万安县罗塘涧田乡防洪工程2标段施工组织设计.docx

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万安县罗塘涧田乡防洪工程2标段施工组织设计

万安县罗塘涧田乡防洪工程2标段

施工组织设计

编制单位：

（盖单位章）

二○一四年九月

第一章施工总布置

第二章施工程序、施工方法

第三章拟投入施工机械设备、工期及保证措施

第四章质量控制与管理措施

第五章安全保证与管理措施

第六章施工组织机构

第七章环境保护措施及文明施工

第一章施工总布置

第一节工程概况

罗塘乡防洪工程位于赣江中游赣江一级支流土龙河下游末端，项目区距万安县城15km。

工程整治河段总长为8.3km，其中整治河道疏浚总长2.791km、整治河道护岸总长8.377km，其中浆砌块石护坡长3.697km，干砌石护坡长度为4.41km，C15砼挡墙护岸长0.27km。

工程对外交通较便利，工程所在乡镇均已修筑村村通公路。

第二节施工总布置原则

1、本工程施工布置在业主指定范围之内,使用时不得破坏土层性状。

2、本标段工程施工战线长、工期紧、季节性强.主体工程施工主要利用枯水期进行.故施工布置要根据施工项目内容及进度安排分期、分区就近布置。

3、主体工程施工区域施工设施、临时设施尽可能利用废渣回填场地布置,尽量少占耕地。

4、生产管理及生活用房可考虑租用民房作为职工生活用房。

5、场内交通主要为乡村公路,对标准偏低的原有施工道路进行拓宽改建，同时新修建一些必要的施工区内临时道路。

临时建筑设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。

第三节水电及通讯系统布置

1、施工供水、生活用水

施工用水主要为土方施工、现浇砼施工、仓位冲洗、砼养护、路面施工、砌体施工等用水。

对于砼拌制、砂浆拌制等拌合用水需要净水施工的工程点，设置水池，根据现场情况，就近从河中抽取河水经沉淀净化达到使用标准后使用，或当地民用供水管接管到各用水点，经净化处理后，在满足施工要求的条件下使用。

本标段施工线路长，生活办公用水将利用租房区内的自来水管网或当地民用供水线路解决。

2、施工供电

本工程主要用电设备有砼拌和浇筑设备、施工照明以及生活用电设施等。

生活用电可在租用的民房处接电解决。

施工用电源接入点从建设单位提供的电源接入点接入。

3、通讯

为了方便工作及业务联系，将与当地邮电部门协商，在项目经理部设置程控制电话及传真机。

本工程主要管理人员、各班组负责人、技术人员将配备移动电话，确保对外通讯畅通。

同时在施工场内配置无线对讲机以加强施工现场联系，确保监理工程师和项目经理部的各项工程指令能够及时准确地得到执行。

第四节场内施工道路

对于土方运输需经城区主干道或其他交通干线的，将采取措施确保车辆进入公路干线清洁。

如车辆驶出土料场必须清洁轮胎，派专人清扫路面掉土及洒水等场内临时道路路面经常洒水，保持一定湿度，减少扬尘，主体工程施工期内派出一定劳动力进行维护保养，雨天注意排水，对路面凹槽和凸埂人工平整夯实，并适当铺垫碎石、块石等。

工程完工后，所有场内临时道路按照招标文件和现场监理工程师、当

地群众要求予以恢复。

第五节施工仓库及生活设施

1、工地仓库

各类仓库主要包括水泥贮存库、设备库、油料库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积450m2。

