富池口泵站改造工程安全组织设计.docx
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富池口泵站改造工程安全组织设计
富池口泵站改造工程安全组织设计
1概述
1.1、工程概况
本工程位于湖北省东南部的阳新县富池镇，为一堤身式电力泵站。
泵站为Ⅰ等大
（1）型工程，泵站主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
本次加固工程分为三个施工标段，施工项目主要包括进水池、前池、引水渠道整治改道、栏污栅工程、主厂房加固、新建副厂房、真空破坏阀室加固工程、出水池、尾水渠整治改造等。
工程开工日期为2008年12月10日，竣工日期为2009年4月25日，
1.2、主要工程内容：
土建部分：
土方开挖36489m3；土方回填7728m3；施工围堰23775m3；构筑物凿除1892.2m3；浆砌块石11409m3；丙乳砂浆抹面5530m2；现浇砼3902m3；钢筋制安329.93t；金结制安103t。
1.3、地域条件
泵站地处阳新县富水河入长江口处，属平原河湖区，地势较为平坦开阔，工程所在区地面高程一般在5-25㎜左右，站址处属冲积、湖积地貌。
流域内水系发育，河港纵横，湖泊众多，富水流域的汇水面积达5310k㎡，泵站担负富水流域排涝的重任。
2编制依据
序号
名称
1
轻柴油（GB252）
2
安全标志（GB2894）
3
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）
4
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254）
5
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T5019）
6
水利水电工程模板施工规范（DL/T5110）
7
水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DL/T5162）
8
建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）
9
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）
10
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）
11
水工混凝土施工规范（SDJ207）
12
水工混凝土施工规范（SDJ207）
13
泵站施工规范（SL234）
14
水利水电工程施工通用安全技术规程（SL）
15
水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程（SL）
16
生活饮水卫生标准（GB5749）
17
漏电电流动作保护剩余电流动作保护器（GB6829）
18
建筑设计防火规范（GBJ16）
19
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）
20
公路工程技术标准（JTG801）
3安全生产管理机构及相关负责人
“百年大计，安全第一”是我公司的安全指导方针。
为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省安全生产条例》及《武汉市人民政府关于进一步加强安全生产工作的通知》（武政[2006]50号）等安全生产的有关文件精神，我项目部根据生产实际情况，制订本计划措施，以保证本工程的生产安全，确保工程施工的顺利进行。
建立安全保证体系
安全保证体系见下图
项目经理：
安全保卫科科长：
专职安全员：
兼职安全员：
制定安全防护措施，坚持安全第一、预防为主的方针。
4施工安全控制措施
4.1土方工程
4.1.1基本规定
1.进行土方开挖前，掌握必要的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料，根据现场的实际情况，制定施工方案。
施工中遵循各项安全技术规程和标准，按施工方案组织施工，在施工过程中注重加强对人、机、物、料、环等因素的安全控制，保证作业人员、设备的安全。
2.开挖施工前，根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。
施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，立即停止开挖，报请有关部门处理。
3.开挖过程中充分重视地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。
4.开挖过程中，采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。
5.开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施。
4.1.2土方开挖
4.1.2.1有边坡的挖土
1.高陡边坡作业，应遵守下列规定：
1）作业人员应按规定系好安全带；
2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；
3）开挖工作应与装运作业面相互开，应避免上、下交叉作业；
4）边坡开挖影响交通安全时，应设置警示标志，严禁通行，并派专人进行交通疏导；
2.施工过程当中密切关注作业部位和周边边坡稳定情况，一旦发生裂痕、滑动、流土等现象，应停止作业，撤出现场作业人员。
3.已开挖地段，不得顺土方坡面流水，必要时坡顶设置截水沟。
4.在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等构筑物附近挖土时，应制订防坍塌的安全措施。
5.开挖基坑（槽）时，应根据土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。
6.在不良气象条件下，不得进行边坡开挖作业。
7.当边坡高度大于5m时，应在适当高程设置防护拦栅。
4.1.2.2有支撑的挖土
1.挖土不能按规定放坡时，应采取固壁支撑的施工方法。
2.在土壤正常含水量下所挖掘的基坑（槽），如系垂直边坡，其最大挖深，在松软土质中不得超过1.2m、在密实土质中不得超过1.5m，否则应设固壁支撑。
3.操作人员上下基坑（槽）时，不得攀登固壁支撑，人员通行应设通行斜道或搭设梯子。
4.1.2.3土方挖运
1.人工挖土应遵守下列规定：
1）工具应安装牢固；
2）在挖运时，开挖土方作业人员之间的安全距离，不得小于2m；
3）在基坑（槽）内向上部运土时，应在边坡上挖台阶，其宽度一般不小于0.7m，不得利用挡土支撑存放土、石、工具或站在支撑上传运。
2.人工挖土、配合机械吊运土方时，机械操作人员应遵守《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》的规定，并配备有施工经验的人员统一指挥。
3.采用大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等进行实勘察，并制定相应的安全措施。
4.在对铲斗内积存料物进行清除时，应切断机械动力，清除作业时应有专人监护，机械操作人员不得离开操作岗位。
4.1.3土方填筑
1.土方填筑应按施工组织设计进行施工，不得危及周围建筑物的结构或施工安全，不得危及相邻设备、设施的安全运行。
2.填筑作业时，应注意保护相邻的平面、高程控制点，防止碰撞造成移位及下沉。
3.夜间作业时，现场应有足够照明，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
4.陆上填筑：
