合成氨冰机系统操作.docx

合成氨冰机系统操作.docx

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合成氨冰机系统操作

合成冰机岗位安全技术操作规程

一、本岗位的任务

将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#氨罐。

二、冰机结构特征及工作原理

该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。

双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。

双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。

螺杆式制冷压缩机：

它属于容积型回转式制冷压缩机。

是利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。

在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。

三、蒸发冷工作原理

SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到气氨冷凝目的。

冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。

在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负压状态。

工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。

冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。

热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。

散失到大气中的水份由集水池内的水浮球阀给予及时补充。

系统的热量主要靠冷却水蒸发带走，除了补充系统的蒸发损失水量外，不需要其它冷却水源。

其特点是：

1、节省电能；

2、由于水在换热排管管壁上蒸发，水中杂质易浓缩，管壁易结垢，故对补充水水质要求较严。

四、工艺流程简述

氨流程：

借助冰机的抽力，合成塔氨冷器产生的低温低压气氨进入冰机，由冰机两级压缩成高温高压气氨进入蒸发式冷凝器冷凝盘管与管外水和空气换热降温，冷凝成液氨进入虹吸罐，一部分液氨去冰机油冷却器冷却冰机润滑油，多余部分溢流去循环罐后再送合成或4#氨罐。

去油冷却器的液氨吸收冰机高温油热量后部份汽化，在虹吸作用下，气液混和氨回到虹吸罐，经虹吸罐分离液氨后去热气氨总管进蒸发冷冷凝回收。

系统中惰气排放去惰气总管。

冰机排油、氨分、油分等排油来的油、氨混合液进入煮油器，定期用蒸汽加热煮出其中的氨，气氨送冷气氨总管去吸氨岗位，而余下的油则排入油池定期集中回收。

水流程：

蒸发冷蒸发损失后补充用软水来自软水总管,经浮球阀自动控制进入蒸发冷水箱。

水箱中的冷却水由每台蒸发冷的循环水泵抽至顶部喷淋总管由若干喷头喷出，喷淋水从上而下，由轴流风机引进的冷风由下而上在排管区与管内的气氨进行热交换，一部份水在排管上被蒸发，随风抽出箱外，其余的水滴回落到水箱内，由此形成每台蒸发冷的自身水循环。

水箱水位控制：

水箱上装设有自动浮球阀，根据水箱水位自动补水。

若自动浮球阀失效后，只能手动加水，靠溢流口和排污管上的水位调节装置来实现的（详见流程图），通过调节软管高度来达到控制水位的目的。

多余的补充水和水箱排污水经排污管排入Φ1.6m合成凉水塔水池。

五、工艺指标

序号

指标名称

单位

控制范围

1

冰机进口压力

MPa

-0.01~0.02

2

冰机出口压力

MPa

≤1.40

3

冰机油压差（排气压-油压）

MPa

＜0.18

4

氨罐液位

液位计

1/3-4/5

5

冰机电机电流

A

<59

6

冰机排气温度

℃

＜90

7

冰机油位

上视镜

1/3-1/2

8

能量调节范围

%

15-100

9

冰机油温

℃

≤60

六、设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

冰机

附：

电机

油分离器

油冷却器

油泵

油泵电机

W-SAHLG38.5Ⅲ500-

25Ⅲ500

YKK400-2

φ900

φ550

2ZH

Y100L2-4

2

4

2

2

2

2

名义冷量3440kw

P:

500kW

YE150

YLH185

Q:

11.2m3/h

P:

3kw

2

氨分离器

φ2000

2

4

虹吸罐

φ1000

1

5

氨罐

ф2200×20×8420

1

V＝30m3

6

加油泵

CB-B100

1

Q：

100L/minP：

5.5kw

7

蒸发式氨冷器

SPL-3880

2

制冷量：

3880kw

轴流通风机

DLZF-14

8

Q=100000m3/hP=7.5kw

防爆水泵

150LP4-7.5

2

Q=286m3/h

电机

Y132M2-6

2

P=7.5kw

七、系统置换

系统试压排水后，分别打开各排污阀或拆开低点阀门，用空气吹尽管内余水。

（1）打开系统内除排污阀和放空阀外的所有阀门；

（2）缓慢打开氨罐排惰气管与原惰气总管连接阀，让气氨倒入冰机系统充满各氨总管、支管；

（3）当所有管道上压力表的压力显示在0.15Mpa时，关闭刚才所打开的进氨阀；

（4）缓慢开启蒸发冷排惰气管与原惰气总管连接阀，利用合成高位吸氨，将系统压力泄到≤0Mpa。

（5）再重复步骤

（1）～（5）两遍，取样分析O2含量0.2%以下合格；

（6）开气氨总阀将气氨导入冰机进气管线，通过蒸发冷排惰气管，利用合成高位吸氨，对进气总管进行置换，同样置换2~3遍，取样分析O2含量0.2%以下合格；

（7）置换操作完成后关闭各进氨支阀；

（8）在置换过程中要注意安全，开关阀门缓慢，时刻观察压力变化情况。

八、开停车操作及说明：

（一）、开车前的准备工作

1.接到开车通知后，联系电工检查电器电路方面有无问题，电送通否，电机、叶轮转动是否灵活，转向是否正确。

2.检查各安全设施是否齐备、完好。

3.检查冰机自动保护项目的设定值是否符合要求（正确设定值祥见电控使用说明）；

4.检查蒸发冷风机、水泵转向正确，转动灵活；

5.检查蒸发冷冷凝盘管上方清洁无杂物，水箱干净，浮球阀完好，水位补充到正常位置。

6.检查检修后的设备是否试验合格，查明上次停车原因及时间，确认能否开车；

7.检查贮油罐，冰机油位是否达到正常要求，油泵能否正常工作；

8.检查整个系统有无泄漏，仪表显示是否灵敏、准确；

9.检查各阀门的开、关状态是否符合开车要求，保证冰机出口到虹吸罐以及油路系统畅通（放空阀、排惰气阀、排污阀、加油阀，冰机进口阀、氨罐输出阀、氨油冷进液阀应关闭，平衡管阀、冰机排气阀、蒸发冷进气出液阀、虹吸罐进液阀、氨罐进液阀、氨油冷出气阀、回气阀、安全阀根部阀以及机组内油路系统上的阀门应开启）；

10.联系有关岗位准备开车。

（二）、开车操作（手动开车，自动操作见电控使用说明书）

1.按蒸发冷的开车要求启动风机和水泵（见蒸发冷操作说明），蒸发冷正常工作；

●启动风机，观察运转及电流正常

●启动水泵，观察运转及电流正常，确认水泵正常供水和喷淋均匀）

2.将机组控制打到“手动”状态；

3.分别盘动冰机一、二级电机联轴器2-3周，检查各部位转动是否正常；

4.打开电源控制开关，检查电压、控制灯等是否正常；

5.启动油泵，使各部位得到良好润滑，并观察油压是否正常；

6.检查能量指示是否在零位；

7.待油泵压力高于排气压力0.1MPa以上，察看机组显示屏上高压机启动条件都“OK”后启动高压机，缓慢开启进氨阀，观察压缩机运行是否正常（包括声音、振动等），电流、油位、油温、压力等是否正常；

8.高压机启动正常后点击加载，分30%、50%、75%、100%数次缓慢加载，每次后注意观察吸气压力、能量、电流、温度的变化情况，以防加载过快或超载；

9.缓慢开油冷却器液氨阀，根据油温调节液氨量；

10.待高压机运行正常，其排气压力高于吸气压力0.2MPa后启动低压机。

启动低压机同高压机一样，启动后察看低压机的声音、振动以及各显示数据是否正常，分数次缓慢加载。

11.检查机组运行正常后，继续加载至所需负荷。

（三）、正常操作

1、经常检查冰机、蒸发冷以及氨罐等设备进出口压力、温度的变化情况，务必控制在规定指标内；

2、常查看冰机油温，及时调节氨油冷却器进液氨量，控制油温在指标内；

3、采用看、听、摸的操作方法常检查冰机运转是否正常，有无振动和其它异响现象，电机电流、轴承温升是否正常，防止冰机自动增减载；

4、常检查氨罐液位的变化情况，确定是否需要及时输氨；

5、常检查各处油位，及时控制油位在规定值；

6、检查蒸发冷的工作情况，根据冰机负荷及系统压力变化情况，调整风机开机数;

