地下室防裂抗渗的技术措施.docx

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地下室防裂抗渗的技术措施

学院

毕业论文（设计）

题目：

地下室防裂抗渗的技术措施

系别：

建工

专业：

建筑工程与技术

班级：

建工111

姓名：

指导教师：

年月日

地下室防裂抗渗的技术措施

内容摘要

本文结合各类工程常见的地下室防裂抗渗技术并以以江海广场项目为例讨论了在江海广场工程中将会用到的一些常见技术。

本项目为二层半地下室，在施工过程中易出现地下室开裂以及渗水现象。

地下室混凝土结构在施工中容易出现裂缝以及由此而导致的渗漏现象比较常见，直接影响地下室的使用功能。

如何在施工过程中采取合理有效的措施，避免出现裂缝，以及做好地下室防水处理，避免渗漏现象，是十分重要的环节。

从而保证施工质量，降低成本。

关键词防裂抗渗；技术措施；保证质量；节约成本

abstractInthispaper,withthecommoncrackinthebasementofpermeabilityinallkindsofengineeringtechnologyandtojianghaisquareprojectasanexampletodiscussthejianghaisquareprojectwillusesomeofthecommontechnology.thisprojectforthesecondhalfbasement,liabletooccurintheconstructionprocessofcrackingandwaterseepagephenomenoninthebasement.Thebasementiseasytocrackduringtheconstructionofconcretestructureandthemorecommonduetotheleakagephenomenon,directlyinfluencetheusefunctionofthebasement.Howtotakereasonableandeffectivemeasuresintheconstructionprocess,toavoidcracks,anddisposalofthebasementwaterproof,preventleakagephenomenon,isaveryimportantlink.Toensuretheconstructionquality,reducethecost.

keywordsarrange-designingpermeability;Technicalmeasures;Ensurethequality;Costsavings

前言

质量与安全是建筑行业发展讨论的重要环节。

如何保证质量和安全是对一个工程最严峻的考验，如何将损失降至最低点时，减少不必要的资金投入，使利益最大化，是我们一直关注和探讨的问题。

地下室建筑采用普通混凝土对于防渗抗漏是无能为力的。

因为在混凝土中有20%或更多的水分会蒸发出来而留下许多细小的贯通孔隙，在混凝土中水泥硬化而引起的收缩也会出现一些细小裂缝；另外在施工中由于浇灌、振捣不良也会引起施工缝隙，这些都会导致地下水分的渗漏。

抗渗混凝土的防水抗渗机理就在于针对普通混凝土内部结构毛细管、缝隙引起的渗透水而采取相应的措施，如选择合适的骨料级配降低水灰比、采用合理的配合比以及掺入适量的外加剂等以调整或破坏混凝土内部结构毛细管的构造，使相互连通的毛细管道最大限度地减少，提高混凝土的密实性，以达到防水抗渗的目的。

保证施工质量、安全是对施工过程中易忽略问题的掌控以及处理措施，通过技术措施避免出现质量、安全问题。

1工程简介

江海广场建设项目位于江门市江海区东海路与南安路交界处本工程项目是一个集酒店、公寓和商业裙楼于一体的综合项目，拟建项目包括：

2.5层地下室和地上3-5层商业裙楼及两栋26层酒店和公寓塔楼。

项目总占地面积约为1.7万平方米，总建筑面积约为12.5万平方

2地下室易产生开裂渗水的部位

2.1常见渗漏部位：

地下室渗漏部位通常都是只占地下室外围面积的极小部分，大的仅数平方米，小的只有碗口那么大，按面积计只有不足地下室面积的千分之一或万分之一，但对地下是使用和耐久性危害极大。

漏水将影响地下室的使用，甚至造成钢筋锈蚀而影响结构安全。

漏水大约有70％发生在底板部分，或底板上最深的坑（如电梯井坑、集水井坑等），儿多数又发生在底板与竖壁相交的阴角或坑内阴角处，少数发生在地下室外墙部的中下部。

2.2常见的漏水形式有：

涌水、替流、渗漏

2.3本工程易产生开裂渗水部位

1地下连续墙槽段接头漏水；

2地下室底板开裂、渗漏；

3地下室侧墙水平施工缝渗漏

3造成开裂、渗漏的原因

裂缝产生的主要原因是材料的质量、设计、施工及竣工后不合理使用等，而渗漏产生的原因一般是由于混凝土裂缝或者是混凝土浇捣不密实造成的。

裂缝及渗漏的直接原因如下几点：

1施工的影响 

①在混凝土运输及浇捣过程中，不按操作规程及施工组织设计要求施工，在振捣底板及顶板混凝土时经常认为不用插入式振捣器，或者采用插入式振动器的插入点间距过大或漏振，但导致混凝土浇捣不密实，降低混凝土强度等级。

