电线电缆导管和线槽敷设敷线1概述.docx
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电线电缆导管和线槽敷设敷线1概述
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线
1适用范围
本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。
2编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。
3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。
3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。
3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。
3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。
3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。
3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。
3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。
3.1.13套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
3.1.14套接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：
①型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
3.1.15紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
3.1.16常用套接紧定式钢导管管材及配件规格如下：
JDG镀锌钢导管管材规格（mm）
规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
外径D
16
20
25
32
40
外径允许偏差
0
0
0
0
0
-0.3
-0.3
-0.3
-0.4
-0.4
壁厚S
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
壁厚允许偏差
±0.15
±0.15
±0.15
±0.15
±0.15
长度L
4000
4000
4000
4000
4000
长度允许偏差
±5.00
±5.00
±5.00
±5.00
±5.00
JDG紧定螺钉规格（mm）
名称规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
长度
Ⅰ型
13.50
13.50
13.50
13.50
13.50
Ⅱ型
13.00
13.00
13.00
13.00
13.00
直径M
5
5
5
5
5
脖径直径
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
螺纹长度
Ⅰ型
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
Ⅱ型
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
尖状长度（Ⅰ型）
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
六角螺帽宽度
8
8
8
8
8
六角螺帽厚度
5
5
5
5
5
JDG直管接头规格（mm）
规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
内径d
16
20
25
32
40
内径允许偏差
+0.30
+0.30
+0.30
+0.40
+0.40
0
0
0
0
0
外径D
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
壁厚S
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
总长L
55
55
55
75
90
凹槽内径P
12.80
16.80
21.80
28.80
36.80
凹槽内径允许偏差
+0.40
+0.40
+0.40
+0.80
+0.80
0
0
0
0
0
螺纹孔直径M
5
5
5
5
5
螺纹孔长度
3
3
3
3
3
两个螺纹孔中心距L1
41
41
41
61
76
两个螺纹孔中心距允许偏差
0
0
0
0
0
-0.30
-0.30
-0.30
-0.30
-0.30
JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm）
名称规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
内径d
16
20
25
32
40
内径允许偏差
+0.30
+0.30
+0.30
+0.30
+0.30
0
0
0
0
0
壁厚S
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
壁厚允许偏差
±0.10
±0.10
±0.10
±0.10
±0.10
外径D
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
总长L
40
40
40
50
60
缩口处螺纹长度L1
10
10
10
10
10
缩口处螺纹直径M
16
20
25
32
40
爪型螺母和六角螺母厚度（标准件）
3.00
3.00
3.00
4.00
4.00
爪型螺母爪子高度
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
螺纹中心至大直径端面的距离
7
7
7
7
7
螺纹孔直径M1
5
5
5
5
5
3.1.17金属桥架、线槽及其连接件和附件：
应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
3.1.18安装桥架、线槽所选用的金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。
3.1.19导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
3.1.20镀锌铁丝、钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3.1.21选用管护口应根据管径大小选择相应的规格护口。
3.1.22接线端子（接线鼻子），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
3.1.23LC型压线帽应具有阻燃性能，适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。
3.1.24焊锡：
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°）合金。
焊锡制成条状或丝状。
3.1.25焊剂：
能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。
3.1.26套管：
有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
3.1.27其它辅助材料：
铅丝、钢丝、电焊条、防锈漆、机油、水泥、胶粘剂、氧气、乙炔、调和漆等，无过期、变质现象。
3.2机具准备
（1）煨管器、液压煨管器、开孔器，套丝扳手，套丝机及操作平台。
（2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、老虎钳、尖嘴钳、剥线钳等。
（3）卷尺、水平尺、线坠、铅笔、油桶、油漆、粉线带、塑料透明抄平管。
（4）电锤、手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具箱、工具袋、梯子等
（5）弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉等。
（6）压接钳，放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（7）测电笔、一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。
3.3作业条件
3.3.1暗管敷设
（1）平面现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设管路。
同时办理隐检手续。
（2）在土建砼墙体内施工布管：
当砼墙体及钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。
（3）随墙（砌体）配合立管施工。
3.3.2明管敷设
（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）配合土建装修完成后进行明配管。
3.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设
（1）结构施工时配合土建安装好预埋件。
（2）配合装修、吊顶龙骨完毕前定好灯位及电气器具，配合护墙板，装修安装管路和箱、盒。
3.3.4桥架、线槽安装
（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；
（2）顶棚和墙面的喷漆、油漆全部完成；
（3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成；
（4）地面线槽及时配合土建施工。
3.3.5管内穿线、线槽配线
（1）配管和线槽安装工程配合土建结构施工完毕；
（2）顶棚和墙体电气竖井配管及线槽安装完毕。
4操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1镀锌钢管（电线管）
（1）暗管敷设
（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设
4.1.2（半）硬质阻燃塑料管暗敷设
4.1.3紧定式钢导管（JDG管）敷设
（1）暗管敷设
（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设
4.1.4桥架、线槽安装
4.1.5管内穿线
4.1.6线槽配线
4.2镀锌钢管（电线管）敷设
4.2.1暗管敷设基本要求
（1）敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
（2）配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。
（3）进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范要求
（4）埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加装保护钢管。
4.2.2预制加工
根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.
（1）冷煨法：
钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。
管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）热煨法：
用预先炒干的砂子，灌入管内，堵塞一端，用手锤敲打填实，再将另一端管口堵好，
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