7、常检查水池水位，要求补充水平稳补给，水池保持正常水位；

8、常联系合成塔，了解产氨情况，及时调节冰机负荷，减负荷时只能减低压机，若将高压机能量减到95%以下，低压机立即自动停机。

9、按规定适时排放系统惰性气体；

10、按规定排放油污到煮油器，以提高分离、冷凝效率；

11、按规定适时启用煮油器，用蒸汽加热蒸煮，回收氨和油；

12、常检查本系统设备、管线以及阀门有无泄漏、振动，发现问题及时处理；

13、按时作好冰机运行记录，认真填写报表。

（四）、停车操作

1、接到停车指令后，先与有关岗位联系，说明停车原因及时间；

2、减低压机能量，关小冰机进口阀；

3、待能量减到0％以后，停低压机，关吸气、排气阀；

4、减低压机能量，待能量减到0％后，停高压机，关排气阀；

5、关氨冷却器进液阀。

6、压缩机停止运转后，停油泵运转；

7、开冰机泄压阀，将冰机内余氨排放经煮油器去气氨总管；

8、按蒸发冷停车要求停蒸发冷（先停水泵，停止水泵运转两分钟后停风机）；

9、视生产或检修情况，确定开关氨罐进氨阀、输氨阀；

12、作好停车记录及时间、原因，交待清楚各阀门的开关位置；

13、机组停车完毕后，拉下控制柜内电闸。

（五）紧急停车

1、在下列情况下，应采取紧急停车措施：

1温度、压力超过规定值而又无法控制；

2液氨带入冰机缸体内，经过处理后不见好转；

3突然停电；

4冰机压缩机及电机发生异响或其它需停车的故障；

5断油（缺油）；

6爆炸，起火以及管道破裂等事故。

2、停车操作

1按下紧急停车按钮，停止压缩机运转

2关闭冰机进出口阀门

3立即切断电源；

4打开放空阀泄压；

5停止供油供水，其余按正常停车处理；，

6检查并上报事故现象及原因；

7详细作好事故记录和停车处理情况；

8紧急停下冰机后，相应处理好蒸发冷以及氨罐的停用。

九、不正常情况及其处理方法

序号

不正常情况

原因

处理方法

1

液氨进入冰机

1合成氨冷器液面太高

2氨冷器降压太快

3增开冰机时，加量太快，使氨冷器压力骤然下降

1联系合成岗位调节，同时减小或关闭冰机进氨阀，关小冰机出口阀，经处理无好转，作紧急停车处理

2联系合成岗位处理，冰机减载

3减小加量或关闭，处理完后再缓慢加载

2

冷凝压力和排气温升高

1不凝气体增多

2蒸发冷作业效果差

3蒸发冷内积油多

1排放惰性气体

2检查风机及水泵工作情况

3加强排油工作

3

油泵压力低

1吸入管不严密，漏气

2油位过低

3油过滤器堵

4油粘度太大

5油泵转子磨损

6油泵本身故障

1检查封漏

2加油至规定值

3清除杂物，疏通过滤器

4换油

5更换油泵转子

6联系检修或更换

4

冰机进口压力降低

1合成减量或故障

2吸气止回阀阀芯卡或脱落

3吸气过滤器堵

1联系合成检查，恢复正常产氨

2检查吸气阀，检修或更换

3清除过滤器堵物

6

冰机在运行中突然停车

1吸气压力太低

2排气压力太高

3油压太低

4油温太高

5电器故障

1减小冰机负荷，联系合成提高蒸发压力

2联系合成减小负荷或增开冰机，排惰气，检查蒸发冷工作情况

3按序号4方法处理

4加大氨供应量或减负荷

5联系电工处理

7

运行中有异常声

1机内有异物

2连接部件有松动或脱落

3配合间隙过大

立即停车，联系检修检查处理

8

机组振动过大

1地脚螺栓松

2压缩机与电机不同心

3吸入过量润滑油或液氨带入冰机

1联系检修拧紧

2停车找正

3排放部份润滑油，若带氨则按带氨事故处理

9

启动负荷过大或不能启动

1能量手柄未调到0位

2压缩机与电机偏心度大

3压缩机内充满油或液氨

4电器故障

1减载至0位,再启动

2联系检修找正

3排出液体

4联系电工检查处理

10

制冷量不足

1吸氨过滤器堵

2活塞环磨损后间隙大

