锅炉岛设备及管道保温作业指导书.docx
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锅炉岛设备及管道保温作业指导书
锅炉岛设备及管道保温作业指导书
目录
1.编制依据2
2.目的及适用范围2
3.施工范围及工作量3
4.资源配置3
5.施工程序及施工方法4
5.1施工流程图见图一：
4
5.2应具备的条件6
5.3施工方法6
6.质量要求及控制标准7
7.安全要求及注意事项11
1.编制依据
1.1上海锅炉厂锅炉保温图（501853－E1－02）
1.2《炉墙紧固装置》（591853－E1－01）
1.3《炉墙底部围墙框架》（591853—E1—02）
1.4《炉膛底部内护板》（591853—E1—03）
1.5《前墙穿墙密封》（591853—E1—04）
1.6《前墙穿墙包覆》（591853—C1—05）
1.7《后烟井穿墙密封》（591853—E1—06）
1.8《锅炉本体外护板》（592853－E1－01）
1.9《烟风道外护板及保温布置》（592853－E1－02）
1.10《炉顶内护板》（593853－E1－01）
1.11《炉顶垂直围墙框架》（593853－E1－02）
1.12《炉顶盖板》（592853－E1－03）
1.13《圈梁》（594853－E1－01）
1.14《炉墙与保温说明书》（853－1－8604）
1.15华东电力设计院提供的《保温油漆说明书》
1.16《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1.17《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）
2.目的及适用范围
2.1目的
在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。
2.2适用范围
本作业指导书适用于电厂2x325MW机组锅炉岛设备及管道的保温施工。
3.施工范围及工作量
电厂2x325MW机组锅炉为SG1197t/h亚临界压力控制循环、微正压燃烧油/气锅炉，炉膛为全焊接膜式水冷壁结构，管束穿墙处采用全焊接金属密封形式，保证气密封。
观察孔等各类开孔均有可靠的空气密封装置，配置密封空气系统。
锅炉密封与锅炉整体的膨胀、支吊架协调配合，确保绝对可靠的密封。
其施工范围的设备及管道的工作量包括炉膛、炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉膛底部炉墙、炉顶罩壳、辐射式再热器进口集箱和管束、末级再热器出口集箱和管束、末级过热器出口集箱和管束、下降管、省煤器进口管、再热器进出口管、延伸侧墙连接管、喷水减温管、再循环管、疏放水管、吹灰管、取样管、排汽管、烟风道及引风机、燃烧系统等需要保温的设备及管道。
4.资源配置
4.1施工人员要求
序号
工种
数量
资格
要求
1
保温工
12
熟练工
要求能看懂一般的施工图纸及说明书，独立工作能力强，安全意识强
2
起重工
１
熟练工
熟悉起重知识，有实际工作经验，安全意识强
3
电焊工
2
熟练工
普通结构焊工
4
板金工
2
熟练工
熟悉放样工艺，独立工作能力强
5
普工
３0
半熟练工
有实际工作经验，受过安全教育
4.2施工所需机工具及设备
序号
名称
规格
数量
1
榔头
3磅
2把
2
钢卷尺
5m
2把
3
钢卷尺
10m
2把
4
钢板尺
1m,300mm
各1把
5
