挑顶刷帮施工安全技术措施.docx

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挑顶刷帮施工安全技术措施

恒源煤电集团公司钱营孜煤矿

3211风联巷挑顶刷帮施工安全技术措施

3211风联巷车场硐室及组装硐室挑顶刷帮施工安全技术措施

根据矿生产技术部联系单安排，由开拓事业部五队负责对3211风联巷车场硐室及组装硐室进行挑顶刷帮施工，为确保安全施工，特编制本安全技术措施如下：

一、工程概况

由开拓事业部五队负责对3211风联巷风动桁架硐室施工。

其中风动桁架硐室：

净宽×净高×净深5000×2600×5000mm具体位臵技术部现场已划定拆装硐室位于3212机巷J95点前919m长度10m拆装硐室尺寸净长×净宽×净高10000×4200×4500mm,目前拆架硐室长、宽均符合规定仅需对顶板进行挑高施工。

原巷道高度3m,需挑高1.5m。

二、施工顺序及方法

1、进入工作面施工前首先敲帮问顶从对拉架硐室顶板进行有效支护确认安全后采取打眼、放炮、耙矸机矿车出货方式对拉架硐室按照中线进行施工。

2、然后对3212机巷内拆架硐室进行挑顶。

挑顶时首先加固周围巷道待工作面向外抹冒至挑顶硐室处开始挑顶。

挑顶时从外向里每次挑顶长度为1.6m。

炮眼与水平方向成700夹角向顶板打眼第一炮挑不够高时在进行第二炮调够高的基础上顶板支护好后反方向把第一炮挑不够高的顶板挑够高。

每挑够一排锚杆的距离就打一排顶部锚杆按此方法循环施工人工攉货车皮出货。

将挑顶时旧锚杆、锚索铁丝网清除装车打走。

三、规格、支护方式、支护材料

1、拉架硐室净宽×净高×净深5000×2600×5000mm。

2、拆装硐室尺寸净长×净宽×净高10000×4200×4500mm。

3、支护方式两硐室采用锚、网、梁、索、喷联合支护。

4、支护材料规格

顶部使用锚杆与长×宽=4800×1000mm的菱形金属网配合M60钢带梁支护帮部使用锚杆与长2200mmM60钢带配合长×宽=1740×1040mm盘元焊制的金属网顶、

帮锚杆均使用φ22mmL2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆锚杆间排距为800mm×800mm网与网之间顺茬搭接压茬100mm压茬处每隔200mm用双股12#铁丝扎紧最下部一排锚杆距底板不超过300mm且必须锚入岩石中锚固剂采用1卷型号为Z2370中速树脂锚固剂。

由于断面较大需采用锚索加强支护锚索采用直径15.24mm的钢绞线加工而成设计长度6500mm根据顶板探查孔岩性选择确保锚索生根于硬岩中的长度不小于1m锚索间排距为1600mm×1600mm对称巷中矩形布

臵一排三根每根距离巷道中心线1500mm配合专用锚索托盘250mm×250mm14mm厚带球面托盘进行支护锚索滞后迎头不得大于3m锚索采用2卷树脂锚固剂锚固其中上部药卷型号为K2370的快速树脂锚固剂下部药卷型号为Z2370的中速树脂锚固剂如顶板条件稍差锚索必须紧跟迎头在施工中严禁截割锚

索。

四、临时支护形式及要求

炮后及时打临时支护临时支护均采用带帽点柱两副使用一副备用点柱

采用DWB28-30/100轻型复合单体如点柱不够高采用DWX-35悬浮液压单体点柱

上方采用半圆木规格为φ200mm,L=2000作帽单体必须生根牢固如单体支柱生根在浮煤、浮矸上必须穿木鞋木鞋规格为300×300×100mm的优质方木半圆木必须紧贴岩面单体间距为1.4m巷道最大控顶距不超过循环进尺加300mm。