3系统内惰性气体多

1清洗过滤器

2调整或更换

3排放惰性气体

11

压缩机轴封漏油

1轴封磨损严重

2轴封弹簧力度不够

3压缩机与电机不同心引起振动

4密封装置过松或变形

1更换轴封

2更换轴封弹簧

3找正

4更换轴封

12

压缩机运行中油压表指针振动大

1油量不足

2油过滤器堵

3油温过低

4油位低，油泵吸入气体

5油泵自身故障

1补充油

2清洗过滤器

3减小油冷却水，提高油温

4查找原因，提高油位

5检修油泵

13

曲轴箱内润滑油起泡沫

1冰机带氨且已汽化

2油量过少，泵吸入空气

3润滑油过多

1按“带氨”故障处理

2提高油位

3调节油量至合格

十、巡回检查制度

本岗位操作人员每隔20分钟对所属区域进行一次巡检，检查内容：

1、检查冰机的运行情况，有无杂音及其它异常。

2、检查冰机油位、油路是否正常、畅通，及时补充油位。

3、检查冰机吸气、排气压力、温度、以及电机电流温升等是否在指标内。

4、检查蒸发冷水位、进出口温度、压力的变化情况，及时补充软水。

5、检查氨罐液位的波动情况，及时将回收氨输出，保持氨罐液位稳定在指标内。

6、检查系统各排油、排惰气处是否该排放。

7、检查设备、管线、仪表、阀门等有无振动和跑、冒、滴、漏。

9、查看各仪表控制是否正常，显示数据准确与否。

10、在检查中发现问题，及时处理，处理不了和及时汇报。

检查路线：

操作室－2#氨分—1#氨分—1＃冰机－2＃冰机－虹吸罐－蒸发冷－氨罐－煮油器—操作室。

企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）

　　关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知

　　财企〔2012〕16号

　　各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：

　　为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

　　附件：

企业安全生产费用提取和使用管理办法

　　财政部安全监管总局

　　二○一二年二月十四日

　　附件：

企业安全生产费用提取和使用管理办法

　　第一章　总　　则

　　第一条　为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

　　第二条　在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

　　第三条　本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

　　安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

　　第四条　本办法下列用语的含义是：

　　煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

　　非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

　　建设工程是指土木工程、建筑工程、井巷工程、线路管道和设备安装及装修工程的新建、扩建、改建以及矿山建设。

　　危险品是指列入国家标准《危险货物品名表》（GB12268）和《危险化学品目录》的物品。

　　烟花爆竹是指烟花爆竹制品和用于生产烟花爆竹的民用黑火药、烟火药、引火线等物品。

　　交通运输包括道路运输、水路运输、铁路运输、管道运输。

道路运输是指以机动车为交通工具的旅客和货物运输；水路运输是指以运输船舶为工具的旅客和货物运输及港口装卸、堆存；铁路运输是指以火车为工具的旅客和货物运输（包括高铁和城际铁路）；管道运输是指以管道为工具的液体和气体物资运输。