1）用于填筑的碾压、打夯设备，应按照厂家说明书规定操作和保养，操作者应持有效的上岗证件。
进行碾压、打夯时应有专人负责指挥。
2）装载机、自卸汽车等机械作业现场应设专人指挥，作业范围内不得有人平土。
3）电动机械运行，应严格执行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
4）人力打夯精神要集中，动作应一致。
5）基坑（槽）土方回填时，应先检查坑、槽壁的稳定情况，用小车卸土不得撒把，坑、槽边应设横木车档。
卸土时，坑槽内不得有人。
6）基坑（槽）的支撑，应根据已回填的高度，按施工组织设计要求依次拆除，不得提前拆除坑、槽内的支撑。
7）基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，当其不致受损时方可进行回填作业。
8）已完成的填土应将表面压实，且宜做成一定的坡度以利排水。
9）雨天不进行填土作业。
如需施工，则分段尽快完成，且拟采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
10）基坑回填分层应分层对称，防止压力失平衡，破坏基础或构筑物。
11）管沟回填，应从管道两边同时进行填筑并夯实。
填料超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，不宜用振动辗压实。
4.2地基与基础工程
4.2.1基本规定
1.凡从事地基与基础工程的施工人员，应经过安全生产教育，熟悉本专业和相关专业安全技术操作规程，并自觉遵守。
2.钻场、机房不得单人开机操作。
3.经常检查机械及防护设施，确保安全运行。
4.在得到六级以上大风或台风的报告后，应迅速做好以下工作：
1）卸下钻架并妥善放置，检查钻架，做好加固；
2）在不能进行工作时，应切断电源，盖好设备，工具装箱保管，封盖孔口。
5.受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。
6.对特殊处理的工程施工，则根据实际情况制定相应的单项安全措施和补充安全规定。
4.2.2防渗墙工程
1.钻机施工平台应平整，坚实。
枕木放在坚实的地基上。
道轨间距与平台车轮距相符。
2.吊装钻机应遵守下列规定：
1）吊装钻机的吊车，宜选用起吊能力在16t以上的吊车，严禁超负荷吊装；
2）吊装用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm；
3）套挂应稳固，并经检查可靠后方能试吊；
4）吊装钻机应先行试吊，试吊高度为离地10cm～20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。
下降应缓慢，装入平台应轻放就位。
3.钻机就位后，用水平尺找平后方才安装。
4.钻机桅杆升降应注意的事项：
1）检查离合器、闸带是否灵活可靠；
2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好；
3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下面停留、走动；
4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。
立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
5.开机前的准备工作：
1）检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料；
2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝；检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，离合器间隙应调至适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒爪应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与磨擦带受力均匀。
检查制动闸，调整磨擦带间隙，一般保持在1.5mm～2mm，使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触；
4）按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况；
5）钻机上应有的安全防护装置应齐全、可靠；
6）检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整；
7）检查电气部分，三相按钮开关应安装在操纵手把附近以方便操作。
6.冲击钻进
1）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
3）钻进中应经常注意和检查机器动行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理。
4）钻头距离钻机中心线2m以上时，钻头埋紧在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时，钻机未挂好、收紧绑绳时，孔口有塌陷痕迹时，严禁开车。
5）遇到暴风、暴雨和雷电时，严禁开车，并应切断电源。
6）钻机移动前，应将车架轮的三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍后，方可移车。
7）电动机运转时，不得加注黄油，严禁在桅杆上工作。
8）除钻头部位槽板盖因工作打开外，其余槽板盖不得敞开，以防止人或物件掉入槽内。
9）钻机后面的电线宜架空，以免妨碍工作及造成触电事故。
10）钻机桅杆宜设避雷针。
11）孔内发生卡研、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，然后采取有效措施进行处理。
不得盲目行事。
7.制浆及输送
1）搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置。
否则，不得开机运行。
2）当人进入搅拌槽内之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的警示标志。
8.浇注导管安装及拆卸工作，应遵守下列要求：
1）安装前认真检查导管是否完好、牢固。
吊装的绳索挂钩应牢固、可靠；
2）导管安装应垂直于槽孔中心线上，不得与槽壁相接触；
3）起吊导管时，应注意天轮不能出槽，由专人拉绳；人的身体不能与导管靠的太近。
4.2.3灌浆工程
1.钻机平台应平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般应保证有50cm～100cm的安全距离，临空面应设置安全防护栏杆。
2.安装、拆卸钻架应遵守下列规定：
1）立、拆钻架工作应在机长或其指定人员统一指挥下进行；
2）应严格遵守先立钻架后装机、先拆机后拆钻架、立架自下而上、拆架自上而下的原则；
3）立、放架的准备工作就绪后，指挥人员应确认各部位人员已就位、责任已明确和设施完善牢固，方可发出信号。
3.钻架腿应使用坚固的杉木或相应的钢管制作。
在深孔或处理故障时，若负载过大，架腿应安装在地梁上，并用夹板螺栓固定牢靠。
4.钻架正面（钻机正面）两支腿的倾角以60°～65°为宜，两侧斜面应对称。
5.钻架立完毕后，应做好下列加固工作：
1）腿根应打有牢固的桩窝或其它防滑设施；
2）至少有两面支架应绑扎加固拉杆；
3）至少加固对称缆风绳三根，缆绳与水平夹角一般不大于45°；特殊情况下，应采取其它相应加固措施。
6.移动钻架、钻机应有安全措施。
