承载物的重量Kgf

Q2—地脚螺栓进紧固力的总和，Kgf

R—基础混凝土的抗压强度，Kgf/cm2

9.1.2.2垫板的位置选择

A.垫板应根据设备底座及地脚螺栓的分布情况而设置，合理布置垫板堆数。

B.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板。

C.设备底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组。

D.无地脚螺栓处的设备主要受力部位也应有一组垫板组。

E.垫板应尽量靠近地脚螺栓的主要受力部位。

F.垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。

G.放置垫板的混凝土表面应进行研磨、基础与垫板接触面的接点分布均匀。

H.每组垫板应放置整齐，每对斜垫板的重迭面积应大于垫板面积的2/3。

I.垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm。

J.每一垫板组均应被压紧程度可用重锤轻击垫板、根据响声凭经验检查；对于高速运转，承受冲击负荷和振动较大的设备；其垫板与垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。

K.每组垫板应尽量减少垫板的块数，一般每组不宜超过5块，其中最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间，各块之间应点焊牢固。

9.1.2.3垫板的安装

A.垫板的直接放置时，应预先在基础表面进行布点选位，并将其研磨、平整、确保接触点分布均匀。

B.座浆法安装

（1）浆坑制作

a.在设置垫板的混凝土基础凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60~80mm，其深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。

b.座浆坑凿除后，应用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。

（2）混凝土配制

a.配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计规定，座浆混凝土的胶结材料就采用塑性期限和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态，泌水性小的无收缩水泥；砂应选用中砂，石子的粒度为5~15mm。

b.座浆混凝土的坍落度应控制在0~1mm。

c.座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。

d.座浆混凝土应分散搅拌，随用随拌。

材料计量要准确，满足配合比的要求，搅拌好的混凝土不得随意和水使用。

（3）座浆运作

a.座浆前，应在浆坑内涂一道素水泥浆，以利新老混凝土的粘结，水泥浆的水灰比为：

水泥0.5Kg：

水1~1.2Kg。

b.随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，浇筑时应分层浇筑，分层捣固，每层厚度宜为40~50mm，连续捣至浆浮表面以利拍浆。

混凝土表面应呈中间高四周低的弧形，以利放置垫板时排出空气。

c.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫

板并测定标高。

d.垫板放置后，应用手压或木锤敲击垫板面，使其平下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土之间。

e.垫板上表面标高的极限偏差为±0.5mm，且表面应平整。

f.垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。

混凝土表面应低于垫板表面2~5mm，混凝土初凝之前应再次复查

垫板标高，确保安装精度要求。

g.复查无误后，应用草袋或纸袋等予以履盖并浇水湿润养护。

养护期间不得碰撞和振动。

9.1.4设备安装

9.1．4．1．链蓖机设备安装

链蓖机及其它设备吊装选用25吨-200吨汽车吊进行吊装。

1、机架安装

1.1机架安装前,应对设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓，孔位置进行复测核实，是否符合设计技术文件的要求和规范规定。

1.2机架安装的质量，直接影响链蓖机整机的安装质量及工艺要求。

机架安装的极限偏差的检验方法应符合下表规定。

机架安装极限偏差及校验方法

项次

项目

极限偏差mm

检验方法

1

机架安装

中心线

±1

挂线尺量

铅垂度

1/1000

经纬仪或线坠

标高

±3

水准仪、钢尺

2

中部机架组装

上部与下部宽度之差

<2

钢尺

对角线之差

±2

钢尺

1.3机架安装各框架间的间距误差不得大于3mm，各框架间的不平行度误差为0.5mm/1000mm，各框架标高误差不得大于3mm。

1.4机架安装时,应严格控制各层间的相互关系,做到柱垂直、梁水平、等距等高，特别是左右两侧梁的高差与平行。

1.5本机架由于链蓖版面附近温度较高，钢结构热膨胀大，因此在机架钢结构中设置了6处伸缩缝节点

1.6伸缩节点处梁与框架柱的连接部位应可以相对滑动不进行焊接,其连接处的螺栓拧紧后,螺母反拧松扣3/4转,并将螺栓头部螺母焊丝防松,本机架钢结构其它所有结点处连接调整好后,将其所有的连接处周围焊接成为整体,焊缝高度为焊接件的最小厚度.