主要布置在生活区附近。

名称

建筑面积（m2）

备注

水泥库房

100

砖结构盖水泥瓦

设备物资库

100

砖结构盖水泥瓦

生活、劳保库

300

砖结构盖水泥瓦

油料库

50

砖结构盖水泥瓦

2、生活及办公设施

生活区的职工宿舍、办公室等集中设置，总计建筑面积300m2。

工人住宿可以在施工现场附近租用民房。

名称

建筑面积（m2）

备注

办公室

50

砖结构盖水泥瓦

职工宿舍

200

砖结构盖水泥瓦

食堂

50

砖结构盖水泥瓦

机械停放及维修场

800

露天平场

注：

职工宿舍只为施工管理人员及机操人员住宿

第二章施工程序、施工方法

第一节土方工程

土方工程主要为：

土方填筑、土方开挖等项目。

主要工程量有土方填筑110000m3，清淤土方开挖97000m3。

一、土方开挖

1、施工程序

测量放样→挖掘机推铲表面土→推土机铲运→开挖

弃土装运→检查验收。

2、施工方法

对于削坡施工段，拟采用机械与人工配合削坡方法，先由机械

自上而下按技术要求削至距设计皮面留有一定保护厚度后，改用人工方法进行精确坡面修整。

对于削坡量较小的堤身土方，直接采用人工方法进行。

对于堤身挖除段，采用挖掘机一次性分层挖除。

推运至坡脚的弃土可结合清淤一次挖除，采用反铲配合推土机

进行清淤，将淤泥和废渣挖运至坡脚或监理工程师指定的地点。

削坡形成的土方，部分经监理工程师指示要求重新利用的，采

取就近填筑填身原则处置。

其它表土部分则运输至弃土场按监理工程师要求进行堆置处理。

削坡按设计要求进行，深度较大时，采取分层施工法，以确保

施工安全与质量。

3、质量控制措施

对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。

在削

坡过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况，并在收到监理工程师的书面处理通知后及时组织力量处理。

在未收到正式通知前，严禁随意采取处理措施。

清基范围包括堤身、铺盖、压载的建基面及其它建筑物基础，

其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。

堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、

沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

建基面以上需留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，

严禁使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。

清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。

二、土方填筑

1、施工工艺流程

土料试验→现场碾压试验→测量放线 → 表土清理 → 土料开采、运输→ 土方填筑、压实→压实度检测→是否达到设计标高→是→削坡工序验收。

2、主要施工方法

（1）土料场复查

土料场开采前，应对取土料场进行复查，落实料场的储量、质量及施工条件，以便为料场规划提供可靠依据。

料场复查主要内容包括剥离层厚度、有用层厚度及夹层的分布情况、开采运输条件、必要的室内和现场实验等，核实料场土料的物理力学性质及压实特性，土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。

根据复查资料编制复查报告。

（2）料场的规划

以复查报告为依据，结合现场实际地形、地貌情况，以及水文、气象、交通及开采条件和各堤段所需上堤土料等诸多因素，对取土场进行采区作全面规划，提交规划报告报监理工程师审批后制定施工措施，包括划分开采工作面，布置运输线路以及排水系统，确定堆料场和弃渣场的位置，并报监理批准。

（2）现场生产性试验

土料开采前期，根据监理工程师的指令，在土料场选取有代表性的采区，对天然土样进行土样的干容重和含水率试验，并报监理工程师。

同时递交现场生产性试验方案，经监理工程师批准后安排实施。

a.土料碾压试验

采用羊足碾、推土机、装载机、蛙式打夯机等压实机具进行压实试验通过压实试验，对铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压（夯击）遍数、填筑土料含水量、压实土的干容重及渗透系数等提出试验成果。

b.现场开采试验

开采时依地形、排水与交通条件相应采用平采或立采方式，确定适宜的开采方法，以确保开采效果。

（4）土料开采、运输

料场土料开采前，首先规划布置料场周围排水系统，清除表层

0.3m厚的覆盖层，将树根、乱石和腐植土均清除干净。

拟开采上堤的土料，需经料场质量控制人员取样试验检查，土料性质和含水量等符合设计规定后，方可取土上堤。

根据料场的地形地貌特点，拟采用挖掘机和装载机进行立面开

采土料，促使上、下层土料掺和，调整土料含水率。

上堤土料用10T自卸汽车运输至工作面，土料直接上堤，避免倒运。

（5）填筑施工要求

1）、土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。

2）、土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。

利用1m3挖掘机挖土，并装10T自卸汽车经施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。

作业面分层统一铺料、统一碾压。

用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。

用12T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。

根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。

碾压机械行走方向平行堤轴线。

3）、粘性土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求。

第二节混凝土工程

一、项目概况

该工程主要混凝土有穿堤建筑物现浇混凝土和护坡混凝土等。

二、施工流程

施工放样→开挖基础→垫层浇筑→钢筋制安→模板安

装→砼浇筑。

三、施工方法

1、模板工程

a、本工程采用九夹板制成的定型木模板为主，木模为辅。

箱涵模板为定型木模板，根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确定模板的尺寸及形状。

拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。

b、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。

模板安装应符合设计及规范要求。

c、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

d、安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上废机油或其它隔离剂。

模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

2、钢筋工程

a、根据设计规范要求，对钢筋进行力学性能试验，保证使用合格的钢筋，不符合要求的材料禁止使用。

进场的钢筋必须随有出厂合格证书及相应的试验报告。

b、根据施工详图，进行钢筋的制作。

加工后的钢筋允许偏差应符合设计及规范要求。

钢筋的接头采用闪光对焊，或双面电弧焊。

加工后的钢筋应平直，无局部弯拆。

c、按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

3、混凝土工程

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

a、原材料试验及配合比设计，首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。

同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性。

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。

b、混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为石子→水泥→砂，在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定。