若以人力移动，支架腿不应离地面过高，并注意拉绳，抬动时应同时起落，并清除移动范围内的障碍物。
7.机电设备拆除，应遵守下列规定：
1）机械拆装解体的部件，应用支架稳固垫实，回转机构应卡死；
2）拆装各部件时，不得用铁锤直接猛力敲击，可用硬木或铜棒承垫。
铁锤活动方向不得有人；
3）用扳手拆装螺栓时，用力应均匀对称，同时应一手用力，一手做好支撑防滑；
4）应使用定位销等专用工具找正孔位，不得用手伸入孔内试探；拆装传动皮带时，不得将手指伸进皮带里面；
5）电机及起动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置；有危险的传动部位应装设安全防护罩；照明电线应与铁架绝缘。
8.扫孔遇阻力过大时,不得强行开钻。
9.升降钻具过程中,应遵循下列规定:
1）严格执行岗位分工,各负其责,动作一致,紧密配合;
2）认真检查塔架支腿、回转、给进机构是否稳固。
确认卷扬提升系统符合起重要求；
3）提升的最大高度，以提引器距天车不得小于1m为宜；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施；
4）操作卷扬，不得猛刹猛放；任何情况下都不得使用手和脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动；
5）使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口应朝下，钻具下面不得站人；
6）起放粗径钻具，手指不得伸入下管口提拉，亦不得用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；
7）跑钻时，严禁抢插垫叉，抽插垫叉应提持手把，不得使用无手把垫叉；
8）升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不得用手去抓。
4.2.4深层搅拌法施工
1.施工场地应平整。
当场地表面较硬需注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。
2.当场地过软不利于深层搅拌桩机行走或移动时，应铺设粗砂或碎石垫层。
灰浆制备工作棚宜使灰浆的水平输送距离在50米内。
3.机械吊装搅拌机参照4.2.2款第2条执行。
4.搅拌桩机的桅杆升降安装参照第4.2.2款第4条执行。
5.深层搅拌法搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水。
4.3混凝土工程
4.3.1.基本规定
1.施工中，应加强生产调度和技术管理，合理组织施工程序，尽量避免多层次、多单元交叉作业。
2.施工现场电气设备和线路（包括照明和手持电动工具等）应绝缘良好，并配备触电保护装置。
3.施工现场高处作业应严格遵循《水利水电工程通用安全技术规程》第六章安全防护设施的有关规定。
4.3.2.模板
1.木模板
1）.支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。
无法避免立体作业时，应设置专项安全防护措施。
2）.高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按照施工组织设计要求进行，应有安全措施。
3）.上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不得随意抛掷。
4）.模板的支撑，不得支撑在脚手架上。
5）.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等拆运走并妥善放置，已防扶空、踏空导致事故。
6）.模板上如有预留孔（洞），安装完毕后应将孔（洞）口盖好。
混凝土构筑物上的有预留孔（洞），应在拆模后盖好孔（洞）口。
7）.模板拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环应焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，不得任其自由下落，应采取安全措施。
8）.混凝土浇注过程中，应设置专人负责检查、维护模板，发现变形走样，应立即调整、加固。
9）.拆模时的混凝土强度，应达到SDJ207所规定的强度。
10）.高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。
11）.拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
2.钢模板
1）.安装和拆除钢模板，参照本节2.1条的有关规定。
2）.对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够的长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶。
3）.钢模板应边安装边找正，找正时不得用铁锤猛敲或撬棍硬撬。
4）.高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
5）.组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。
6）.散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不得任意堆捆起吊。
7）.用绞链组装的定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。
8）.架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电源。
3.大模板
1）.各种类型的大模板，应按照设计制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
2）.放置大模板前，应进行场内清理。
长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。
3）.未加支撑或自稳角不足的大模板，不得倚靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。
4）.安装和拆卸大模板时，吊车司机、指挥、挂勾和拆卸人员应在每次作业前检查索具、吊环。
吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。
5）.大模板安装就位后，应焊接拉杆、固定支撑。
未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动，如需调正撬动时，应重新固定。
6）.在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不得离岗。
模板吊运过程应平稳流畅，不得将模板长时间悬挂在空中。
7）.拆除大模板，应先挂好吊钩，然后拆除拉条和连接件，拆模时，不得在大模板或平台上存放其他物件。
4.3.3.钢筋
1.钢筋加工
1）.钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。
2）.使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵循机械设备的安全技术操作规程。
3）.切断钢筋，不得超过机械的额定能力。
切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀具。
4）.机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的挡板和扳柱。