②在施工过程中，钢筋被踩踏或者没有做好钢筋的保护工作，致使钢筋受力有效高度降低，影响了结构的受力性能。

③后浇带留置未做保护措施，剪力墙模板安装加固采用的穿墙钢筋未设置止水环，或虽设置止水环，但由于混凝土未达到一定强度就进行拆模等，造成止水环松动。

产生了渗水现象。

2材料质量的问题 

由于组成材料的质量导致混凝土强度降低，比如沙子太细;石子级配不均匀，含泥量大于1%；用于拌制水泥砂浆的水，采用有害物质的水等

3.1常见地下室漏水原因：

从发现的地下室漏水部位看，水均由地下室结构的混凝土薄弱部位渗漏出来。

它说明两个问题：

一是地下室结构的刚性自防水局部失效；二是由防水材料构成的整体柔性防水层已被破坏。

从经验判断刚性结构自防水局部失效与柔性防水层局部破坏有的是在同一部位，但多数情况不会在同一部位。

这是由于柔性防水层局部破坏后地下水会穿过柔性防水层，进入结构层的外壁。

在地下水压的作用下，水会在柔性防水层与结构混凝土外表面之间，劈开通道。

当遇到结构混凝土自防水失效部位儿穿透混凝土进入地下室产生渗漏，这种现象同屋面漏水情况相似。

因此当人们发现地下室漏水时，其他地下室结构的自防水和柔性防水层均有局部失效和破坏。

3.2本工程可能出现的漏水原因：

3.2.1、连续墙接头漏水：

在模板内因木屑等杂物累积过厚，在浇筑混凝土时，部分木屑等垃圾会被冲至在墙段接头处，从而形成泥隔层，导致地下墙部位渗水。

3.2.2地下室底板开裂渗漏

1）混凝土振捣不密实，出现漏振、蜂窝、麻面。

2）后浇带处施工缝处理不当，找茬局部混凝土不密实。

3）混凝土浇筑方法不当，底板混凝土未连续浇筑，且未采取有效措施处理。

4）底板混凝土出现温度缝、收缩缝。

5）地下室底板外防水层差，不满足防水要求。

6）当混凝土浇筑时未做好降水措施，使地下水未低于底板以下500mm，地下水浸泡基坑，影响底板结构施工质量。

3.2.3地下室侧墙施工缝渗漏

1）地下室外墙未按设计要求留置水平施工缝。

2）浇筑混凝土时施工缝未处理或处理不当。

3）当施工缝钢板止水带连接焊缝不严密或安装不牢固

4地下室防裂抗渗施工技术措施

4.1连续墙接头漏水

4.1.1、水下混凝土浇筑前要检查需要机具应无障碍，混凝土应保证运输及时、充足。

4.1.2、当浇筑混凝土时导管应水下抽动，不能有卡管现象，否则不予以浇筑混凝土。

4.1.3、做好模板内清渣工作，使沉渣厚度控制在一定范围内防止造成泥隔层。

4.1.4、用高压水枪对模板内沉渣进行冲洗，以保证施工质量。

4.2地下室地墙渗漏、底板开裂渗漏

关于引发地墙渗漏病害的诸多因素对地墙的危害，针对性地提出几项防治和处理地墙渗漏病害的方法。

1、冠梁与地墙接口处漏水的预防与治理

1）施工地墙冠梁前要将地墙顶部浮浆凿除，露出地墙新鲜混凝土并清理干净，为施工缝处新老混凝土紧密结合提供条件。

2）在清理墙顶浮浆完成后，应将鲜混凝土两侧0.3m范围内的泥土进行清除，并较凿毛后的墙顶低0.3m左右。

此举可以避免在后续清洗施工缝时水流反漫，污染施工接逢产生夹泥层。

3）严格控制冠梁钢筋保护层；冠梁模板顶部要高出两侧地面20cm左右，防止地面杂土在外力下落入冠梁结构内。

4）浇筑冠梁混凝土前,要严格检查施工接逢的清洁情况,并进行冲洗润湿;浇筑混凝土时要振捣密实,使新老混凝土紧密结合。

地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板300mm-500mm之间。

2相邻两幅地墙接头处、墙体自身和基底与地墙接口处漏水、涌浆的预防与处理

1）选择性能良好、抓斗自重大且有垂直度显示仪表和强力纠偏系统的成槽设备；选用施工经验丰富、作业技术过硬的专业机械操作人员。

挖槽时随时检查、掌握槽体垂直度情况，并采取适当纠偏；成槽完成后要对槽孔进行超声波检测，如发现偏斜或缩孔等异常，应及时处理。

在吊放钢筋笼之前，要用成槽机在槽宽范围内进行清底，将槽底内的余土、沉渣等清除，同时还可以解决缩孔情况；严格控制泥浆比重、粘度等指标，使其切实能起到护壁、携渣等作用。

2）在清槽的同时，对上一槽段接缝混凝土表面用圆形钢丝刷或刮泥器用起重机吊入槽内紧贴接头混凝土往复上下刷20遍～30遍,将泥皮除干净。

3）按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在规范允许的范围内（小于10cm）。

如果在正循环清孔能满足要求时，建议选用正循环工艺，以避免反循环清孔对槽底的强大压力冲击，造成塌方。

如果必须选用反循环清孔，要通过实际情况进行数据统计和经验参数设定，确定较为适当的清孔时间和空气压力，尽量避免因清孔带来的负面影响。

4）严格控制导管间距，一般要求一组导管距上一槽段接口不大于1.2m；另一组导管距锁口管接头处不大于1.5m，特别注意导管之间间距不大于3m，以避免因摊铺面积过大出现混凝土夹泥现象，降低墙体挡水功能。

5）浇筑混凝土的过程中仍要严格控制泥浆比重等各项参数指标和泥浆液面高度，保证槽壁内外压力平衡，预防塌孔、夹泥；严格控制导管的埋置深度；浇筑混凝土时，要合理控制混凝土的浇筑速度以减小扰动，同时可上下活动导管（但要时刻保证最小导管埋深要求），使混凝土能密实、平缓地分布在整个槽段内。

避免因混凝土面“峰”、“谷”高差过大造成“包浆”、“夹泥”等墙体缺陷。

6）在钢筋笼接头两端预先安装注浆钢管，在基坑开挖前采取主动注浆，预防渗水，也可根据开挖基坑过程中的接头渗水情况,进行针对性的注浆堵水（可采用双液浆缩短凝结时间），以降低施工成本。