220KV升压站施工作业指导书.docx
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220KV升压站施工作业指导书
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号:
SEPC-T-026
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
（2×630MW）
作业项目名称:
220KV屋外配电装置
编制部门:
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
2012年9月
版次
A
目录
1工程概况及主要工程量2
2编制依据2
3作业前的条件和准备3
4支架基础作业的程序和方法5
5钢构架制作、安装7
6电缆沟施工12
7本作业中执行的强制性条文13
8钢构架吊装安全措施17
9质量控制措施17
10作业的安全环境保证措施20
11重大危险源控制措施表21
1工程概况及主要工程量
1.1工程概况
220KV屋外配电装置位置在主厂房西侧，屋外配电装置场地标高-0.3米，即129.00米，架构柱、支架柱基础置于硬塑粘土上（地基承载力特征值fak≥320kPa）或硬塑粉质粘土层上（地基承载力特征值fak≥260kPa），超挖部分采用C20素混凝土回填，基础混凝土C30，垫层C20；钢筋采用HPB300，HRB335；最外层钢筋保护层：
基底40㎜，其余30㎜。
钢材采用Q235B钢材，焊缝均采用E43型焊条，钢管环向对接焊缝及坚向焊缝按二级焊缝控制。
全部钢构件除锈等级Sa2.5，采用现场热喷锌防锈，锌膜厚度≥80um（610g/㎡）。
构架基础共计286个，电缆沟360m，钢构架为等径钢构架直径为Ø300mm、Ø350mm，钢构架为钢管壁厚10~7mm，钢构架均为热喷锌材质，钢构架共计136t。
1.2施工范围
220KV屋外配电装置内构架基础，电缆沟（含盖板），钢架构、钢横梁、钢支架等钢构件制作、安装。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
35
2
钢构架
t
138
3
电缆沟盖板
m
264
4
砼C30
m3
136
含支架钢管内灌砼
5
模板
m2
3350
2编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段220KV屋外配电装置的施工图纸F5211S-T0403；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；
2.3《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.4《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）；
2.5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；
2.6《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）；
2.7《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）；
2.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
2.9《混凝土外加剂》GB8076；
2.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2009；
2.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
2.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；
2.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.15《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
2.16《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1一2005）。
3作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
电工
2
4
起重工
3
5
驾驶员
1
6
普工
15
7
测量员
2
8
质检员
1
9
安全员
1
10
钢筋工
12
11
木工
20
12
冷作工
10
13
砼工
8
14
焊工
12
合计
86
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
吕迎新
生产主管
负责生产安排
李肆黎
项目技术负责人
负责方案制定
曾庆丰
安全主管
负责安全监护
夏奇峰
质量主管
负责质量控制
臧学良
土建施工员
负责施工管理
同坤龙
钢构施工员
负责施工管理
3.2主要施工机械和工具
主要施工机械
序号
施工机械
型号
单位
数量
1
自卸车
6吨
辆
1
2
汽车吊
25吨
辆
1
3
拖拉机
1T
台
6
1
主要施工器具
序号
施工机具
型号
单位
数量
1
全站仪
KTS-442L
台
1
2
水准仪
S6
台
2
3
汽车泵
台
1
4
拖泵
H80
台
1
5
振动棒
台
4
6
潜水泵
台
4
7
切断机
台
2
8
弯曲机
台
2
9
电焊机
台
5
10
木工圆锯
台
1
2
11
漏电保护器检测仪
台
2
12
钢卷尺
50m
把
1
13
照明灯具
1000W
只
4
14
一级电箱
380V
只
2
15
二级电箱
380V/220V
只
8
16
砼试模
150×150×150
套
5
17
氧乙炔
套
5
18
空压机
8立方/h
台
3
19
喷砂、喷锌设备
套
2
3.3材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的车辆、工器机具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
安全带：
20根。
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行，本工程施工主要有2次大的工序交接，具体见下表：
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与木工班组、木工班组与钢筋班组
定位及高程交接
第二次交接
项目测量员与砼班组
定位及高程交接
第三次交接
支架基础完成交安装班
轴线、标高
第四次交接
架构安装完成交灌浆
轴线、标高
4支架基础作业的程序和方法
4.1作业流程：
测量放线→开挖→清基→验槽→垫层砼浇筑→基础模板拼装→基础梁钢筋绑扎→验收→完成零米以下其他混凝土浇筑→验收→土方回填→放大样→下料→焊接→预拚装→喷砂除锈→热喷锌→运输至现场组装→吊装构架柱→校中→二次灌混凝土→吊装横梁→吊装避雷器→补漆。
4.2施工方法
4.2.1测量定位放线
测量员将测量控制网布置在屋外配电装置区域，引测每个架构基础中心线，形成测量定位放线成果向监理报验，验收合格后才允许土方开挖。
测量人员根据设计图纸基础图及设计修改通知单计算开挖线，施测标识，白灰撒线。
4.2.1.1开挖放线：
在平整后的场地放出每个基础的开挖上下边线。
4.2.1.2结构放线：
在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。
