坡屋面专项施工方案.docx

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坡屋面专项施工方案

坡屋面专项施工方案

目录

一、工程概况……………………………………………………….2

二、主要施工方案、施工方法交底……………………………….2

（一）屋面工程控制要点…………………………………………2

（二）施工组织计划………………………………………………3

（三）屋面主体结构施工工艺……………………………………3

1、施工工艺流程……………………………………………………3

2、图纸复核…………………………………………………………3

3、模板工程…………………………………………………………4

4、钢筋工程…………………………………………………………6

5、混凝土工程………………………………………………………8

三、质量保证措施…………………………………………………12

四、安全施工措施…………………………………………………14

五、文明施工措施…………………………………………………15

一、工程概况

1、工程名称：

大地住宅小区一期工程

2、工程地点：

河南省平顶山市宝丰县长安大道北侧龙兴南路东侧。

3、工程概况：

大地住宅小区一期工程是宝丰县领创置业有限公司投资开发建设的住宅小区，位于。

项目总规模约约101154.41㎡。

工程西面为龙兴南路，南临长安大道，东侧为规划道路，北侧为二期待开发区域，本工程包括3层（3#楼、9#楼），4层（12#楼、14#楼、16#楼、26#楼），6层（4#楼、6#楼、8#楼、10#楼），11+1层（1#楼、2#楼、5#楼、7#楼、11#楼、13#楼），18层（15#楼），地下室1层。

幢号

分项工程

（1#、2#、5#、7#、11#、13#）主楼

（12#、14#、16#）主楼

（4#、6#、8#、10#）主楼

（3#、9#）主楼

15#主楼

层数

11+1层

4层

6层

3层

18层

层高（m）

1#、2#、11#地下室3.2m，1层4.5m，2层3.6m其他3m。

5#、7#地下室2.7m、储藏室夹层2.8m，1层3.2m，其他3层。

13#地下室2.7m，夹层2.8m，其他为3m。

地下室负一层高3m，1-3层均为3.5m，4层5m。

4#、6#地下室2.75m，1层3.2m，其他3层。

8#、10#地下室2.75m，1层3.2m，其他3层。

3#层高3.6m。

9#地下室3.5m，1层5m，2层4m。

总高（m）

35.5m/35.1m/36.8m/36.8m/36.3m/36.3m

16.4m

20.3m/20.3m/18.8m/18.8m

54.3m

本工程屋面坡度较大，为30度角。

此外结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。

为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。

此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。

二、主要施工方案、施工方法交底

（一）屋面工程控制要点

1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；

2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；

3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。

4、加强屋面工程安全管理工作。

（二）施工组织计划

本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构

项目经理吴红星

如下：

技术负责人单云良

施

工

员：

邢

庆

征

材

料

员：

杨

海

浩

质

检

员：

沈

仁

浩

安

全

员：

邹

俊

安

全

员：

丁

春

华

资

料

员：

袁

雪

云

各个专业班组

架子工：

胡春喜

水电：

王建钢

钢筋：

黄建平

木工：

冯海根

泥工：

尧国良

（三）屋面主体结构施工工艺

1.施工工艺流程

技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护

2.图纸复核

由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。

施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。

核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。

采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。

根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度

3.模板工程

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

（1）施工工艺流程

模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

（2）施工工艺

1根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

主楞上部增设防滑块，钉于次楞上，确保主楞不上滑。

2檐沟内模用料采用15mm厚九夹板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

3屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为800m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150-200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。

并在上中下设置三道水平剪力撑。

4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。

补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。

暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

5组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

6控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

7模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：

模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：

结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。

支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

8施工注意事项：

在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。

由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

4.钢筋工程

施工工艺流程

施工顺序：

钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋

原材料要求

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。

钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

钢筋加工

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。

各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

钢筋绑扎：

坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作方便。

钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

5、混凝土工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。

根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

（1）混凝土坍落度选择

本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。

塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。

本工程坡屋面板由于斜度较大，采用支单层模板的方法进行浇筑混凝土。

单层模板混凝土坍落度不能过大，控制在100mm左右，坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。

（2）原材料管理

本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

（3）混凝土浇筑前准备工作

技术准备

1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。

4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；

5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中