临时支护必须紧跟迎头单体垂直顶、底板架设生根牢固正规有力。

在架设临时支护前必须将顶板的危岩活矸找净采用临时支护时必须三人站在安全地点配合作业一人扶好点柱一人持注液枪注液另外一人观察顶板发现异常及时处理。

单体打上劲后在巷道中间打好锚杆的网片上使用12#铁丝把单体固定住以防单体泄液倾倒伤人。

回收临时支护时一人扶好单体扳动排液阀芯排液一人托好上方半圆木一人负责观察顶板临时支护所用的单体、柱帽距迎头15m25m处的安全地点靠帮放臵。

五、施工安全技术措施

（一、顶板管理

1、每次施工前必须严格执行敲帮问顶制度顶板管理实行跟班队长负责制。

清除掉活矸、危矸煤。

找顶工作必须由跟班队长亲自执行由班长观察顶板找顶

时使用长度不小于2.2m的一头带尖钎子进行找顶人员必须站在安全支护下进行且一人找顶一人观察顶板观察顶板的人员必须站在找顶人侧面的安全地点。

敲

帮问顶必须从有支护的安全地点开始由外向里、先顶后帮依次进行。

浮矸危岩煤

处理干净后方可进行其它作业。

掘进工作面严禁空顶作业。

2、敲帮问顶时如发现顶帮岩石发出“咚咚”的空洞声音应顺着裂隙层慢慢地找下去但不得硬刨对确实找不掉的空洞岩石必须使用一梁两柱加以支护。

3、锚梁网支护时锚杆、梁、网应紧跟迎头如发现锚杆松动或岩层脱落必须补打锚杆。

补锚杆时必须严格执行敲帮问顶制度采用一梁两柱护顶只有在确保安全的情况下方可施工。

4、必须按措施及支护设计进行巷道支护。

当围岩发生变化需要改变支护时经技术部、安全管理部鉴定编制改变支护技术安全措施矿总工程师批准后方可改变支护否则任何人不得随意改变支护方式。

5、在施工地点前后20m处各设臵一块明显的警戒标志或设臵警戒人如行人通过必须提前与施工人员联系经允许后方可通过。

6、严格工程质量管理发现不合格材料或不合格支护时应及时进行更换。

7、施工时应时刻注意巷道地质条件变化发现异常及时调整支护并立即向技术部汇报。

8、每班施工过程中跟班队长应认真巡查施工巷道的顶帮如发现问题必须及时处理并及时汇报切实搞好顶板管理杜绝顶板事故的发生。

9、施工时应时刻注意迎头地质条件变化发现异常及时调整支护并立即向技术部汇报。

10、每班班前、班中、班末当班施工负责人应经常巡视后路搞好顶板管理发现问题及时汇报处理。

（二）打眼安全技术措施

1、打眼工必须认真履行打眼工安全生产责任制严格按照打眼工作业操作规程操作每次打眼前必须严格执行敲帮问顶制度认真检查掘进工作面的安全情况

清除迎头的浮矸、活矸看好中线点好眼位方可打眼。

2、打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通其连接头是否牢固零件是否齐全螺丝是否紧固并注油试运转发现问题必须及时处理。

3、打眼前必须将所使用的风带接头处使用专用U型卡子连接后再采用12#铁丝扎接牢固防止风带脱落甩伤人员风带接头处扎接检查工作由班长负责发现未扎接牢固严禁施工。

4、打眼时钎子与打眼的方向要保持一致推力要均匀适当不要过大以防断钎伤人。

5、打眼前必须先检查迎头的安全情况包括敲帮问顶严禁空顶作业。

6、严格按照爆破图表点眼、打眼准确掌握打眼的角度和深度做到准、平、直、保证炮眼的质量。

7、必须坚持湿式钻眼严禁打旱眼。

打眼前要先检查风、水管路并上紧风、水接头。

延接压风管时先敲击风管倒出脏物风管接好后应开弱压风吹净风管吹管时风管前方严禁有人。

8、严禁套残眼。

9、操作风钻应做到三要要准、要直、要稳三勤勤看、勤听、勤动手一集中思想集中打眼不规格不准装药。

10、掘进工作面有下列情况之一时不得打眼①工作面无风或微风②停水时③有未处理拒爆或残暴④瓦斯超限⑤有瓦斯突出、突水等预兆时⑥空顶或退路不畅时⑦或有其它异常情况时。