一字形螺丝刀
200mm
2把
6
十字形螺丝刀
200mm
2把
7
手电钻
J1Z-4A
2套
8
电动拉铆枪
P1M-5
1套
9
白铁加工机械
1套
10
钢丝钳
10把
11
划规
5把
12
白铁剪
8把
5.施工程序及施工方法
5.1施工流程图见图一：
5.2应具备的条件
5.2.1锅炉水压试验合格。
5.2.2汽包相关管道及热工取样点安装工作已经完成，汽包外壁清理、防腐工作已经完成。
5.2.3保温材料抽样检验合格。
5.2.4设备及管道安装完毕，热工取源点安装完毕，割除临时行的铁件，表面应清洁，干燥，无脏物，无油脂，无松落铁屑及水垢。
5.2.5锅炉风压试验合格。
5.3施工方法
5.3.1检查准备保温的设备及管道是否具备保温的条件，并将其表面清理干净。
5.3.2仔细抽查保温材料，看其是否符合设计要求，并认真清点设备材料。
现场安材料性能运输及堆放，作好防雨防潮措施。
5.3.3装设保温紧固装置和一些必要的保温附件。
如保温钉、保温托架、外护板支撑板等。
5.3.4对门孔密封盒、炉顶、烟气再循环管道等需填充耐火材料的地方进行耐火砼密封浇注，对大罩壳顶、底部、刚性梁及阀门等部位进行保温砼填充。
耐火砼施工程序为：
5.3.4.1检查内护板的安装及密封，在孔洞较大的区域还要用钢板填充，防止混凝土漏出。
5.3.4.2作出试样，经检查试验符合设计要求后方可使用。
5.3.4.3清洁搅拌器具，使用洁净的工业水源，控制水灰比，并按材料要求保持一定的水温。
5.3.4.4清除金属表面的灰尘及油垢，并将混凝土中的金属件涂刷沥青，按设计要求布置钢筋网，并安装牢固。
5.3.4.5在必要的地方制模，严格控制模具的几何尺寸，并将模具表面光滑处理，以便脱模，同时按要求留设膨胀缝。
5.3.4.6耐火砼从搅拌到成型，间隙时间短，按设计要求搅拌好料，应在半小时内将料施工完。
5.3.4.7耐火材料浇注后，要捣固密实，并进行必要的养护。
5.3.5按照图纸及说明书的要求敷设保温材料。
5.3.6保温材料敷设完毕之后，按要求安装外护板或进行抹面层施工。
6.质量要求及控制标准
6.1焊接炉墙紧固装置时，所有于受压件相焊的部件应由合格焊工在水压试验前完成。
焊于受压件、鳍片和钢板上的保温钉节距可适当调整。
6.2炉膛底部炉墙框架在水压试验前将弯板镫、吊耳、折边板等与受压件相焊，焊接时应防止受压件受损，所有用于槽孔的连接螺栓在槽孔侧放置垫圈，螺母手动拧紧至滑动配合后在现场与螺栓点焊，并注意19mm高的波形板现场开孔。
6.3炉膛底部前后墙和侧墙斜交处采用密封塞块和扁钢进行密封，小的孔洞、缝隙用焊接金属填充。
炉膛底部前后墙水平部分和侧墙的交接采用密封盒的形式密封。
为了防止耐火材料从密封盒内漏出，施工时应注意堵漏措施。
6.4炉膛前墙密封时，在水压试验前将密封板与受压件相焊，焊接时应防止受压件受损，待水压试验后，在密封盒内浇注好耐火材料，然后将耐火材料填充口封住，确保前墙水平穿墙管的严密性。
6.5后烟井穿墙密封时，水压试验前将梳形板、密封板与受压件相焊，焊接时防止受压件受损，水压试验后，在密封盒内浇注好耐火材料，然后确保穿墙管的密封。
注意：
密封组件中的膨胀节应在管道连接前安装就位。
6.6锅炉炉顶由鳍片管组成，炉顶管前部穿出炉膛前水冷壁，此处采用折边钢板和膨胀节密封，为确保密封件的工作安全，在前水冷壁拉稀管之间浇灌耐火材料；炉顶管和侧墙之间的密封采用折边板、U形膨胀节、梳形板和梳形弯板组成，安装时在顶棚管鳍片上涂抹耐火材料；穿过炉顶管的悬吊管和分隔墙捕渣管处的密封空间内用耐火纤维或耐火材料填充。
