建筑材料抽样检测标准.docx

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建筑材料抽样检测标准

建筑材料检测取样送检见证员

培训讲义

为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。

江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。

该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。

所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。

在见证人员随同下一起送检测机构试验。

1、见证取样送检程序

1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。

2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。

3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。

4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。

5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。

2、建筑材料的取样方法及要求

（一）混凝土

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合以下规定：

（一组3块）1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。

抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养，另一组与现场同条件养护；如抗渗砼使用的材料、配合比或施工方法有变化，均要另行按规定留置。

每次取样必须有见证人员在场，且至少要有一组为标养试件，在标养试件上注上成型日期。

且应覆盖表面，防止水份蒸发，静置一至两昼夜拆模，拆模后，见证人员和取样员共同送检测机构标养试验，并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期、配合比等。

（2）砂浆

每一楼层或250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于1次；每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不少于一次；每一工作班，取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

每次取样标注试块至少留置一组（6块）。

试件制作后应在20±5℃环境下停置一昼夜（24±2h）。

当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，而后对试件标准成型日期，拆模后送检测机构标养试验，并在委托单上注明该砂浆的强度等级、使用部位、制作日期。

（3）钢筋与钢筋连接件

1、热轧带肋钢筋。

（GB1499－1998）①、钢筋应按批进行验收，每批重量不大于60T，不足60T，也为一批。

②、每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

③取样数量：

从每批钢筋中作任取两根，每根端部截去500mm后，各取一根做拉伸试验（500mm），一根做冷弯试验（300mm）。

拉伸、冷弯试验的试样不允许进行车、削加工。

④复验：

拉伸、冷弯两项试验，哪项试验不合格，则取双倍样数量复验。

2、热轧光圆钢筋（GB13013－91）

与热轧带肋钢筋取样方法及要求相同。

3、热轧圆盘条钢筋（GB／T701－1997）①、钢筋按批验收，60t为一批，不足60t亦计一批。

②、每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

③、取样数量：

从每批钢筋中任取两盘钢筋，端部截去500mm后，一盘取一根做拉伸试验（500mm），一根做冷弯试验（300mm），另一盘则取一根做冷弯试验（300mm）。

④④复验：

拉伸和冷弯试验若有一项不合格，则从该批钢筋中未抽过样的盘中取双倍样数量复检。

4、冷轧带肋钢筋（GB13788－2000）

冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五个牌号。

钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

钢筋拉伸试验应逐盘进行检验，从每盘的任一端截去500mm后取一个试样作拉伸试验，所取样应分别做上标记，并在所在盘上对应做上标记。

如果拉伸试验不合格，则该盘钢筋不合格，不得复试。

弯曲或反弯曲试验从每批中任取两盘，在每盘的任一端截去500mm后，各取一个试样作弯曲或反弯曲试验，弯曲或反弯曲试验若有不合格，则取双倍样复试。

5、冷轧扭钢筋（JG3046－1998）

①、冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号，同一规格、同一轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t为一批。

②、从每批钢筋中任取两根，每根端部截去500mm后取一根做拉伸试验，弯曲试验从每批钢筋中任取一根。

③、拉伸和弯曲试验若有一项不合格，则重新随机取双倍钢筋复试。

6、冷拉钢筋

①、每个验收批由不大于20t的同级别、同规格的冷拉钢筋组成。

②、从每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根端部截去500mm后取两个试样分别作冷拉和冷弯试验。

当有一项指标不符合要求时，应另取双倍样复试。

7、冷拨低碳钢丝

①、甲级钢丝力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后取两个试样，分别做拉伸和180°反复弯曲试验，不允许复试。

②、乙级钢丝力学性能可分批检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各取两个试样分别作拉伸和180°反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验。

8、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，按以下规定抽取试件。

①、同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。

当同一台班焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，也应按一批计算。

②、力学性能试验，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验（500mm）、3个做冷弯试验（300mm）。