11、打好眼后将打眼工具及管线整齐地盘放到安全地点以免放炮崩坏。

（三）、放炮安全技术措施

一）、准备工作

1.每次爆破前后必须对施工地点及其附近进行瓦斯检查瓦斯浓度超过1,CO2浓度超过1.5时严禁放炮。

2.放炮前班组长要亲自安排好放炮警戒工作。

在所有能通往爆破区域的通道上按设专人警戒警戒人员在顶板完好有掩护的地点警戒位臵必须距爆破点120m以外警戒处必须设有警戒网、牌或拉绳。

3.爆破时必须对施工地点前后20m范围内所有电缆及各种检测通讯线路从电缆勾上放下先用编织袋把电缆及各种检测通讯线路包严再用编织袋装上黄沙将电缆及各种检测通讯线路盖在沙包下面然后上面再用大板盖严大板厚度不小于50mm距离施工地点前后10m范围内的风水管路落地并采用废旧皮带掩盖好其它设施能移走的必须移走不能移走的采用两层旧皮带捆扎加以保护液压支架上的液压管路也要用旧皮带护好以防放炮崩坏。

每次放炮前必须认真检查设施保护情况发现问题及时处理否则不得放炮。

4.加强现场管理施工现场必须有跟班队长亲自指挥。

二）、安全技术措施

1、井下爆破工作必须由专职放炮员担任爆破工必须持证上岗并按照爆破图表进行爆破作业。

坚持“八有”即警戒网、警戒牌、警戒人、哨子、药箱、锁、药包、雷管盒子。

2、井下爆破作业必须使用安全等级符合要求的煤矿许用炸药和电雷管毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

3、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后必须将其脚线纽结成短路。

4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定

一装配引药

引药的加工装配必须避开电气设备、导电物体在顶板完好、支架完整的安全

地点进行严禁在工作面边装药、边配引药。

必须防止雷管受到震动和冲击装配

引药的方法首先用直径略大于雷管直径的尖头竹锥在药卷顶端扎一圆孔然后

将雷管全部正向臵于药卷中用脚线缠绕固定还必须将雷管两个脚线头扭结短路

严禁用雷管代替竹锥扎眼严禁坐在火药或雷管箱上装配引药脚线不得搭在金属

导电体上或靠近轨道装好后要妥善保存不得乱扔乱放不准存入火药箱中

要小心操作谨防折断脚线和损坏脚线外皮成捆的雷管应先理顺脚线捏住管

体前端的脚线轻轻抽出严禁硬拽管体抽出后必须将两脚线扭结短路。

二装药前的准备工作

1.工作面要加固好以防放炮崩坏、崩倒。

2.装药前要试一下放炮母线是否通电。

3.检查炮眼布臵是否符合爆破图表眼内岩、煤粉和水是否已用压气吹净。

4.装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯含量瓦斯超限时严禁装药并按照规定及时处理。

5.装药前爆破工必须先用帆布包将引药、火药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三装药

装配起爆药卷时必须遵守下列规定

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进

行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。

2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3.电雷管必须由药卷的顶部装入严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4.电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住并将电雷管脚线扭结成短路。

5.装药前首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉装入座底泥装药时先将引药的雷管脚线放开放一个装一个按照规定的装药结构和装药数量在眼口内排列好然后一人一手捏住脚线头另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内使炮眼内的各药卷必须彼此密接装药后炮眼封泥应使用水泡泥水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

6.无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

7.把电雷管脚线悬空严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

严禁裸露爆破。

8.最后填满炮泥用炮棍捣实封口。

注意要始终提住脚线以免捅破。

最后将外露脚线绕成圈臵于眼口。

9.雷管号、药量、水炮泥、炮泥用量要严格执行爆破说明书中的规定不得乱用乱装。

10.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求

1炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破在特殊条件下如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施炮眼深度可以小于0.6m但必须封满炮泥。

2炮眼深度为0.61m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

四联线

1.首先按照规定将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上并将母线端头扭结短路起来以防井下杂散电流经母线形成短路。

2.联线时无关人员应撤离工作面以保安全。

3.联线时必须把雷管脚线的接头刮净并扭结牢靠以免因联线不好而产生瞎炮。

4.联线时要先将工作面雷管脚线连接好最后与母线接通。

5.与母线接通前要检查母线是否有电如发现有电一定要查清原因彻底排除杂散电流的影响然后再与脚线相连。

6.放炮母线的规格质量必须符合规定其长度不得低于120m。

五放炮

1.放炮要遵守“一炮三检”即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯、“一炮三泥”即座底泥、水炮泥、封口泥、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”且做到“人、牌、网”三警戒。

