质量目标会议记录.docx

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质量目标会议记录

会议纪要

会议时间

会议地点

项目部会议室

会议主要议题

工程质量管理目标

组织单位

主持人

会议主要内容及结论

会议内容：

一、质量管理目标

严格按施工图纸和合同《技术条款》中规定的质量要求完成各项工作，施工完成竣工交付业主使用时工程质量达到下列目标：

1、单元工程合格率达到100%；

2、所含分部工程质量全部合格；

3、质量事故已按要求进行处理；

4、工程外观质量得分率达到70%以上；

5、单位工程施工质量检验与评定资料齐全；

6、工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求；

7、工程总体质量目标：

工程质量等级达到合格，保证工程无质量事故。

为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。

二、质量预控措施

本工程主要包含**等内容。

工程临近居民区、临近村内主道路，周边环境复杂，施工工期短、质量标准高，因此特别需要加强科学管理与控制。

三、工序管理点的控制

工程施工各工序、单元工程要力争一次合格。

必须以预控为主，加强诸因素的控制，确保特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。

1、影响施工项目质量的控制

1）对直接参与施工的组织者、指挥者和操作者控制。

（1）对管理人员和操作人员进行质量意识教育和安全劳动纪律教育，对主要专业骨干（钢筋工、混凝土工等）进行技术培训教育；专业技术培训建立健全岗位责任制，合理地调动和激励劳动者的积极性。

（2）在人员配备上，主要人员由有多年的管理和技术工作经验的管理人员组成，具有年富力强、勇于开拓、管理能力和质量意识强的特点，持证上岗、专岗专职。

在劳务队伍的评选时，为确保能选定综合实力强的队伍，由参与建设过类似工程的队伍进行承包，并签定工程质量责任书。

（3）由技术队长负责按生产管理、质量检查、材料供应三条线铺开的施工质量管理网络。

2）对原材料、成品、半成品、构配件等控制

（1）掌握材料信息，优选供货厂家，确保材料优良，根据施工进度合理组织材料供应，确保施工正常进行。

（2）由各专业工长按图纸和施工定额要求，科学合理地制定材料计划，提供订货内容、数量、到货日期；并由有关领导审批，减少材料的占用量，按质按量按期的满足施工需要。

（3）健全《现场材料管理制度》，避免材料浪费，按领料单限额领料。

（4）加强对进场材料、成品、半成品的检验和复试。

材料进场时必须具有出厂合格证、材质化验单，并按规定的方法进行抽样检验，凡标志不清或认为质量有问题的材料，应进行一定比例的试验，严禁不合格材料进入施工现场，使用于工程中，进场材料必须做好标识。

（5）现场配料的材料，如砂浆等应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。

（6）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

①对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。

②对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

③对进场材料分类放置，并做好标识。

3）对施工机械设备的控制

（1）机械设备的选型，应本着因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便的原则。

（2）机械设备使用操作要求。

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节。

贯彻“人机固定原则”，实行定人、定机、定岗位责任的制度，操作人员要持证上岗，有运行交接维修记录，对易出现事故的关键点，制定相应措施，加强防范，随时由专业工长以“五好”标准予以检查控制，即：

完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好，以提高机械设备的完好率、利用率。

4）为确保工程能够科学管理、提高工效，开展QC小组活动。

组长：

副组长：

组员：

。

按工程特点随施工进度和影响因素的变化，设置管理点，制定质量控制措施，落实质量责任，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动；进行管理点的质量记录，对工序中质量存在的问题由技术负责人分析产生原因，并制定纠正预防措施；定期、不定期开展QC小组活动，制定攻关项目。