当混凝土用量不大时，可采用人工拌制，人工拌制一般采用铁板或包有铁皮的木拌板，拌和要先干拌均匀，再按规定用水量加水湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。

c、混凝土运输

由于混凝土量不大且沿堤线分布，搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。

运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

d、混凝土浇筑

混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。

采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不

沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。

待混凝土浇筑至结构物的设计面后，立即抹平排除泌水，待定浆后再抹一遍。

e、养护

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，采取洒水、草袋覆盖的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于21天。

四、穿堤建筑物施工

1、施工程序

根据施工详图测量放样，采用人工配合机械开挖，同时拆除施工图中规定拆除的部分，然后将基底平整夯实至设计标高后进行下道工序的施工。

对于水位高于施工工作面的地段，建筑临时施工围堰，排干水后进行施工。

2、施工方法

a.模板采用钢木组合定型模板,根据结构尺寸制做。

b.按照设计施工详图进行钢筋制做放样。

钢筋的安装位置、间距、

保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

c.由于混凝土工程量不大，搅拌机布置在施工仓面附近于运输。

运输采用吊罐直接入仓的方式，也可以采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

d.穿堤箱涵设结构分缝，缝间设止水铜片，沥青杉板嵌缝。

止水

铜片在前段砼浇筑时预埋，露出20cm，在后段砼浇筑时须涂刷沥青油后方可覆盖施工。

e.应配合金属结构安装，做好各类预埋件预埋工作。

一期混凝土

按详图要求预留插筋，用来连接预埋件。

待闸槽和埋件焊接、模板安装完毕后方可进行二期砼浇捣。

第三节砌体工程

一、项目概况

本工程主要有浆砌石挡墙、干砌石护坡、砂石料垫层等。

二、施工准备

1、砌体使用材料、人员、设备准备充足，以保证施工顺利进行。

2、施工前及施工过程，必须经过试验、检测，并作检测报告报与监理工程师，材料检测合格并经监理工程师认可后，方能使用。

3、砌筑砂浆做施工配合比。

4、所有砌体基面应平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均应清除，并应按设计图示要求进行压实或夯实。

在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行垫层或砌体施工。

5、开挖后形成的砌体土基，必须清理表面的松散土，采用人工或机械夯实。

基础经监理人验收合格后才能砌筑。

三、砂、碎石垫层施工

1、施工程序：

测量放线→平整、清理基层→铺砂或碎石→密实。

2、碎石级配要求具有设计要求的透水性且级配良好。

最大粒径不大于4cm，其中粒径小于或等于15mm的含量为50%，不均匀系数大于5，含泥量不大于3%，比重应大于2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。

3、碎石料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，标明数量、检验结果等并根据施工进度安排，保证有足够的备料。

4、铺筑时，须在堤外坡面施工完毕，坡面或基面先按设计图纸所示修整好，并经检查验收合格后才可进行。

5、垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。

或按监理人的指示进行。

排水孔下的垫层应严格按设计图要求分层铺筑，当设计图纸没有明确要求时，应按反滤层进行设计，并报监理人审批，在得到监理人批准后方可施工。

6、碎石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。

铺筑前，应每隔一段距离设样桩一排，借以控制铺设厚度。

铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。

雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土、积雪混入碎石料内。

垫层压实采用振动法。

7、碎石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。

8、垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。

四、浆砌块石施工

1、工程内容：

浆砌石挡墙。

2、施工程序：

测量放样→选石料及清理→砂浆砌筑、座浆灌缝→上一层砌筑→清除面浮浆→勾缝→养护。

3、施工方法

（1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。

砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

（2）采用铺浆法砌筑，砂浆向稠度应为30--50mm当气温变化时，应适当调整。

（3）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

灰缝厚度一般为20--35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

（4）砌体基础的第一层石块应将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

（5）所有的石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

（6）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。

砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。

（7）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2米范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15--20mm、竖缝20--30mm。