爆破前开启喷雾爆破后洒水降尘。

2.爆破前班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳。

爆破工必须最后一个离开爆破地点并在安全地点起爆。

3.警戒的距离警戒点距离爆破点无论拐弯巷道还是直巷均不得小于120m爆破前爆破母线必须扭结成短路。

4.爆破前班队长必须清点人数确认无误后接到各警戒处回馈来的信息方可下达爆破命令接到爆破命令爆破工必须发出爆破警号至少再等5s方可爆破。

5.爆破前,放炮母线和连接线、电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧时放炮母线必须挂在电缆的下方并保持0.3m以上的悬挂距离。

只准采用绝缘母线单回路爆破严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

爆破前爆破母线必须扭结成短路。

放炮母线必须随掘随挂不得使用固定的放炮母线。

在放炮前必须关掉3212机巷内所有动力电源严格执行放炮停送电制度放炮后经检查确认正常

后方可通知电工送电。

6、施工拉架硐室时首先对工作面机巷内支架进行安全检查待确认安全后方可在帮部施工拉架硐室。

爆破前必须保护好爆破地点附近的电气设备、监控线路、皮带机、抽放管路、电缆、风水管及其它设备能移动的必须移到安全地点不能移动的必须加以保护。

距离放炮地点前后10m范围内不能移动的电气设备、监控线路、皮带机、抽放管路、电缆、风水管及其它设备使用大板配合铁丝捆绑以能全部遮挡电气设备、监控线路、皮带机、抽放管路、电缆、风水管及其它设备为准大板捆好后再将废旧金属网用铁丝捆绑在大板上然后将旧皮带悬挂固定在面向爆破地点的一侧最后把爆破地点前后10m范围的支架重新补液使支架达到初撑力标准待所有保护工作全部完成后方能进行爆破工作否则不予放炮。

7.爆破后爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况如有危险情况必须立即处理只有在工作面炮烟被吹散确认安全无隐患的前提下方可撤除爆破警戒工作人员方可进入迎头。

8.爆破必须采用一次装药一次爆破严禁一次装药分次爆破。

9.井下爆破必须使用爆破器严禁用其它电器代替爆破器爆破。

10.爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破工一人操作爆破器的钥匙必须由爆破工随身携带且爆破工最后一个离开迎头。

11.有下列情况之一者严禁装药、爆破

1工作面的控顶距离不符合作业规程规定。

2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上或没有严格执行爆破“五个三”时。

3爆破地点20m范围内有矿车、未清理的矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空、有突水、瓦斯突出预兆等情况时。

5工作面风量不足时。

6炮眼深度及装药量不符合规定时。

7迎头动力电源未断电时。

8爆破母线长度不够或有明接头时。

12.装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下对当班留有尚未爆破的装药的炮眼或者处理拒爆、残爆时必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕。

如当班处理不完爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

13.通电以后拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路再等一定时间使用瞬发电雷管时至少等5min;使用延期电雷管时至少等15min才可沿线路检查找出拒爆的原因。

14.处理拒爆时必须遵守下列规定

1由于连接不良造成的拒爆可重新联机爆破。

2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药爆破。

3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引药或从引药中拉出雷管。

严禁将炮

眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。

4处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤矸收集未爆的电雷管和炸药。

5处理拒爆完毕之前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧爆破母线必须挂在电缆的下方并应保持0.3m以上的距离爆破母线不得同轨道、金属管、钢丝绳、链板机等导电体相接触爆破母线不得有明接头。

16.在掘进工作面爆破前附近20m的巷道内都必须洒水降尘。

17.严禁放“三炮”明炮、糊炮、空芯炮。

18.掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带彩带使用参数彩带必须捆绑在炮头上外露眼口200300mm。

六、爆炸材料管理

1.严格爆破材料管理制度爆破工必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁严禁乱扔乱放。

2.现场每班实际使用量由班、队长负责标定签字剩余的炸药放在有锁的炸药箱内剩余的雷管要在当班退交给炸药库。

3.炸药箱应放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备的地点炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。