5）对计量和试验设备的控制

（1）对计量器具、仪器和专门的试验设备制定管理规定和检测计划，使它们处于受控状态，以确保其准确性和可靠性。

（2）对施工方案与交底的要求：

①方案应有针对性、指导性、可操作性，工艺要求标准明确、要点清楚、符合规范。

在各工序、单元工程施工前，项目技术负责人或主管专业工长均应向施工班组进行书面交底；交底范围包括：

施工项目内容、工程量、工期要求、图纸规定、施工技术措施、质量标准、施工样板有关要求、安全要求、节约材料等要求。

交底材料必须有交底人签字，并注明日期。

②主要工序工程在施工前，均应由施工工长进行交底，明确施工工艺验收标准、完成日期。

完成后由项目经理组织技术负责人、工长、质检员、班组长进行鉴定，对鉴定中提出的问题请班组长限期改正。

所有工序施工项目均应按鉴定通过的标准验收，未经质量验收签字的施工项目不得进行下道工序，重点施工项目要通知建设单位、监理单位及公司质量控制科参加评定。

2、工程质量通病的预防和治理措施

1）由专业工长在工序、单元工程施工前，提出容易发生质量通病的项目，同QC小组人员从“人、机、料、法、环”等因素分析产生的原因，制定出预防和处理措施，加强过程控制、跟踪检查控制，并记录、总结措施效果，进行推广。

2）对特殊工序（混凝土、钢筋安装、止水等）制定出“四把关”措施（即：

人员把关、材料把关、工艺把关、检查把关），并检查措施的落实到位情况，以确保特殊工序的质量。

3、对“三新”技术的应用控制

本工程应尽量采用“三新”（新材料、新工艺、新技术）技术的应用，为确保其质量一次合格，避免出现试验品，采取“走出去”，即：

组织管理人员到其它施工现场参观学习；“请进来”，即：

请有经验的技术人员进行讲课，现场指导，使操作人员掌握要领，先做样板，验收合格后再进行大面积施工。

4、对技术资料的要求

施工技术资料要符合《水利工程施工资料管理规程》（DB11/T950-2013）及有关标准的要求。

1）材料：

标准、规格正确、出厂合格证、进场复试单齐全真实、手续合法、批量正确，不合格处理正确。

2）复配及时、齐全。

3）钢筋焊接试验齐全、正确，焊工持证上岗。

4）强度评定齐全、正确。

5）隐蔽验收：

土方开挖、检查井、管道安装、土方回填等，要求内容具体、有检查、有结果，整改有记录。

6）各单元质量评定与现场进度相符。

7）质量问题处理有原因分析，并制定相应措施和复检记录，有“举一反三”教育。

5、质量目标的主要项目控制

1）对模板工程的质量控制

（1）编写模板施工方案，严格按模板方案实施，根据结构图纸进行设置。

（2）为提高顶板砼表面平整度，采用竹胶板（规格为1.2m×2.4m×12mm）；竹胶板缝采用硬拼法，严禁粘胶带。

（3）为保证进场方木尺寸统一平整，进场后对其采用压刨、平刨加工成统一尺寸，并分类码放。

（4）为控制结构截面尺寸，根据砼振捣应力、模板的膨胀性，在支模时，将截面统一缩小2mm。

（5）为防止模板根部漏浆，在墙根部、顶板砼浇筑时用3m大杠尺找平，平整度应控制在3mm以内。

并在合模前用气泵接软管的方法吹净墙内的杂物。

在支模时垫海棉条，防止漏浆烂根，严禁海棉条进入墙体内。

（6）在板墙的钢筋根部设置焊接模板定位钢筋支撑，两端预先刷好防锈漆，模板高出墙顶3cm（剔浮浆用）。

（7）在底板外墙300mm处设置橡胶止水带，在底板上预埋加固模板用的钢筋。

（8）在浇筑砼时，安排专人看管，发现问题及时处理。

（9）为防止模板缝漏浆，垫3mm厚海绵条，并用胶粘于模板上，严禁胶污染墙面。

（10）拆模时，严禁用大锤砸模板，在常温下墙体必须达到1.2Mpa，以同条件养护试块为准，严格执行申请制度，由技术负责人审批后，方可拆模；拆完后必须清理干净，分类码放到指定地点，以备下一流水段使用。

