基础施工方案筏板桩承台基础施工方案.docx

1、基础施工方案筏板桩承台基础施工方案基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案基础施工方江苏天力建设集团有限公司2017年08月8日一、 工程概况本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧，结构形式为框架剪力墙结构，地下2层，地上3-26层，总建筑面积127874.13，总建筑高度75.75m,为一类建筑。基础地下室底板面标高5m，主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm，混凝土强度等级:垫层为C15。主楼分别为：基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。群楼基础梁、板为P6C40，地下室外墙为P6C3，水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。群楼筏板厚500mm。主楼为桩承台,底

2、厚为600 mm。由于施工场地限制，我们二标段局部施工道路要穿过地下室，从底板上经过。因此针对此通道位置进行我部采取处理方案（大样图附后）。本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。二、 施工部署工艺流程三、 本工程由于工期紧，任务重，施工工作面有限，我部拟采用分三个施工区段（A区、B区、C区）同时平行施工（各区段内流水施工）。筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，每一流水段施工顺序为：承台 基础梁砖侧模砌筑 工作面中粗砂找平 砼垫层 防水层 砼保护层 基础钢筋绑扎 后浇带防水钢板安装 筏板砼浇筑 。 四、 砖模砌筑地下室底板外围四周由于有

3、防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥找补。五、 砼垫层施工砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距

4、3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。浇注顺序A区从29#楼开始，B区从6#、7#楼开始作业。C区从19#、20#楼开始，2-3层由17#、18#由北向南作业（地下室施工完成回填结束后，再施工2-3层）。砼浇筑粗略找平后，用插入式振动棒配合平板震动器振实，然后用磨光机二次收光。因施工气温较高，收光后立即用塑料薄膜覆盖，12小时内进行养护。按设计先施工筏板防水层保护层-钢筋绑扎-模板铺装-浇筏板砼。在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至300mm。六、 基础垫层防水层施工施工工艺流程：基层清理找平桩头及细部节点处理-砼垫层浇筑-防水层施工

5、-保护层施工。1、施工要点：（1）基层清理：用钢丝刷或笤帚将桩头污染区域砼管桩内的杂物、灰尘等清理干净。（2）SBS防水卷料施工，在阴阳角部位四周加强处理。2、细部处理：（1）、桩头处理：施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，使桩头保持干净。（2）、防水卷料的接缝应按施工规范要求进行接缝施工。（3） 5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工，在施工过程中应特别注意保护好防水层。七、 筏板及地下室钢筋施工在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。1、钢筋制作钢筋加工制作在外指定（施工现场限制）钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批

6、进场。钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。钢筋配料：根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。钢筋制作：一般采

7、用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。2、钢筋连接钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径 22钢筋采用机械连接。 3.钢筋绑扎：原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。操作工艺 1) 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台、梁、底板及梁钢筋绑墙钢筋2) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板

8、边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上画出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3) 绑承台、基础底板及基础梁钢筋(1) 按画出的钢筋位置线，先安装最下层钢筋，承台安装原则是先短后长；底板先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（按图施工）。(2) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(3) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如

9、基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。(4) 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。(5) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。(6) 底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可

10、进行大批生产。施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。(7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。(8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(9) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。(10)地下室钢筋绑扎顺序先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁

11、、顶板钢筋。钢筋工程a、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。b、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及混凝土结构工程质量验收规范GB50204的规定。c、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。d、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。e、钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。钢筋机械连接接头质

12、量必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定，且不应有外观质量缺陷。f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。g、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。7、底板钢筋施工 (1)清理基层，画出底板钢筋间距分格线。(2）分格线画好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。(3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。(4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。(5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。(6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。垫块摆完

13、后摆放马凳铁（16），马凳铁支腿要放在钢筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。(7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。(8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。(9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。（10）梁钢筋： a绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。b箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时

14、丝头朝梁内。c梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。(11)墙体、暗柱钢筋绑扎a地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。b地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。c地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。（依据设计要求取300 mm）d地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。e地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在

15、绑扎两个箍筋(12)钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81500定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。（13）质量标准1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在10mm以内。5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。（14）成品保护1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或