炉顶密封质量的好坏可通过锅炉冲管结束后进入炉顶大罩壳内检查来判定。
6.7炉顶垂直围墙框架由I25b和I16b为柱、梁构成，两者用螺栓连接，并设计成能吸收膨胀，在I25b上敷设波高19mm的波形板，波形板上焊有保温钉。
前框架底部以型钢组成水平框架，框架上敷设波高38mm的波形板，波形板上浇灌180mm保温混凝土和20mm的抹面层，两侧和后部框架底部以δ=6mm钢板构成，并在其上敷设混凝土。
炉顶垂直围墙框架立柱上端悬吊于炉顶圈梁，下端两侧墙、后墙和刚性梁滑动相连，前部和锅炉钢架立柱相连，以防止外载而使框架移动。
框架构件凡在槽孔用螺栓连接的地方，在槽孔侧放置垫圈，螺母均在拧紧后倒退半圈，并用电焊将螺母与螺栓点焊定位，防止螺母松脱，影响安全。
6.8炉顶盖板由吊架和盖板两部分组成。
吊架由两根#12槽钢通过三块连接板和两根吊杆共同构成，盖板用δ=1.2mm低温耐腐蚀钢折弯成波形板，波高38mm。
波形盖板敷在吊架的#12槽钢上，盖板和槽钢的连接一端为固定连接，一端滑动连接，以吸收高温时盖板产生的膨胀。
吊架的吊杆事先就位于炉顶钢架上，为防止外力的作用而坠落伤人，吊杆上端采用双重螺母固定。
炉顶盖板全部安装完毕后，将吊杆进行最终调整，使炉顶盖板呈水平状态，并将螺母与吊杆点焊固定。
最后在盖板上浇灌210mm保温混凝土，并在保温混凝土中设有岩棉板作为膨胀节。
穿出炉顶盖板的吊杆、管子和热电偶等应仔细安装，必要时应设置密封盒，密封盒安装时应注意膨胀量的大小和方向。
6.9锅炉本体保温内层为三层20mm厚硅酸铝耐火纤维毯，外加两层65mm厚的岩棉板，安装时应保证内层、外层的错缝、压缝布置，缝与缝的搭接应≥150mm。
保温层的接缝应密实且有适当的挤压。
保温材料敷设完后，用1″眼孔#20镀锌六角网覆盖，将自锁压板套入保温钉，并将保温材料安装到设计尺寸，最后将保温钉折弯固定。
6.10锅炉本体刚性梁处保温时，应在刚性梁与水冷壁之间浇灌保温混凝土，在刚性梁紧靠管墙处的上面补浇断面为三角形的混凝土阻挡层。
6.11水平对流管束穿出前墙的炉墙结构保温时，应在水压试验完成后，在水平对流管束上涂刷沥青，然后浇灌耐火浇注料和敷设硅酸铝耐火纤维刺毯，并加以密封。
6.12门孔炉墙处，为增强耐火材料强度，在门孔密封盒内结扎φ6×120×120不锈钢筋网。
6.13烟气再循环部分保温时，在炉底渣斗钢板内侧浇灌200mm厚保温混凝土，并在保温混凝土内布置Y形锚固件，然后在保温混凝土外再浇一层80mm厚的耐火混凝土，在混凝土内30mm处结扎φ6×150×150不锈钢筋网，钢筋网应涂刷沥青。
烟气再循环出口管内应浇灌60mm厚的耐火混凝土，同样在混凝土内30mm处结扎φ6×150×150不锈钢筋网。
6.14烟风道保温时，应先将烟风道、烟气再循环、空气预热器上的保温钉按设计要求焊好，然后按图将保温材料敷设在烟风道、烟气再循环、空气预热器壁面上，在保温材料上覆盖1″眼孔镀锌六角网，串上自锁压板，并将保温材料压缩至设计尺寸，最后将保温钉折弯90°。
加强筋处的保温结构，应在加强筋外敷设一层50mm岩棉板。
6.15重油管道和重油加热蒸汽管道采用岩棉管壳保温，其它φ60mm和φ60mm以上管道采用微孔硅酸钙管壳保温，凡保温厚度超过75mm时采用两层结构，安装时采用错缝压缝结构，炉顶大罩壳内的管道不需要保温，在微孔硅酸钙管壳外用铝合金薄板包裹。
φ60mm以下的管道（燃烧系统管路除外）采用φ19mm硅酸铝耐火绳索两层缠绕。
