某厂房土方回填施工方案.docx
《某厂房土方回填施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某厂房土方回填施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某厂房土方回填施工方案
华为南方工厂项目（一期生产）
土方回填施工方案
文件号：
HWNFGC/GCWJ/SGFA/010
版本：
第一版
建设单位：
深圳市华为投资控股有限公司
设计单位：
日建设计、深圳市电子院设计有限公司
监理单位：
深圳市恒浩建工程项目管理有限公司
施工单位：
中国建筑第八工程局
编制：
审核：
审定：
中国建筑第八工程局二零零七年七月
目录
第一章工程概况3
1.1工程概述3
1.2施工现场情况3
1.3施工重点、难点3
第二章施工部署4
2.1总体施工安排4
2.2施工方案的选择4
2.3施工进度安排5
2.4施工机械选择5
2.4.1土方总量及机械产量计算5
2.4.2施工机械投入计划6
第三章土方回填施工方法6
3.1施工准备6
3.1.1技术准备6
3.1.2主要材料、机具准备6
3.1.3作业条件7
3.2回填土材料质量控制要点7
3.3土方回填施工工艺7
3.3.1工艺流程7
3.3.2施工要点7
3.3结构保护措施9
第四章质量控制要点10
4.1质量控制要点10
4.2质量控制与检验10
第五章雨季施工措施10
5.1雨季施工准备10
5.1.1防雨前期准备10
5.1.2现场排水系统10
5.2雨季施工措施11
5.2.1施工机械防护11
5.2.3施工应对措施11
第六章安全环保措施12
6.1安全措施12
6.2环保措施12
附图---厂房回填土施工示意图12
第一章工程概况
1.1工程概述
华为南方工厂项目（一期生产）分四栋两层相对独立厂房，总建筑面积236079.71㎡，由八个钢结构连廊相连接，中部设钢结构生产协调用房。
建筑无地下室，局部设有设备进线间、卫生间管线间，结构面标高为-2.100及-3.700；首层层高为9.000米，首层5.000米处局部设夹层，二层层高6.1米~7.37米，屋面为平屋面加局部4.0米高坡屋面天窗。
本工程±0.000标高相当于绝对标高26.100米。
另有部分附属设施：
能源楼、办公楼、员工食堂及接待楼等。
本工程基础为预应力桩＋承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构，连廊、生产协调用房为钢结构。
1.2施工现场情况
工程位于东莞市松山湖北部工业区，地处松山湖大道与新城大道交汇处，整个施工现场有城市道路环绕交通便利，目前现场桩基础施工单位已完成桩基础施工，围墙已修建完毕，共开启三个施工出入大门（靠新城路、工业东路、工业北路边各一个）。
现场围墙周边有城市给排水管道，施工期伊始已办理相关手续，目前可使用。
本工程目前场地标高约-1.200，场地较为平整，整个场地已经经过处理，承载力较好。
1.3施工重点、难点
1.工程量大，工期要求紧。
2.土方回填施工期间正值雨季，施工条件不利。
3.由于结构梁先施工，柱筋已预留，梁面预留筋较多，对结构梁及柱筋的保护为土方回填的重点。
4.填土区域主要为结构梁之间的凹槽，填土速度较慢，如何加快回填速度为一大难点。
第二章施工部署
2.1总体施工安排
根据施工组织总设计的要求，四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力量，每栋厂房A、B区同步施工。
每栋两个独立施工队，分别施工A、B区。
1号厂房
2号厂房
3号厂房
4号厂房
施工区段划分示意图
因此四栋厂房的回填土也同步施工，每栋组织独立的两个回填施工小组，即每个回填施工小组配备相应数量的挖土机取土、自卸汽车运土、挖土机平整压实。
在同一栋厂房的回填施工过程中，从A、B区中间向两头进行回填土作业，A、B区平行流水作业，保证A、B段后续工序组织的二个施工力量均有工作面进行施工。
2.2施工方案的选择
1．在承台及地梁结构施工完毕后，采用施工机械（自卸汽车运土、挖土机平整及压压实等）进行大面积回填到设计标高，然后再施工首层楼板。
2．本工程的大面积土方回填选用专业的土方施工队进行施工。
采用挖土机场外取土，自卸汽车运土到回填现场，用挖土机平整压实。
3．因地梁纵横交错，自卸汽车不便于在承台或地梁表面行走。
因此在回填土过程中，土方只能卸在靠需回填厂房以外的施工道路边，然后再采用挖土机倒运到厂房内的回填部位。
4．挖土机在承台或地梁表面行走，必须采取保护措施，否则容易造成结构破坏。
因此要求采用挖土机进行接力倒运土方，挖土机在基础梁表面行走时，必须保证基础梁上表面的覆土厚度不小于500mm，而且基础梁混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时（以现场同条件养护的砼试块强度为准，如梁底为木模，则需确保结构梁砼达到100％）。
5．采用挖土机进行倒运土方，挖机来回分层压实（每层不超过300mm）。
对于不便于机械压实的靠结构边角部位，采用人工配合分层回填夯实。
2.3施工进度安排
根据施工组织总设计的要求，生产厂房-3、4的回填土施工日期为2007年7月7日～2007年8月31日，工期为56天；生产厂房-1、2的回填土施工日期为2007年8月1日～2007年10月21日，工期为82天。
2.4施工机械选择
2.4.1土方总量及机械产量计算
本工程目前场地标高约-1.200左右，首层地面结构板厚为250mm，建筑标高与结构标高差为70mm，板底垫层厚100mm，因此本工程需要回填土的厚度为：
1.2-0.25-0.07-0.1=0.78米，但考虑地下夹层、卸货区土方那个回填量大，回填厚度按1.0m计算，每栋厂房的需回填的面积约为204×138-720=27432m2，预计回填土方量为4⨯27432⨯1.0=109728m3。
按生产厂房-3、4的土方回填施工56天，每天作业8小时（1个台班）计算，则每天回填量为109728÷2÷56=980m3。
