基础施工方案筏板桩承台基础施工方案.docx

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基础施工方案筏板桩承台基础施工方案

基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案

基

础

施

工

方

江苏天力建设集团有限公司

2017年08月8日

一、工程概况

本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧，结构形式为框架剪力墙结构，地下2层，地上3--26层，总建筑面积127874.13㎡，总建筑高度75.75m,为一类建筑。

基础地下室底板面标高5m，主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm，混凝土强度等级:

垫层为C15。

主楼分别为：

基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。

群楼基础梁、板为P6C40，地下室外墙为P6C3，水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。

群楼筏板厚500mm。

主楼为桩承台,底厚为600mm。

由于施工场地限制，我们二标段局部施工道路要穿过地下室，从底板上经过。

因此针对此通道位置进行我部采取处理方案（大样图附后）。

本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。

二、施工部署工艺流程

三、

本工程由于工期紧，任务重，施工工作面有限，我部拟采用分三个施工区段（A区、B区、C区）同时平行施工（各区段内流水施工）。

筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，每一流水段施工顺序为：

承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。

四、砖模砌筑

地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:

桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。

必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。

但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。

固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。

与混凝土接触面的砖模采1：

2.5水泥找补。

五、砼垫层施工

砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。

标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。

浇注顺序A区从29#楼开始，B区从6#、7#楼开始作业。

C区从19#、20#楼开始，2--3层由17#、18#由北向南作业（地下室施工完成回填结束后，再施工2--3层）。

砼浇筑粗略找平后，用插入式振动棒配合平板震动器振实，然后用磨光机二次收光。

因施工气温较高，收光后立即用塑料薄膜覆盖，12小时内进行养护。

按设计先施工筏板防水层保护层----钢筋绑扎----模板铺装----浇筏板砼。

在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至300mm。

六、基础垫层防水层施工

施工工艺流程：

基层清理找平—桩头及细部节点处理--砼垫层浇筑--防水层施工---保护层施工。

1、施工要点：

（1）基层清理：

用钢丝刷或笤帚将桩头污染区域砼管桩内的杂物、灰尘等清理干净。

（2）SBS防水卷料施工，在阴阳角部位四周加强处理。

2、细部处理：

（1）、桩头处理：

施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，使桩头保持干净。

（2）、防水卷料的接缝应按施工规范要求进行接缝施工。

（3）5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工，在施工过程中应特别注意保护好防水层。

七、筏板及地下室钢筋施工

在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。

1、钢筋制作

钢筋加工制作在外指定（施工现场限制）钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批进场。

钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。

钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。

钢筋放样：

在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。

钢筋配料：

根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。

使钢筋的损耗降到最低程度。

钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。

钢筋制作：

一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。

箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。

2、钢筋连接

钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径≥22钢筋采用机械连接。

3.钢筋绑扎：

原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。

操作工艺

1）工艺流程：

划钢筋位置线

→

运钢筋到使

用部位

→

绑承台、梁、底板及梁钢筋

→

绑墙钢筋

2）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上画出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3）绑承台、基础底板及基础梁钢筋

（1）按画出的钢筋位置线，先安装最下层钢筋，承台安装原则是先短后长；底板先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（按图施工）。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。

（6）底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。

施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

（10）地下室钢筋绑扎顺序

先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁、顶板钢筋。

钢筋工程

a、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。

b、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。

c、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。

d、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。

e、钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。

钢筋机械连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，且不应有外观质量缺陷。

f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。

g、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。

7、底板钢筋施工

（1）清理基层，画出底板钢筋间距分格线。

（2）分格线画好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。

（3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。

（4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。

（5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。

（6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。

垫块摆完后摆放马凳铁（≥Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。

且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。

（7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。

（8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。

（9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

（10）梁钢筋：

a绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。

b箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。

绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。

c梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。

（11）墙体、暗柱钢筋绑扎

a地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。

b地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。

c地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300mm，且相邻两接头间错开距离不小于300mm。

（依据设计要求取300mm）

d地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。

e地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。

为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋

（12）钢板止水带固定：

水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1500定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。

地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。

水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。

（13）质量标准

1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。

2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。

3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。

4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。

5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。

（14）成品保护

1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。

2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。

3、严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或