4、质量控制措施

（1）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，石砌体灰缝不大于20mm。

（2）砌筑料石砌体时，料石应平置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：

6-8mm。

（3）石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层，若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（4）石砌墙中，石砌体砌筑，每隔2-3皮料石层用丁砌层毛石砌体及砖砌体拉结砌合，丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。

a.每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度长平一次。

b.外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

c.料石挡墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛部分的长度不应小于200mm。

d.砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

五、干砌石。

1、施工准备

⑴设备材料进场：

机电物资科组织设备和物资（油料、块石等）配件进场，并使设备处于良好状态；⑵人员组织：

计划科组织人员进场，参与工程施工与管理的必须具备相应的资质和证件；⑶质量安全环境科负责进场人员的岗前安全培训与教育，并对机械操作人员进行专项安全教育；⑷技术准备：

工程技术科完成干砌石施工方案的编制与审批，并对管理与作业人员进行专项施工技术交底和安全技术交底。

2、干砌石材料

干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理指示，采用料石或毛石砌筑料。

石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计要求，无尖角、薄边。

上、下两面基本平行且大致平整；石料最小边尺寸不宜小于20cm。

石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

干砌石砌体铺砌前，应将坡面平整夯实，达到设计平整度，坡面经验收合格后先铺设土工布，并按照规范要求铺设平整。

再铺设一层厚为100mm砂卵石垫层。

砂卵石垫层最大粒径60mm，小于0.1mm颗粒含量小于15%。

垫层铺设厚度应均匀，其密实度应符合设计要求。

3、坡面修整

修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使干砌石砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土石方料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。

坡面修整完成后带线对坡面厚度进行验收，验收合格后方可进行坡面干砌石砌筑。

4、砂卵石垫层的铺筑

为保证垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，护坡垫层为粒径5～20mm的砂卵石，均匀回填铺装，施工时带线严格控制垫层铺垫厚度，自下而上铺设，随砌石面增高分段上升。

垫层填筑完成后，为防止砌筑时扰动垫层，在垫层上面铺铁皮和木板，即方便人员行走又可防止土粒混杂铺筑。

砂卵石垫层铺填经查验合格后，方准进行护坡施工。

5、干砌石施工

块石料用自卸汽车运到施工现场，由人工抬运至作业面。

1）干砌块石按从低到高的顺序砌筑。

碎石垫层应与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌，不宜超出护坡太多，免遭破坏。

垫层要分段逐层铺筑，并拍打击实，达到设计厚度。

2）干砌块石护坡砌筑时形成一个整体，以错缝锁结方式铺砌，缝隙紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动。

砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。

3）砌体外露面的坡顶及侧边，均选用较整齐的石块砌筑平整。

4）砌体表面砌缝的宽度小于20mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。

5）坡面平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。

砌石工程质量检查:

砌石工程所用的块石应按监理指示进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

检查记录应报送监理。

对砌筑好的坡面进行平整度检查，对不符合要求的，要求重新进行施工。

压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

第四节抛石固脚

一、施工工艺流程

地形测量→施工区段划分→测量、放样→石料的石质检查→机械抛石→人工整坡→进入下道工序。

二、主要施工方法

1、抛前地形测量:

在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。

2、施工区段划分；抛石施工的关键是合理划分区段，根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将本工程抛石划分为三施工段，进行施工，根据设计图纸中每个抛石区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个施工段的抛石数量。

3、测量、放样:

抛石需在与施工位置对应的堤防上设立标志，以确定施工位置。

（1）测量放样方法

1）在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。

2）根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。

3）在基线上根据各施工段的长度划分放出各基线桩。

4）由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。

4、石料石质检查抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。

杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。

5、抛石固脚

（1）抛石方法选择：

堤脚抛石可先用人工抛石和机械抛石，人工抛石劳动强度大，劳动力多、安全隐隐也多、施工进度慢，机械抛石受地形条件限制，施工进度快，效率高，本工程选用机械抛石与人工抛石相结合，凡是满足机械抛石的堤段先用挖掘机抛石，凡不能满机械做业堤段选用人工抛石，机械抛石采用自卸汽车运石料到各施工区段，挖机抓挖到抛石区；人工抛石采用抬石到抛石区。

（2）本工程抛石在原抛石的基面上进行，且抛石宽度和深度均不大，机械和人工抛石均可一次成形，如抛石较深则可采用分层抛石，但第一层最好抛出水面，为第二层抛石创造条件。

6、人工整坡：

每抛完一段人工进行坡面整理，使之符合计设要求。

三、施工技术要求

1、严格控制各施工段长度,每单元抛石长度为40~60m。

2、根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。

3、在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。

4、一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整施工方案和抛投方法。

。

5、干抛石施工时靠近护坡脚时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。