2、设备安装

A、设备进场时，应会同建设单位有关人员进行开箱验收，并做好记录；

（1）箱号、箱数及包装情况

（2）设备名称、型号和规格

（3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具

（4）设备完好无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

（5）其它需要记录的情况

B、装配前应了解设备的结构，装配技术要求。

对需要装配的零、部件的配合尺寸、相关精度、配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，按标记及装配顺序进行装配。

C、设备装配时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，其插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。

8、主轴、尾轴、托轴安装

A、基座安装

（1）安装时应认真检测核实两轴承座的中心标高和中心距及两改向轴的平行度

（2）设备底座纵、横向中心线极限偏差为±3mm，标高极限偏差为+0~-5mm。

B、主轴、尾轴、托轴、改向轴、传动系统安装

（1）传动系统安装时，主轴、尾轴、上下托轴中心线应相互保持平行，允许误差为1mm。

（2）安装主轴和上下托轴时，应将轴承座位置控制在外侧，以补偿热膨胀时的轴向伸长。

（3）链轮轴的纵横向中心线极限偏差±1mm，且与机架安装中心线的相对偏差不大于2mm。

（4）链轮轴线对托辊的上母线之相对标高极限偏差为±1mm。

（5）链轮轴水平度公差为0.5mm/1000mm.

（6）链轮轴线与纵向中心线应垂直,垂直度公差0.2mm/1000mm。

（7）张紧轮轴线对上托辊上母线相对标高极限偏差为±1mm。

（8）张紧轮轴向水平度公差为0.5mm/1000mm。

（9）托轮轴向中心线与链蓖机纵向中心线应垂直，托轮相互间应平行，起垂直度和平行度公差均为0.5mm/1000mm。

（10）链蓖机的纵向中心线极限偏差为±3mm，头尾链轮轴向中心线与链蓖机纵向中心线应垂直，垂直度公差为1mm/1000mm。

（11）安装上下托轴时，除严格控制平面度外，对牙轮和光轮的相对位置也须严格控制，确保其在长度方向上处于同一直线上，在宽度方向上对称，避免蓖床跑偏。

（12）纵横向水平度公差为1/1000，且全长高差不大于3mm。

（13）且托轮组轴中心线应保持在一个平面上，其允许偏差为±1mm。

（14）各托辊轴向水平公差为0.5mm/1000mm，托辊上母线纵向水平度公差为0.5mm/1000mm。

（15）

各托辊的上母线应在同一平面内，δ的值不应大于0.5mm，用水准仪控制。

C、运行链安装

（1）安装链条时，应预先对链节按孔距误差进行检测分组，同组的链节应装配在同一行的相同位置上。

（2）定距管应按其长度误差进行测定分组，同组的定距管应装配在同一列。

（3）安装过程中应严格控制蓖床的总宽度。

（4）运行链安装时，在两下托轴1000mm跨度内，其垂直度不应大于50mm。

D、密封装置安装

（1）中部密封侧板要待头部密封侧板和支梁及所有上托轴安装好后，再进行装配，严格保证水平允许误差在±0.5mm之间。

（2）两侧的滑轨要分段安装，其内侧面设有20mm厚的隔热垫。

装配后，两根滑轨上表面允许误差在±0.5mm之间。

（3）滑道直线度为±0.5mm/m，蓖床面只允许向头轮下倾。

（4）安装后铲料板与蓖床面的间隙为2-3mm，铲料板与侧板的间隙为4-6mm。

（5）升温正常后，尾轮与压轨间隙为5-10mm，下回程链蓖侧板与挡轮的间隙为10-20mm。

十、链蓖机大件设备的吊装

链蓖机的灰箱、风箱、机架用汽车吊进行吊装。

链蓖机的头轮、尾轮用200吨的汽车吊进行吊装。

烟筒的吊装采用200吨汽车起重机进行吊装。

十一、链蓖机设备安装工程施工网络计划图（附后）

十二、尾轮烟筒（16.473吨）、头轮烟筒（12.775吨）、放散阀（7.8吨）、尾轮（5.535吨）、头轮（12.653吨）、头轮传动装置（10.6吨）、下托轮轴（3.066吨）、上托轮轴（1.778吨）、运行链（240.375吨）吊装方案