（1）采用装载量q=5m3的自卸汽车，t=20min，K=0.85，Kt=0.8，汽车台班生产率P=480×5×0.85×0.8/20=81.6m3/台班，则需要980/81.6=11.9台，取12台（即每栋厂房6台）。
（2）采用铲斗容量q=1m3的单斗挖土机，K为土斗利用系数，粘土为0.85，t为挖土机每一循环延续时间，取值30s，挖土机小时生产率为Qh=3600×1×0.85/30=102m3/小时，挖土机台班生产率为102×8=816m3/台班，则每天只需一台挖土机取土即可满足要求。
考虑到其它因素的影响，取土场配备2台挖土机。
（3）每栋厂房配备四台挖土机（分两组）进行倒运土方和平整压实。
2.4.2施工机械投入计划
根据产量要求，并结合现场实际情况，每栋厂房需配备的施工机械见下表：
每栋厂房土方回填施工机械配备一览表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
自卸汽车
5m3
20
运送土方，每组5台
2
挖土机
斗容量1m3
4
平整压实，每组二台
4
振动夯实机
HZ-400
4
人合配合夯实
第三章土方回填施工方法
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1．施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
根据现场条件确定施工方法。
2．编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。
3．现场设置测量控制网，确保回填标高和平整度符合要求。
3.1.2主要材料、机具准备
1．土料：
优先选用指定地点中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。
2．机械回填主要机具有：
推土机、挖土机、汽车、压路机、振动夯实机等。
3.1.3作业条件
1．回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
3．土方回填，应根据设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程的测设，做好水平标记。
3.2回填土材料质量控制要点
1．土料最大颗粒粒径不大于50mm，含水量符合设计要求。
2．碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3，可用作场地表层以下填料。
3．基槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料。
4．有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。
5．淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。
3.3土方回填施工工艺
3.3.1工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收
3.3.2施工要点
1．填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
其参考数值见下表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
砂土
8～12
1.80～1.88
2
粘土
19～23
1.58～1.70
3
粉质粘土
12～15
1.85～1.95
4
粉土
16～22
1.61～1.80
注：
1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。
2一般性的回填可不作此项测定。
2．基底处理：
1）场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2）当填方基底为松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
3．回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数参考数值见下表。
填方每层铺土厚度和压实遍数
项次
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
1
平碾（8～12t）
200～300
6～8
2
羊足碾（5～16t）
200～350
6～16
3
蛙式打夯机（200kg）
200～250
3～4
4
振动碾（8～15t）
60～130
6～8
5
振动压路机（2t，振动力98kN）
120～150
10
6
挖土机
200～300
6～8
7
拖拉机
200～300
8～16
8
人工打夯
不大于200
3～4
4．采用推土机平土时，应由下而上分层铺填，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
5．大面积碾压之前宜先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷。
6．机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h，并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。
7．用机械进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方，机械与之距离不应小于0.5m。
每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。
8．填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
9．雨期回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入，使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