2）对钢筋工程质量控制

（1）钢筋级别、品种、规格必须符合设计要求，材质要有检测报告，复试要合格。

（2）编制钢筋工程施工方案，对易发生的质量通病，列项并制定预控措施。

（3）根据结构图纸，提出相应的加工配料单，有的要通过放钢筋大样图来确定，将钢筋级别、下料长度、弯折点位置、角度、形式和接头位置等均表示清楚。

（4）为防止人为因素造成的钢筋绑扎搭接及锚固长度不足，其搭接长度与锚固长度等在下料时均比规范规定的要求加长3d。

（5）根据工程质量和工程进度，提出钢筋原材料的进场计划，加工工具、机械、塑料垫块等安排计划。

（6）在钢筋加工前，要对其外观检查，有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用，对有油渍、漆污和锈蚀等要先清理干净。

（7）底板钢筋绑扎前，下层网筋按设计间距弹线且弹出节点位置，并在其内写上本节点的品种、级别、规格、数量等来控制节点竖筋，上下网间距用马凳来控制。

（8）在板筋绑扎时采用绑扎接头，根据开间尺寸计算主筋分布间距，在模板上划主筋、分布筋间距，并弹出墨线排筋绑扎，一般用八字扣；当板筋为双层筋时，在两筋之间必须设置通长“工”字马凳，以确保上部筋和负弯矩钢筋的位置。

（9）绑顶板钢筋时，采用在钢筋马凳上铺脚手板的方法搭设人行通道，以防人员踩踏钢筋，保证绑筋质量。

（10）保护层垫块安放不能大于1000mm×1000mm间距，并按梅花状布置，底板上下层的支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。

（11）在砼浇筑前，检查钢筋位置，在墙筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保证钢筋间距不位移，并安排专人修筋。

（12）在配料加工过程中，有绑扎接头内不要混入对焊接头；在配料时，要避开搭接范围。

半成品分类码放，并进行标识，以免错用。

（13）对钢筋焊接人员，要求是专业持证上岗。

（14）及时做隐检手续。

3）对砼工程的质量要求和措施

（1）编制砼工程施工方案和措施

（2）根据流水段的划分，制定留置施工缝的位置，施工缝的处理，浇筑顺序、方向、厚度、施工难点的施工方案。

（3）在砼浇筑前由工长向工人班组进行技术交底和现场指导，贯彻有关施工规范、工艺标准、本项目的施工方法，注意事项及确保质量和安全的具体措施。

（4）做好开盘鉴定的检查工作，进行坍落度检测；砼浇灌时按规定取样做试块，试块的组数按规范规定制作，同条件试块需焊笼放到同条件部位。

（5）第一步浇筑厚度控制在40cm，以后每步浇筑厚度控制在50cm以内。

采用插入控制浇筑高度，夜间施工必须配手电筒，确保砼浇筑高度。

振捣棒有效作用长度的1.25倍，间隙时间不超过1小时，振捣棒插入间距控制在40cm，上一层砼振捣棒要插入下层砼5cm。

（6）振捣完毕后，用木抹子找平，完毕8小时后开始养护；当室外温度超过35度时，要采用遮挡和覆盖等措施。

（7）在基础工程中，要考虑基础底板按大体积砼施工。

（8）要根据现场砼浇筑进度，要求初凝时间为3小时，终凝时间为6小时。

（9）砼浇筑终凝后，在高温时要加以覆盖，并浇水养护，次数应保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗砼不少于14昼夜，设专人负责。

（10）施工中应注意的事项和安全措施，向施工操作者进行交底，并监督实施。

4）加强成品保护意识

（1）在开工前要对施工人员进行成品保护意识教育，各专业要制定相应措施。

（2）各专业在施工时要保护其它专业的成品，在工序交叉处要相互协调，合理安排作业程序。

（3）加强对成品保护工作的检查，制定奖罚制度，统一施工现场的成品保护标志。

5）安全管理体系控制

（1）落实安全责任，实施责任管理，对施工人员进行安全教育与培训。

（2）定期、不定期对安全工作进行检查，实行生产技术与安全技术的统一。

（3）制定预防事故的措施，改进生产工艺，设置安全装置；对机械设备的维保和检查制定计划。

（4）制定文明施工管理的措施，从管理机构入手，定人、定责，实行全员负责制，制定现场管理、场容及环境管理的措施。

实现无烟尘污染的绿色环保工地。