1、尾轮（5.535吨）、下托轮轴（3.066吨）、上托轮轴（1.778吨）、运行链（240.375吨）根据现场实际情况设备进厂需留出进入车间吊装孔的道路，入车间吊装孔后用5吨电动单梁吊和10吨电动单梁吊进行吊装。

2、尾轮烟筒（重量：

16.473吨，长度：

24.185米）用100吨汽车吊进行吊装

根据127吨汽车吊的性能表，当杆长51.82米,回转半径为25米时,能够吊装9.6吨的重物，起升高度为45米,根据现场测量，在此状态下不会出现卡杆现象，而烟筒准备划为四节，最高的一节长度约为：

4.8米，下面三节的平均长度约为6.7米，重量约为:

3.6吨，小于9.6吨，能够满足吊装要求。

3、头轮烟筒（12.775吨）、放散阀（7.8吨）、头轮（12.653吨）、头轮传动装置（10.6吨）的吊装

1、放散阀（7.8吨），根据127吨汽车吊的性能表，当杆长51.82米,回转半径为25米时,能够吊装9.6吨的重物,起升高度为45米,根据现场测量，在此状态下不会出现卡杆现象，而放散阀7.8吨，小于9.6吨，能够满足吊装要求。

2、头轮烟筒（12.775吨），分成三节，最下面一节长度为：

4.8米；最上面一节为：

3.7米,中间一节为5米。

重量每节都小于4.6吨，根据127吨吊车性能表，回转半径25米，起升高度40米的情况下能吊9.6吨，不出现卡杆现象，满足吊装要求。

3、头轮（12.653吨）、头轮传动装置（10.6吨），运用25吨吊车或100吨龙门吊将其吊至基础下面位置，运用10吨单梁吊和10吨手拉葫芦将其吊装到位。

十三、链蓖机试车

1、检查蓖冷机内腔，关好人孔和观察孔。

2、点动电动机，确认方向无误后方能正式开车。

3、以最低速启动，驱动10分钟后逐渐加速，并以最高速驱动1小时。

4、试运转中链轮轴与链带应啮合良好，运转平稳，无卡阻现象。

5、链带在试车运转中无跑偏现象。

6、送料带与相邻设备无碰擦现象。

7、检查链子的张紧程度是否合适，各链子的张紧是否相等。

8、轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作是否正常。

9、分离的运动机件之间是否发生摩擦、卡碰现象。

10、活动框架与托轮的接触是否良好。

11、无负荷试运转时间为2小时。

12、试运转后拧紧各部位的连接螺栓。

13、将蓖床区域范围内所用的垫片点焊牢固。

十四、各种保证措施

14.1、工期保证措施

14.1.1、我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工期进度。

14.1.2、推行施工项目管理，组织有利的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制，协调各种生产要素。

14.1.3、运用网络计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前锋线法检查工程进度，及时处理出现的矛盾，提高网络节点正点率。

14.1.4、为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采取歇人不歇马的方法，采用两班作业施工。

14.1.5、提高机械化作业水平，加快施工进度保证各环节进度扣网。

14.1.6、积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。

14.1.7、根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。

14.1.8、运用公司奖惩制度，奖励扣网及提前保质保量完工的施工班组。

14.1.9、充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。

14.2、施工技术管理措施

14.2.1搞好与设计结合工作

14.2.1.1工程技术人员经常与设计院保持联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实施中。

14.2.1.2、开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

14.2.1.3积极参加由业主组织的设计交底

14.2.1.4在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

14.2.1.5认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。

14.2.1.6设计交底内容一般包括：

工程规模、工艺流程、建筑结构、地质概况、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。

14.2.1.7图纸会审

a施工前一律要进行图纸会审

b图纸会审工作由项目部组织实施

c项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。

d图纸会审的内容主要是：

全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。

所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。

e图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织落实。

图纸会审应形成纪要

14.2.2设计联络

14.2.2.1项目部要加强设计联络管理工作

14.2.2.2施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。

14.2.3技术交底

14.2.3.1工程施工前必须进行技术交底。

未进行技术交底的工程不得开工。

14.2.3.2技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队技术负责人（一般为作业设计编制人）进行。