4.2.1.3钢架构梁、钢构架柱放样：
在平整后的场地放出每个构件的大样图，14米长的钢梁分两段放样。
4.2.1.4钢结构安装前放线：
在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入吊装施工。
4.2.2原材料复检
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
4.2.3基础开挖
机械开挖到基底，距基底200mm时，采用人工进行修底，基坑（槽）底四周从基础外边往外600mm作为施工作业面。
基坑（槽）人工修底完毕后，应及时验槽，并进行混凝土垫层封底施工，按先深后浅的顺序组织施工，从西向东方向施工，支架基础、架构基础同步施工。
开挖出的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土点。
超挖部分采用C20素混凝土回填至设计标高。
屋外配电装置构架基础为杯形基础，基础埋深、基础尺寸大小不一，构架基础共计286个，分为：
架构基础18个，避雷器支架基础27个，绝缘子支柱基础16个，隔离开关支架基础111个，电容电压互感器支架基础21个，电流互感器支架基础24个，接地开关支架基础9个，棒式绝缘子支架基础32个，断路器基础8个，集控箱基础5个，端子箱基础15个。
构架基础砼强度等级为C30，设计图纸基础形式为独立杯形基础。
4.2.4钢筋工程
钢筋进场要对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。
先按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始下料。
4.2.5杯口预埋
根据杯形基础杯口大小，制作出预埋木盒子，木盒子呈楔形，上大下小，埋入前在木盒子外表皮包裹一层10㎜泡沫板，便于拆出，杯口尺寸、标高按照设计要求施工。
4.2.6模板工程
4.2.6.1模板加工
1）模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。
2）模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3）对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
4.2.6.2支设前的准备工作
1）测量放线：
用全站仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。
2）隐蔽验收：
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
具体见下图：
4.2.6.3在杯口基础底部向上100mm中部设置φ12对拉螺杆一道。
4.2.7砼工程
4.2.7.1施工准备
技术：
开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。
机械：
振动机及振动棒各8台，4用4备，移动盘2只，1用1备，设备全部经调试。
另备1只地灯作为照明备用。
人力：
混凝土工一班10人。
4.2.7.2施工缝的留置
混凝土一次性浇筑至基础顶面设计标高。
4.2.7.3模板拆除后对拉螺杆处理
模板拆除后用手持电动切割机将对拉螺杆在与混凝土接触面处切断，再用水泥质量比3:
7（黑水泥：
白水泥）进行密封接触面，再用防腐涂料粉刷两层。
4.2.7.4混凝土施工
1）砼供应方式：
采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。
确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。
2）杯形基础分两级，先交浇第一级混凝土，为防止混凝土溢出，暂停浇筑第二级混凝土，可浇筑完成相邻基础的第一级后，再来浇第二级混凝土。
3）砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送。
4）每层浇筑厚30～40cm，振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
5）砼在浇筑完成后4h内，在砼表面先盖一层盖麻袋包，进行保湿保温养护
砼浇筑平面图
。
4.2.7.5砼的养护
养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天。
5钢构架制作、安装
5.1构架制作遵照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）钢构架在铁件车间加工制作，钢构架可提前加工，加工完毕后，运输至屋外配电装置施工现场做喷砂除锈和热喷锌处理。
钢构架、钢梁及钢构件要求作热喷锌处理，因此必须在厂家直接加工并作热喷锌处理，钢构架高度14.7米，钢梁长度规格为14米，钢梁组成材料为：
钢板、角钢、圆钢。
钢构架为Ø300mm直径“人”字构架，钢构架型号为：
构架单节长度为8.356m、1.4m、3.844m、2.5m四节组合，根据图纸高度进行连接，两节钢构架连接采用对接“V”形坡口焊接，焊缝高度不得小于8mm，焊接工艺要求必须严格按《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）执行。
钢构件包括：
钢梯、挂地线钢柱、钢抱箍、柱帽、连接附件，钢梁、钢构架等工程量总计为130t。
加工先进行钢梁组装焊接、组装完成后进行防腐、热喷锌处理。
1）钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。
放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。
放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。
利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。
2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。
矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
损伤程度不应超过有关标准的要求。
3）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10～15mm焊接收缩余量。
4）主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留2～3mm切割余量。
5）构件上小于10mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。
对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。
角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。
6）坡口加工：
坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。
一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。
坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
7）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。
钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。
8）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。
9）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。
因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：
①考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。
a、一般构件焊缝脚尺寸均不小于被连接构件最小厚度，满焊；
b、钢板焊在管壁上其焊缝脚尺寸取板厚并双面焊；
c、钢管与板焊接，当钢管剪刀钢板插入其中焊接时，焊缝高度不小于板厚，当圆钢与钢板单面焊接时应满足下图：
②联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。
10）工厂预拼装：
构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。
11）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
标注中心线时，采用打样冲眼的方法。
12）预拼装合格后进行喷砂、喷漆、包装等工作。
13）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。
施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可出厂。
5.2钢构架安装
本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定。
5.2.1构架安装分为：
钢构架安装、钢梁安装、钢构件（附件）安装。
5.2.2构架安装流程：
钢构架加工制作→钢梁、钢构件加工→钢构架组装→钢构架吊装就位→二次砼灌浆→杯口找平→基础回填→钢梁吊装、连接→钢构件安装→检查验收
5.2.3杯口清理：
钢构架运输至屋外配电装置工作面范围，安装前首先进行构架基础杯口测量定位工作，检查构架杯口位置尺寸偏差情况，在不同高程面测量出杯口中心线，并作出明显标识，依据图纸各基础轴线、中心线进行拉线检查，水准仪抄测出杯口底高程控制标记，依次检查构架基础杯口位置、尺寸、高程，不复合要求及时进行处理。
5.2.4架构吊装：
架构柱、避雷针、地线支架为圆形钢管，各柱段之间用法兰连接。
各段拚装时，轴线偏差不得大于1%，检查合格后方可吊装，钢构吊装前，所有镀锌孔均应封堵严密，钢爬梯在喷锌前应安装在构架上，并与构架柱一起喷锌，构架组装完成后，应对各连接节点及锌层损坏处再补喷锌，梁安装孔应仔细核对尺寸无误后方可安装。
柱段法兰连接螺栓为8.8级承压式型镀锌高强螺栓，其它构件之间的连接螺栓为4.8级镀锌粗制螺栓。
8.8级螺栓采用双垫圈，4.8级螺栓采用单垫圈。
钢构架安装顺序由高向低进行，钢构架在场地进行组装工作。
根据设计图纸对照每根钢构架规格、品种。
组装钢构架为Ø390mm直径“人”字构架，钢构架型号为：
14.7米高构架单节长度为8.356m、1.4m、3.844m、2.5m四节，根据图纸高度进行连接，两节钢构架连接采用对接“V”形坡口焊接，焊缝高度不得小于8mm，焊接工艺要求必须严格按《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）执行。
构架组装完毕后进行吊装就位工作，吊装前将杯口内杂物清理干净，找出杯口中心线（测量）标记，并应做好检查验收工作。
构架吊装采用50t汽车吊，首先进行构架柱安装，吊装过程中设专人指挥，起吊后应使钢构架缓慢下降落位至杯底，按构架杯口中心线进行找正，位置准确后用木楔临时固定，拉两条缆风绳固定在地锚上，缆风绳对夹角为452，然后进行下一构架吊装就位，待构架吊装完毕后，检查验收构架安装质量，验收合格后，进行杯口C40细石砼二次灌浆，灌浆时保证砼振捣密实。
5.2.5钢梁吊装：
钢梁分二个7米的折形构架连接，在构架安装完毕后进行钢梁安装工作，钢梁制作成品，安装采用50t汽车吊进行吊装。
所有柱头与梁的法兰相接处，一端留缝隙3㎜，且钢管梁的直焊缝应位于构架梁的底部，使梁达到向上预向上起拱的效果（不代替设计起拱），14m钢梁为组装件，制作时分为两段7m，段与段连接采用高强螺栓固定连接，组装完成后在进行整体吊装，为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具，吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋。
钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正，在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩。
钢梁与钢构架顶端的柱帽连接钢板连接，连接采用高强螺栓及焊接。
高强螺栓及焊接质量要求必须满足《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）相关质量标准条款规定。
架构重量表
架构名称
编号
架构重量（t）
安装高度
备注
钢架构柱
GZ-1
1.37
14.7m
含连接件，爬梯
GZ-1a（GZ-2a）
4.2
14.7m
含连接件，爬梯
钢横梁
GL-1
1.26
14.7m
GL-2（GL-2a）
1.26
14.7m
避雷针
BLZ
1.23
31.47m
QUY-50吨液压履带式起重机额定总载重表（单位:
吨）
起重臂长（米）
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
工作半径（米）
3.7
50.0
4
43.0
44.95
4.5
35.0
36.4
37.3
5
29.0
30.6
31.0
31.1
5.5
25.0
26.4
26.7
26.77
26.55
6
22.0
23.0
23.4
23.45
23.23
23.15
7
18.0
18.5
18.7
18.71
18.48
18.42
18.3
8
15.0
15.3
15.5
15.49
15.25
15.21
15.11
15.0
14.9
9
12.6
13.1
13.2
13.16
12.92
12.89
12.79
12.65
12.57
12.5
12.45
10
11.0
11.3
11.5
11.4
11.15
11.13
11.03
10.89
10.81
10.73
10.68
10.55
10.45
12
8.60
8.90
9.00
8.91
8.66
8.64
8.55
8.40
8.32
8.22
8.16
8.06
7.93
8.00
14
7.30
7.34
7.23
6.98
6.97
6.88
6.73
6.64
6.53
6.47
6.35
6.24
6.20
16
6.14
6.03
5.77
5.77
5.68
5.53
5.44
5.32
5.25
5.13
5.02
4.90
18
5.12
4.86
4.86
4.77
4.62
4.53
4.41
4.34
4.21
4.10
4.02
20
4.41
4.15
4.16
4.06
3.91
3.83
3.70
3.62
3.49
3.38
3.29
22
3.58
3.59
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