10．局部不便于机械压实处采用打夯机进行人工回填夯实，打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
3.3结构保护措施
1.对承台、地梁结构的保护
承台、地梁结构先施工，在土方回填时，需确保结构面覆土500mm以上方可通行挖土机。
在土方转运过程中，挖机或推土机不得碰撞结构。
2.柱筋的保护
在回填土时，用旧模板做成900mm高的方形木盒（重复利用）套在柱筋外围，防止土方进入钢筋笼内。
3.梁上预留筋的保护
在回填土前，先将U型钢筋顺着梁的方向打弯贴在梁面，避免在填土时将钢筋压得东倒西歪的，事后无法调正。
4.后浇带的保护
在结构梁砼浇筑完毕后，拆除模板，将施工缝处的浮浆打凿掉，将垃圾清理干净后在梁两侧砌180mm厚砖墙挡土，砖墙超出施工缝处200mm。
梁顶用模板覆盖严实防止泥土进入地梁后浇带内。
第四章质量控制要点
4.1质量控制要点
1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2.如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
3.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
4.2质量控制与检验
1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
2.基坑和室内填土每层按100～500㎡取样一组，基坑和管沟回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3.填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于800kg/m3，且不应集中。
第五章雨季施工措施
5.1雨季施工准备
5.1.1防雨前期准备
1．施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。
2．配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
3．本工程的土方回填将尽可能安排在雨期来临前完成。
5.1.2现场排水系统
1．保持场区良好的排水系统。
场区总排水按指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。
2．在周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。
3．现场运输道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。
5.2雨季施工措施
5.2.1施工机械防护
1.雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。
2.施工现场的移动机电设备（如打夯机、振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。
3.机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。
4.照明电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。
5.2.3施工应对措施
1．修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水。
2．如遇雷阵雨，应暂时停止施工，对边坡及重要部位用彩条布覆盖，调集水泵及时抽排积水，保证现场排水顺畅。
3．填土施工要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%--4%的排水坡度。
4．场安排专人（必须要求项目部管理人员）值班，对人员、设备、边坡进行巡查，防止雷击、失稳事故发生。
5．回填土在当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。
第六章安全环保措施
6.1安全措施
1.所有施工机械必须严格按操作规程操作。
2.机械操作人员必须持证上岗。
3.机械开挖时必须有专人指挥，统一信号，运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。
4.非现场施工人员不得进行作业现场，进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
5.夜间施工必须要有充足的照明。
6.基坑坡顶不得堆放土方或其它材料机具荷载。
注意对基坑边坡的保护，防止挖土机碰撞基坑给基坑稳定造成不良影响。
6.2环保措施
1.虽然施工现场较为远离市中心，但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。
2.如现场土方堆放场地不够，需要外运的土方，运输前需于地方交通管制部门进行工作沟通协商，明确运输时间、行车路线和注意事项。
3.车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。
4.为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，外运运输车辆采用高箱体的散体物料运输车。
对流状泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，运输车必须采用有车盖的。
附图---厂房回填土施工示意图
欢迎您下载我们的文档，后面内容直接删除就行
资料可以编辑修改使用
资料可以编辑修改使用
致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面，
打造全网一站式需求
主要经营：
网络软件设计、图文设计制作、发布广告等，
公司秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满意！
感谢您下载我们文档
升级会员 