4.爆破工必须随身携带爆破器亲自运送电雷管。

（四）、锚杆安全技术措施

1、打锚杆必须严格执行敲帮问顶制度必须由外向里、先顶后帮逐排向迎头进行且打一个锚一个。

2、安装前要对锚杆眼、锚杆的质量进行检查发现有不合格设计规定的要进行处理。

3、锚杆眼应与岩层层面或巷道轮廓线尽量垂直夹角不小于75°。

且锚杆恒源煤电集团公司钱营孜煤矿

-9-安装要整齐、上线。

安装锚杆时必须先清除眼内的积水和粉尘并检查锚杆眼的角度和深度锚杆眼不符合要求时必须重新打眼再安装锚杆。

4、锚杆托板紧贴巷壁并用机械或力矩扳手拧紧杆体托板不得松动顶部锚杆螺母扭矩不小于200N〃m。

锚固力不低于100KN,帮部锚杆锚杆螺母扭矩不小150N〃m锚固力不低于100KN,外露长度符合规定。

5、开启锚杆机时应先开风后给水停机时先停水后停风。

钻机钻进时附近严禁有人以防钻机突然停止手柄摆动伤人。

操作人员应将操作臂臵于身前右侧且操作人员距机身的距离大于臂长。

钻机运行时严禁手模转动的钻杆钻进时不能大力推进以防卡钻杆钻机收缩时手不能在气腿上。

（五）、锚索施工安全技术措施

一、锚索施工要求

一锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。

二支护工要熟悉锚索支护的原理锚索结构及主要技术参数熟悉作业地点环

境能够熟练使用支护工具熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的检查和保养。

三打锚索眼时要注意施工地点支护情况严防片帮、冒顶伤人要注意观察钻进情况有异常时必须迅速闪开防止断钎伤人钻机5m范围内不得有闲杂人员。

四锚索施工前要备齐纲绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等专用机具以及常用工具。

准备好施工所需风、水。

张拉锚索前检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五打锚索眼

1.敲帮问顶检查施工地点围岩和支护情况。

2.根据锚孔设计位臵要求确定眼位并做出标志。

3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4.必须采用湿式打眼。

5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩定好眼位使锚杆钻机和钻杆处于正确位臵。

钻机开眼时要扶稳钻机先升气腿使钻头顶住岩面确保开眼位臵正确。

6.开钻。

操作者站立在操作臂长度以外分腿站立保持平衡。

先开水后开风。

开始钻眼时用低转速随着钻孔深度的增加调整到合适转速直到初始锚孔钻进到位。

⑴在软岩条件下锚杆钻机用高速钻进要调整支腿推力防止糊眼。

⑵在硬岩条件下锚杆钻机用低速钻进要缓慢增加支腿推力。

-10-7.退钻机接钻机完成最终钻孔。

8.锚索打眼完后先关水再停风。

六组装锚索。

按设计长度截取钢绞线用钢刷除去钢绞线上的浮锈锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

七安装、锚固锚索。

1.检查锚索眼孔质量不合格的及时处理。

2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3.将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底使用两卷以上树脂药卷时按快中速顺序自上而下排列。

4.用锚杆钻机进行搅拌搅拌时间控制在25-30s之间。

5.停止搅拌但继续保持锚杆钻机的推力约3min后缩下锚杆钻机。

八树脂锚固剂凝固15min后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1.卸下专用驱动头和导向管装上托盘锚具并将其拖至紧贴顶板的位臵把张拉千斤顶套在锚索上使张拉千斤顶和锚索同轴挂好安全链人员撤开张拉油罐前不得站人。

2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数当读数达到设计预紧力或油罐行程结束时迅速换向回程。

3.卸下张拉油罐。

九施工质量要求

1.钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于3o。

2.锚索安装深度不小于设计深度的95。

3.预紧力的最小值不小于设计的90。

4.孔距允许偏差±100mm孔深允许偏差0200mm。

5.外露长度不得小于150mm不得大于200mm。

6.锚索施工要建立台帐或及时报验。

六喷射混凝土技术措施

一、准备工作

1、检查顶板情况确保安全喷浆料贮备要足够。

2、输料管不跑料风水管路无漏洞喷浆水孔无堵塞喷浆机灵活油路密封

符合规定照明完好信号清楚。

3、喷射前必须用高压水冲洗岩面喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

4、为保证喷射质量和巷道规格喷浆前挂好三条线两帮挂线中心挂线保证厚度和喷平、喷直、喷齐。

做到“五不喷”“四到底”。

“五不喷”是指两帮基础挖不到底不喷、巷道尺寸不合格不喷、锚杆数量和质量不合格不喷、中腰线不清不喷、配料搅拌不均不喷“四到底”是指喷浆前矸石清到底、巷道的浮石活矸找到底、两帮基础挖到底、喷浆后回弹料清理到底。

5、人工拌料时水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀机械搅拌时间不少于2min。

二、喷射混凝土的工艺要求