　　冶金是指金属矿物的冶炼以及压延加工有关活动，包括：

黑色金属、有色金属、黄金等的冶炼生产和加工处理活动，以及炭素、耐火材料等与主工艺流程配套的辅助工艺环节的生产。

　　机械制造是指各种动力机械、冶金矿山机械、运输机械、农业机械、工具、仪器、仪表、特种设备、大中型船舶、石油炼化装备及其他机械设备的制造活动。

武器装备研制生产与试验，包括武器装备和弹药的科研、生产、试验、储运、销毁、维修保障等。

　第二章　安全费用的提取标准

　　第五条　煤炭生产企业依据开采的原煤产量按月提取。

各类煤矿原煤单位产量安全费用提取标准如下：

（一）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、高瓦斯矿井吨煤30元；

（二）其他井工矿吨煤15元；

　　（三）露天矿吨煤5元。

　　矿井瓦斯等级划分按现行《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯等级鉴定规范》的规定执行。

　　第六条　非煤矿山开采企业依据开采的原矿产量按月提取。

各类矿山原矿单位产量安全费用提取标准如下：

（一）石油，每吨原油17元；

（二）天然气、煤层气（地面开采），每千立方米原气5元；

　　（三）金属矿山，其中露天矿山每吨5元，地下矿山每吨10元；

　　（四）核工业矿山，每吨25元；

　　（五）非金属矿山，其中露天矿山每吨2元，地下矿山每吨4元；

　　（六）小型露天采石场，即年采剥总量50万吨以下，且最大开采高度不超过50米，产品用于建筑、铺路的山坡型露天采石场，每吨1元；

　　（七）尾矿库按入库尾矿量计算，三等及三等以上尾矿库每吨1元，四等及五等尾矿库每吨1.5元。

　　本办法下发之日以前已经实施闭库的尾矿库，按照已堆存尾砂的有效库容大小提取，库容100万立方米以下的，每年提取5万元；超过100万立方米的，每增加100万立方米增加3万元，但每年提取额最高不超过30万元。

　　原矿产量不含金属、非金属矿山尾矿库和废石场中用于综合利用的尾砂和低品位矿石。

　　地质勘探单位安全费用按地质勘查项目或者工程总费用的2%提取。

　　第七条　建设工程施工企业以建筑安装工程造价为计提依据。

各建设工程类别安全费用提取标准如下：

（一）矿山工程为2.5%；

（二）房屋建筑工程、水利水电工程、电力工程、铁路工程、城市轨道交通工程为2.0%；

　　（三）市政公用工程、冶炼工程、机电安装工程、化工石油工程、港口与航道工程、公路工程、通信工程为1.5%。

　　建设工程施工企业提取的安全费用列入工程造价，在竞标时，不得删减，列入标外管理。

国家对基本建设投资概算另有规定的，从其规定。

　　总包单位应当将安全费用按比例直接支付分包单位并监督使用，分包单位不再重复提取。

　　第八条　危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：

（一）营业收入不超过1000万元的，按照4%提取；

（二）营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照2%提取；

　　（三）营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.5%提取；

　　（四）营业收入超过10亿元的部分，按照0.2%提取。

　　第九条　交通运输企业以上年度实际营业收入为计提依据，按照以下标准平均逐月提取：

（一）普通货运业务按照1%提取；

（二）客运业务、管道运输、危险品等特殊货运业务按照1.5%提取。

　　第十条　冶金企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：

（一）营业收入不超过1000万元的，按照3%提取；

（二）营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照1.5%提取；

　　（三）营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.5%提取；

　　（四）营业收入超过10亿元至50亿元的部分，按照0.2%提取；

　　（五）营业收入超过50亿元至100亿元的部分，按照0.1%提取；

　　（六）营业收入超过100亿元的部分，按照0.05%提取。

　　第十一条　机械制造企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：

（一）营业收入不超过1000万元的，按照2%提取；

（二）营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照1%提取；

　　（三）营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.2%提取；

　　（四）营业收入超过10亿元至50亿元的部分，按照0.1%提取；

　　（五）营业收入超过50亿元的部分，按照0.05%提取。

　　第十二条　烟花爆竹生产企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：

（一）营业收入不超过200万元的，按照3.5%提取；

（二）营业收入超过200万元至500万元的部分，按照3%提取；

　　（三）营业收入超过500万元至1000万元的部分，按照2.5%提取；

　　（四）营业收入超过1000万元的部分，按照2%提取。

　　第十三条　武器装备研制生产与试验企业以上年度军品实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：

（一）火炸药及其制品研制、生产与试验企业（包括：

含能材料，炸药、火药、推进剂，发动机，弹箭，引信、火工品等）：

　　1．营业收入不超过1000万元的，按照5%提取；

　　2．营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照3%提取；

　　3．营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照1%提取；

　　4．营业收入超过10亿元的部分，按照0.5%提取。

（二）核装备及核燃料研制、生产与试验企业：

　　1．营业收入不超过1000万元的，按照3%提取；

　　2．营业收入超过10