5）.调换刀具、扳柱、挡板或检查机器时，应关闭电源。
6）.操作台上的铁销应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不得用手抹或口吹。
7）.冷拉时，沿线两侧各2m范围内为特别危险区，人员和车辆不得进入。
8）.冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。
操作者应站在防护挡板后面。
9）.人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
10）.冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况，各固定部位的可靠性和夹钳急钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，应及时处理或更换。
11）.冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。
冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。
机械转动的部分应设防护罩。
非作业人员不得进入工作场地。
12）.在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂时，应立即停车。
13）.钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取防尘措施或配戴个人防护用品：
防尘面具或口罩。
2.钢筋连接
1）.电焊焊接
A.电焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作；
B.电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接的的两侧，以防焊花伤人；
C.电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。
特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，应防止火花下落的安全措施；
D.配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。
焊接时不得用手直接接触钢筋。
2）.气压焊焊接
A.气压焊的火焰工具、设施，使用和操作应参照气焊的有关规定执行；
B.气压焊作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢固，并设有防护栏杆，上下层交叉作业时，应有防护措施；
C.气压焊油泵、油压表、油管和顶压油缸等整个液压系统各连接处不得漏油，应采取措施防止因油管爆裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸；
D.气压焊操作人员应配带防护眼镜；高空作业时，应系安全带；
E.工作完毕，应把全部气压焊设备、设施妥善安置，防止留下安全隐患。
3）.机械连接
A.在操作镦头机时严禁戴长巾、留长发；
B.开机前应对滚压头的滑块、滚轮卡座、导轨、减速机构及滑动部位进行检查并加注润滑油；
C.镦头机设备应接地，线路的绝缘应良好，且接地电阻不得大于4欧姆；
D.使用热镦头机应遵守以下规定：
压头、压模不得松动，油池中的润滑油应保持规定高度，确保凸轮充分润滑。
压丝扣不得调解过量，调解后应用短钢筋头试镦。
操作时，与压模之间应保持10cm以上的安全距离。
工作中螺栓松动需停机紧固；
E.使用冷镦头机应遵守以下规定：
工作中应保持冷水畅通，水温不得超过40℃。
发现电极不平，卡具不紧，应及时调整更换；搬运钢筋时应防止受伤；作业后应关闭水源阀门；冬季宜将冷却水放出，并且吹净冷却水防止阀门冻裂。
3.钢筋运输
1）.搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其他作业人员。
多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻放，不得投扔。
2）.由低处向高处（2m以上）人力传送钢筋时，一般每次传送一根，多根一起传时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。
传送人员不得站在所送钢筋的下方。
3）.吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳。
钢筋不得与其它物件混吊。
吊运中不得在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落。
吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，应经处理合格后方能吊运。
吊运时，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。
4）.吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离。
施工过程中，应避免钢筋与电线或焊线相碰。
5）.用车辆运输的交通要道，不得堆放钢筋。
需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载。
4.钢筋绑扎
1）.钢筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。
如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大的钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带。
2）.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。
3）.在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。
4）.绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不得擅自拆除、割断。
应拆除时，应取得施工负责人的同意。
5）.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。
就位并加固后方可摘钩。
6）.绑扎钢筋的铅头，应向模板面/
7）.严禁在未焊牢的钢筋上行走。
在已绑扎好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。
4.3.4.预埋件、打毛和冲洗
1.吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，防止在吊运过程中滑落。
2.一切预埋件的安装应牢固、稳定，以防脱落。
3.焊接止水、止水浆片时，应遵守焊接的有关安全技术操作规程。
4.多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。
不得在同一工作面，上下层同时打毛。
5.使用风钻、风镐打毛时，应遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
6.高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
7.用高压水冲毛，应在混凝土终凝后进行。
风、水管应安装控
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