9、钢筋电弧焊接头进行力学性能试验应按以下规定抽取试件：

①、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

②、在装配式结构中可按生产条件模拟试件。

③、现场安装条件下，每一至二楼层中300个同接头型式，同直径，同钢筋级别的接头作一批，不足300个，仍作一批。

10、钢筋电渣压力焊逐个进行外观检查。

力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

每批以300个接头为一批，不足300个接头仍作一批。

11、钢筋气压焊应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，并按下列规定抽取试件：

①、一般构筑物中，以300个接头为一批。

②、在现浇的混凝土房屋结构中，同一层楼中应以300个接头为一批，不足300个接头仍作一批。

12、钢筋锥螺纹接头首先要提供有效的型式检验报告，力学性能试验按验收批进行。

同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个仍为一验收批。

从每个验收批中随机切取3个试件做单向拉伸试验，同时对应切取3根原材料做拉伸试验。

如有一个试件不合格，则取双倍样复试。

13、带肋钢筋套筒挤压连接的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。

14、镦粗直螺纹钢筋接头的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。

（4）砖、砌块、瓦

1、烧结普通砖（GB5101－2003）

同一生产厂、同一品种、同一强度等级的3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块的按一批计。

送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：

抗压强度试验10块，泛

霜试验5块，石灰爆裂5块，冻融试验5块。

2、烧结多孔砖（GB13544－2000）

同一生产厂、同一品种、同一强度等级的多孔砖3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

从外观质量检验合格后的样品中随机抽取10块进行抗压强度试验、5块泛霜试验、5块石灰爆裂试验、5块吸水率试验和饱和系数试验、5块冻融试验。

3、烧结空心砖和空心砌块（GB13545－2003）

同一生产厂、同一品种、同一强度等级的空心砖3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

送检样砖应从外观质量检验合格的砖样中随机抽取。

其中：

强度抽样为10块、冻融、密度、孔洞排列及其结构、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5块。

砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不得随便更换或改变内容。

4、普通砼小型空心砌块（GB8239－1997）

同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块为一批，每月生产的块数不足1万块者亦按一批。

送检砌块应从外观质量检验合格的砌块中抽取，其中：

强度等级5块，相对含水率3块，抗渗性3块，抗冻性10块，空心率3块。

5、蒸压加气砼砌块（GB／T11968－1997）

同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。

从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组（100mm×100mm×100mm）试件进行立方体抗压强度检验，每组试件为3块；制作3组（100mm×100mm×100mm）做干体积密度检验，每组试件为3块。

1．烧结普通砖（GB5101－2003）

2．蒸压灰砂砖（GB11945－1999）

3．烧结多孔砖（GB13544－2000）

4．烧结空心砖和空心砌块（GB13545－2003）

5．混凝土小型空心砌块（GB8239－1997）

6．砌墙砖试验方法（GB/T2542－2003）

7．蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968－1997）

（1）烧结普通砖

检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。

用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。

（2）普通混凝土小型空心砌块

以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。

由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。

（三）烧结空心砖和空心砌块

检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。

用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。

（四）轻集料混凝土小型空心砌块  

 1、组批规则  

 砌块按密度等级和强度等级分批验收。

它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。

2、抽样规则

每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：

a抗压强度：

5块

b表观密度、吸水率和相对含水率：

3块。

（5）蒸压加气混凝土砌块

1、取样方法

同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。

随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。

砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。

2、试件制作方法

a试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。

b体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例.

6、混凝土瓦（JC746—1999）

每批出厂产品都应进行检验。

出厂检验批为2000～50000块时，随机抽取7块进行承载力试验，3块吸水率试验，3块抗渗性能试验；检验批为50001～100000块时，随机抽取7块承载力试验，5块吸水率试验，5块抗渗性能试验；检验批为100001～150000块时，7块承载力试验，8块吸水率试验，8块抗渗性能试验；检验批大于150000块时，各取10块进行承载力、吸水率和抗渗性能试验。

（5）水泥

水泥出厂前按同品种、同标号和编号取样。

每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：

120万吨以上，不超过1200吨为一编号

60万吨～120万吨，不超过1000吨为一编号

30万吨～60万吨，不超过600吨为一编号

10万吨～30万吨，不超过400吨为一编号

10万吨以下，不超过200吨为一编号

取样应具备代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

取得的水泥应充分混匀。

水泥出厂后按同一水泥厂，同期出厂、同一品种、同标号、同一次进厂（场）为一取样单位。

对散装水泥不大于500t为一批，随机从三个罐车中等量取样，经混拌均匀后分份，总重量不少于12kg，送检测机构检验。

对袋装水泥，不大于100t为一批，取样可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，充分混拌均匀，总量不少于12kg。

