全自动印刷机操作规范GKG.docx
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全自动印刷机操作规范GKG
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1目的
2适用范围
3名词解释
4职责
5管理规定
6注意事项
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7参考文件
8使用表格
修订历史
章节
修订状态
修订者
批准者
生效日期
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刘伟
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发文
范围
工程
编制
审核
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批准
收文
部门
日期
日期
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日期
1目的
正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围
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制造部生产车间SMT线
3名词解释
锡膏印刷机：
现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：
先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责
4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
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6管理规定
6.1开机前检查
6.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
6.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
6.1.3确定设备的工作气压为～之间。
6.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
6.2开机
6.2.1打开设备电源。
、
图1.设备电源
6.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面
6.3调用生产程序
6.3.1|
6.3.2根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面
6.3.3在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
~
图5.主界面图6.调用程序界面
6.3.4选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页
6.4安装钢网
6.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
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图8.调整运输轨道
图9.数据录入第二页
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图镜头及进板挡板
6.4.2将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。
此时，PCB应高出轨道约左右。
图定位
6.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。
然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。
Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】，完成钢网安装。
图12.钢网安装
6.5·
6.6安装刮刀、添加锡膏
6.6.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀，确认安装效果。
6.6.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。
6.6.3
图13.锡膏宽度
6.7）
6.8印刷效果检查
6.8.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。
6.8.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。
移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。
图14.印刷微调
6.8.3调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。
印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。
6.9全自动印刷
6.9.1操作员应检查前10PCS的印刷效果。
6.9.2~
6.9.3印刷机每50PCS将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。
确认完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMT印刷品质检查表》中。
6.9.4每3～5PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB板进行微调。
无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。
清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。
6.9.5设备连续运行4H后必须进行人工清洗。
人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。
6.10结束生产
6.10.1生产完成后按下设备上的START/STOP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。
图15.停止生产
6.10.2点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位,防止收锡膏时发生碰撞。
使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中,然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网架。
《
图16.手动清洗
6.10.3清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物,防止造成设备故障。
6.10.4在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关。
图17.退出
6.11生产流程图
图18.生产流程
7注意事项
7.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。
7.2机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。
7.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。
7.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。
7.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。
7.6操作人员不得私自修改机器参数。
7.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和刮刀。
7.8设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理。
7.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。
使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15MM左右。
加完锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。
7.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏要与使用中的锡膏分清，防止被误用。
并且注意锡膏使用的有效期。
7.11印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写《刮刀片使用记录表》以便跟踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用10万次后，由SMT工程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要求则确认报废并在《刮刀片使用记录表》中备注更换信息并重新计数。
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