6.16垂直或近似垂直的管道，每间隔3米安装金属托架，用以支撑保温材料，合金管道的托架用螺丝紧固，不得焊接。
6.17硅酸铝纤维绳平整缠绕于管道上，缠绕牢固，严密无间隙，绳头用#15铁丝扎紧，多层缠绕应反向缠绕，并用铁丝反向缠绕扎紧，并外缠玻璃布涂乳胶。
6.18岩棉管壳保温时，将管壳套于管道上，水平轴向接缝于管道轴线以下，端面接缝严密，离管壳端头100mm处用#15铁丝间隔300mm捆扎牢固，多层施工时要求一层错缝，二层压缝，每层捆扎牢固无间隙，并将铁丝头扎入保温层内，整理平整。
6.19岩棉毡的施工，先将卷毡按管道外径裁剪，然后包裹于管道外部，水平轴间接缝于管道轴线以下，端面接缝严密，离卷毡端头70mm处用#15铁丝每隔200mm捆扎牢固，多层需捆扎牢固无间隙，外再包覆一层铁丝网，捆扎牢固平整。
6.20伸缩节及管道滑动支架等有碍膨胀的地方，应按膨胀方向留出足够的间隙。
6.21法兰处的保温留出足够的间隙拆卸螺栓。
6.22不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层间必须留10～20mm的间隙。
6.23法兰、阀门的保温采用可拆卸结构。
6.24外护板分波形板和平板两种，对不能使用波形板的局部地方使用平板。
6.25外护板固定时，用抽芯铝铆钉紧固时的钻孔应比抽芯铝铆钉直径大0.1mm，钻孔应和铆接件表面垂直，铆枪必须顶紧铆钉端面；自攻螺钉紧固时的钻孔应比自攻螺钉的直径小1mm。
6.26管道保温时，轴向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口与相邻搭口搭接不少于25mm。
6.27玻璃丝布保护层先将玻璃丝布裁成约400mm宽后以相互搭接1/3～1/2量缠绕紧密，盖压的布头用铁丝捆扎紧，然后涂上0.8mm厚的乳胶作防雨层。
6.28保温层应平整圆滑，搭接牢固，线条横平竖直，保证外型美观。
6.29保温材料检验合格。
6.30钩钉间距符合设计要求，钩钉焊接符合焊接篇。
6.31金属外壳温度，当环境温度小于27℃时不超过50℃；
金属外壳温度，当环境温度大于27℃时，不超过27+环境温度。
7.安全要求及注意事项
7.1加强安全教育，凡参加本工程施工人员要进行安全教育，做到班前交安全，班后总结安全。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，戴好防护口罩，高空作业系好安全带，自觉遵守施工现场的有关纪律。
7.3在高空作业区铺设围栏、临时脚手平台和安全网，临时安全设施由专人负责搭设检查，无关人员不得随意拆卸。
7.4尽量避免上、下交叉作业，必须上下同时施工时应做好隔离措施。
7.5高空作业使用工具应有工具袋，严防高空落物
7.6脚手架的搭设必需由专人负责，并搭设牢固可靠，上班前必须进行检查，发现不妥应立即进行处理。
7.7材料应分类堆放，不准超高、超宽，超负荷使用。
7.8垂直运输的机械加升降塔或卷扬机应安装牢固并经检验合格，严格遵守操作规程，卸物时，吊笼底部应垫保险，上下联络信号一致，吊笼内不得坐人，进出通道口设围栏。
7.9使用电动工具应戴好绝缘手套，电源照明应按规定要求，每天下班做到关电源，查工具，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。
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