见证送样的同时应出具水泥质保书，质保书上应注明生产厂、水泥品种、标号、编号、吨位、出厂日期等。

（6）防水材料

1、SBS改性沥青防水卷材（DB32／165－1997）

以同一品种、同一标号、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷按一批验收。

每批产品中，根据产品数量抽取如下数量样品，进行卷重、面积、外观、质量检查。

250卷以内，取2卷；251到500卷，取3卷；501到1000卷，取4卷。

在卷重检查合格的样品中取重量最轻的、外观、面积、厚度合格的、无接头的一卷作拉力、断裂延伸率、耐热度、不透水性等物理性能试验，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷。

2、聚氯乙烯防水卷材（GB12952－2003）

以10000m2同类型、同规格的卷材为一批，不满此数亦作一批。

在该批产品中随机抽取3卷用于尺寸偏差和外观检查，检验合格后任取一卷，在距外层端部500mm处裁取约3m，用于物理力学性能试验。

3、聚氯乙烯建筑防水接缝材料（JC／T798－1997）

以同一类型、同一型号20t产品为一批，不足20t也作一批。

每批任选3桶，每桶产品搅均各取1kg，进行下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性、恢复率、挥发率等物理性能试验。

4、聚氨酯防水涂料（JC500－92）

按产品的配比取样，甲、乙组分样品总重量为2kg。

5、聚氯乙稀改性煤焦油砂面防水卷材。

（DB32/168-1997）

以同一品种、同一规格、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷也按在外观、面积检验合格的样品中，取无接头的一卷作为物理性能检验样品。

6、沥青复合胎柔性防水卷材（JC/T690-1998）

以同一品种、同一规格、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷也按一批验收。

从卷重、外观与尺寸偏差均合格的样品中任取一卷作物理力学性能检验。

7、高分子防水材料片材（GB18173.1-2000）

以同品种、同规格的5000m2片材为一批，（如日产量超过8000m2则以8000m2为一批），随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取一卷进行物理性能试验。

8、弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）

以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2亦为一批。

在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检验，在上述合格样品中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。

（七）建筑用砂（GB／T14684－2001）

建筑用砂按同分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t也为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t也为一批。

从每批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8点，其总量不少于30Kg。

若有一项性能指标不符合标准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。

（8）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）

建筑用卵石、碎石按同品种、规格、适用等级及日产量600t为一批，不足600t也为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t也为一批，日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t也为一批。

从每批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8个点，其总量不少于40Kg。

（9）墙地饰面砖

以同种产品、同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2也为一批。

从检验批中随机抽取35块砖样，其中吸水率10块（或5块），断裂模数、破不强度10块（或7块），抗热震性5块，抗冻性10块。

（10）混凝土预制构件

构件在使用前，厂家必须提前向检测中心报验。

对同材料、同工艺、同强度的批量生产10件以每月检测1件或每500～1000件检测1件。

工程使用构件时，使用单位及见证人员必须查验生产厂的合格证和检测中心检测报告，看该构件的生产日期是否在检测报告时间内使用。

切勿使用未经检测批量的构件。

水泥

1、执行标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。

二、物理检验指标

1、细度2、标准稠度3、凝结时间4、安定性5、强度

3、取样方法

1、取样送样规则

（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。

用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。

（6）进口水泥一律按上述要求进行。

2、取样单位及样品总量

水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。

施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

3、编号与取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。

袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。

每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：

120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；

30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；

10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；

10万t以下，不超过200t为一编号。

取样方法按GB12573进行。

当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

4、袋装水泥取样 

采用取样管取样。

随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

 5、散装水泥取样 

采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

 6、交货与验货 

（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。

采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。

（2）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。

取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。

一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

（3）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

7、运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

4、处理程序

1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。

2、严禁使用安定性不合格的水泥。

3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。

骨料

1、砂

1、执行标准

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92。

2、规格按细度模数分为：

粗砂（μf＝3.7－3.1）；

中砂（μf＝3.0－2.3）；

细砂（μf＝2.2－1.6）；

特细砂（μf＝1.5－0.7）四种规格。

3、检验项目

每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。

4、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。

用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一批论。

5、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

6、取样数量

每一试验项目所需砂的最少取样数量：

筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。

7、人工四分法缩分

将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。

然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。

重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

2、石

 1、执行标准