14.2.3.3技术交底的主要内容为：

工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底；

14.2.3.4参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

14.2.3.5及时完成施工组织设计的编制及审批

14.2.3.5.1工程施工前必须编制施工组织设计

14.2.3.5.2施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。

14.2.3.5.3施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。

实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。

14.2.4工程质量保证体系及保证措施

14.2.4.1质量方针、质量目标、质量承诺

a质量方针：

奉献高质量的建筑产品，是本公司永恒的追求

b质量目标：

产品（工程）质量合格率100%，质量体系符合GB/T19002要求。

C质量承诺：

施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

14.2.4.2质量管理体系

项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管的副经理和项目工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。

对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。

在甲方工程监理人员的监理和质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。

对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。

14.2.4.3质量保证体系

在本工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。

组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

项目部质量保证体系示意图

14.2.4.4质量保证措施

14.2.4.4.1在施工过程中严格执行施工技术基本管理程序。

14.2.4.4.2施工准备阶段的质量控制

（1）参加图纸会审和设计交底工作,对施工组织设计,要求进行两个方面的控制:

一是制定施工方案时,必须进行技术分析和比较,力争在保证质量的前提下,缩短工期,降低成本；二是制定施工进度时,必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量.

（2）检查临时工程是否符合工程质量和使用要求,检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。

同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格,检查施工人员是否进入正常的作业状态,对原材料要核实产品合格证,或在使用前复检,以确认原材料的真实质量,保证其符合设计要求.

14.2.4.4.3施工阶段的质量控制

（1）加强对施工工艺的质量控制,在施工过程中,要预先向作业者进行工艺过程的技术交底,交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程,同时要求作业者认真按工艺卡进行作业,使施工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

（2）施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量目标之间的差距。

14.2.4.4.4质量控制点的管理

（1）施工方案要列出质量控制点的明细表,绘制工艺流程图,编制作业指导书,经技术主管部门审核,报上级有关部门备案.

（2）施工班组接到控制点文件后,认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。

（3）质量检查科专职检察员接到质量控制点的报表后，按明细表流程、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。

（4）各班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA

（5）检查科要认真监督检查，并严肃奖惩条例，奖优罚劣。

14.2.4.4.5质量控制措施

施工过程中,经常会出现一些质量通病,由于这些质量通病量大面广,成为进一步提高工程质量的主要障碍,为此,我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序、质量控制程序和质量通病预防控制措施。

14.2.4.4.6该工程施工中,要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则,从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制,做到分工明细,责任落实,惩罚分明。

14.3产品物资的管理措施

14.3.1产品由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等）

14.3.2经检验合格的物资,由项目保管员进行标识,并办理入库手续,建立台帐.

14.3.3检验中发现不合格产品（损坏或不适用）的物资,由项目保管员上报项目经理和技术负责人，组织业主和厂家共同协商处理措施。

14.3.4如发现物资丢失情况,保管员做好丢失记录.

14.3.5派专门看管人员对物资进行看管.

14.3.6物资搬运装卸过程中,应避免物资变形,残损等,应按物资包装标识进行操作，对成组配套的物资，应按原来组合搬运装卸；如包装有泄露损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆易污染的物资，应做好防护措施。

14.3.7物资存贮场地必须满足物资储存条件,确保安全措施得力.

十五、工程施工自检和工序验收

15.1工程施工检验包括：

班组检验、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验评定。

15.2自检和中间验收程序：

施工班组长对班组所完成的每一道施工工序的施工质量进行自检，合格后提交评定，然后将自检情况上报项目经理，如自检合格，由项目经理组织业主代表、监理、作业负责人、技术人员对已完的工序进行检验评定，质量合格由业主和监理现场签字确认此道工序合格，无业主和甲方签字确认不得进入下一道工序的施工，如果自检不合格，立即返工处理，直到合格为止。

十六、工程防护和交付的控制

16.1对需进行防护的部位应做好记录,并坚持每月做好自检自查,对防护部位的防雨、防潮、防丢失应制定切实可行的防护措施并全面落实。

16.2工程交付的条件是:

工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决；按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行工作，安装的各系统满足设计要求，最终检验完成且评定合格；竣工资料已按规定完成并符合要求。

十七、施工安全措施

安全管理

安全保证体系表见安全保证体系表

17.1安全目标:

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

创市级安全文明施工工地。

17.2措施

（1）严格执行施工方案安全措施，对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。

（2）严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。

（3）对危险源点实行“五制”管理

（4）坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。

（5）安全工作与奖惩挂钩，执行建设公司奖