施工组织设计4.docx

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施工组织设计4

xx一标段

施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

2015年4月9日

第一章编制说明

一、编制原则

二、编制依据

第二章工程概况

一、建筑概况

二、结构概况

三、其他情况

四、工程地质水文气象条件概况

第三章施工目标

一、工期目标

二、质量目标

三、安全生产目标

四、文明施工和环保目标

五、科技进步目标

六、服务目标

第四章施工管理组织

一、管理组织机构

二、人员职责

第五章施工技术措施

一、土方施工

二、钢筋混凝土条基施工

三、排架主体结构施工方法

四、构件预制

五、结构吊装

六、门窗工程

七、室内给排水施工

八、建筑电气施工

第六章工程质量保证措施

一、质量组织管理措施

二、测量质量预控措施

三、模板工程的质量控制

四、钢筋工程的质量控制

五、混凝土工程质量预控

六、预应力钢绞线质量控制

第七章安全生产措施

一、建筑施工安全一般规定

二、安全组织措施

三、高处作业劳动保护

四、脚手架安全要求

五、吊装工程

六、防火和防雷措施

七、临边防护措施

八、施工机械安全防护

九、现场临时用电

第八章文明施工措施

第九章施工进度计划

第十章进度保证措施

第十一章成品及半成品保护措施

第十二章施工节能降耗主要措施

第十三章项目班子组成资历情况

第十四章项目经理情况

第十五章新技术、新工艺的应用及效果

第十六章主要机具使用计划

第十七章劳动力安排计划

第十八章施工现场总平面布置

第十九章企业和项目经理创建安全、文明施工业绩

辅助资料表

项目经理简历表

主要施工管理人员表

主要施工机械设备表

项目拟分包情况表

劳动力计划表-

临时设施布置及临时用地表

施工进度表

第一章编制说明

一、编制原则

1、按照招标文件及合同条件的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。

2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策，严格执行工程建设程序。

3、坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则。

采用最科学的施工方案和最先进的施工技术。

采用现代化科学管理手段，保证企业质量保证体系的进行，保质量、保工期。

4、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。

5、实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期及社会信誉的预期目标。

努力降低工程成本，力求工程造价合理。

6、尊重当地民习、风俗、惯例，做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

二、编制依据

1、工程招标文件及施工图纸、工程量清单。

2、现行建筑施工技术规范、验收标准及有关规程。

3、踏勘工地现场调查咨询的有关资料。

4、标前会会议纪要和补遗书等有关内容及资料

第二章工程概况

一、建筑概况

1、工程名称：

xx一标段

2、建设地点：

xx

3、建筑规模：

总建筑面积7964.42平方米，其中包括1#平仓房3609.36平方米，地上一层，单跨27米，3#平房仓2915.52平方米，地上一层，双跨24米，5#平仓房1275.54平方米，地上一层，单跨21米，消防泵房36平方米，消防水池128平方米。

4、建筑概况

建筑名称

xx

建筑面积

3609.36平方米

建筑占地面积

3609.36平方米

耐火等级

二级

建筑高度

11.55米

屋面防水等级

Ⅱ级

设计存粮高度

8.00米

抗震设防烈度

Ⅶ度

设计仓容量

20314.80吨

平房仓类别

常温仓

储存物品火灾危险性分类

丙类

设计合理使用年限

50年

工程项目等级

二级

建筑名称

xx

建筑面积

2915.52平方米

建筑占地面积

2915.52平方米

耐火等级

二级

建筑高度

11.55米

屋面防水等级

Ⅱ级

设计存粮高度

8.00米

抗震设防烈度

Ⅶ度

设计仓容量

16416.00吨

平房仓类别

常温仓

储存物品火灾危险性分类

丙类

设计合理使用年限

50年

工程项目等级

二级

建筑名称

xx

建筑面积

1275.54平方米

建筑占地面积

1275.54平方米

耐火等级

二级

建筑高度

11.55米

屋面防水等级

Ⅱ级

设计存粮高度

8.00米

抗震设防烈度

Ⅶ度

设计仓容量

7182.00吨

平房仓类别

常温仓

储存物品火灾危险性分类

丙类

设计合理使用年限

50年

工程项目等级

二级

5、工程做法

地面：

1、素土夯实2、300厚三七灰土垫层3、60厚C20砼垫层

4、高分子防水卷材一层、80厚C20砼面层，分格

屋面：

1、预应力钢筋砼屋面板，c20细石砼灌缝2、20厚水泥砂浆找平层

3、胶粘80厚聚苯板4、20厚1:

3水泥砂浆找平层

5、2层3厚SBS改性沥青防水卷材

顶棚：

喷大白浆

内墙面：

1、15厚1:

2.5水泥砂浆找平层2、喷涂二道建筑防水剂

3、3厚石灰麻刀浆罩面4、内墙涂料

外墙面：

丙烯酸涂料

二、结构概况

1#平仓房该工程为27米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。

3#平仓房该工程为24米双跨排架，屋架为24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。

5#平仓房该工程为21米单跨排架，屋架为21米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。

三、其他情况

通风、熏蒸系统、消防火灾报警

四、工程地质水文气象条件概况

基本风压KN/m2

0.45

地面粗糙度类别

B类

基本雪压KN/m2

0.25

抗震设防烈度

7度（0.10g）

设计地震分组

第二组

建筑场地类别

Ⅱ类

场地标准冻深

0.85m

地下水

勘测深度内无地下水

湿陷性

无

液化影响

无

第三章施工目标

（一）、工期目标

计划2015年4月20日开工，2016年7月31日竣工，工期为469天日历日。

（二）质量目标

确保合格工程；争创优质工程。

（三）安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。

（四）文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工地。

（五）科技进步目标

将本工程列为本企业科技示范工程。

（六）服务目标

建造业主满意工程。

第四章施工管理组织

本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，实施总承包管理模式。

由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。

负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。

一、管理组织机构，如图所示。

组织机构图

（一）各科室职责

1．工程科，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。

2．机电科，负责施工机械的选购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等的施工。

3．技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。

4．质量科，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。

5．安全科，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。

6．物资科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。

7．合约、预算科，负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。

8．办公室，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核算和管理。

（二）人员职责如下：

1．项目经理职责

（1）是工程项目总负责人，向上级主管负责。

（2）贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。

（3）组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。

（4）对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。

（5）负责经理部内部责任状的签订。

（6）负责分包工程合同的签订。

（7）负责工程施工款项的审批，工程款的回收。

（8）负责工程的安全生产。

2．主任工程师职责。

负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。

3．经济师职责，负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位和供货方签订经济合同，核定价格和数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制。

4．主要部门负责人员职责

主要科室人员职责表

人员

主要责任

技术科主管

1．认真执行施工规范，操作规程和各项规章制度和有关规定；

2．负责编制单位工程施工方案。

制定技术措施和实施优质工程措施；

3．负责图纸会审，组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底；

4．负责检查单位工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定；

5．负责组织施工中的砂浆，混凝土的试块制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验；

6．负责技术资料的积累，整理齐全完备；

7．负责质量安全有关技术事宜，及时处理不合格工程；

8．负责检查材料是否合格

工程科主管

1．在项目经理指导下，对单位工程所划分的工程的区段的管理工作负责；

2．对单位的质量检查、安全、进度负责至班组；

3．负责编制本单位施工组织设计，以及贯彻和监督；

4．负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作。

办公室主管

1．协调各科室，进行综合管理；

2．根据项目特点，以预算成本为项目基础，确定项目目标成本。

并对目标成本进行有效的分解，编制工程成本降低计划，制定有效的工程成本预测控制方案；

3．对降低成本措施的实施效果进行动态考评，负责组织分阶段工程成本的经济活动进行分析，提出各阶段成本报告期的工程成本；

4．在工程竣工后及时提供项目考核的全套资料与数据并接受有关部门的审定

物资科主管

1．负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工定货的数量和供应时间；

2．按材料技术要求，对材料的规格、数量和质量进行把关验收；

3．统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；

4．落实机械设备进场计划，材料使用计划和构件供货计划，做好材料进场工作；

5．加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。

第五章施工技术措施

一、土方施工

1、主要机具：

1.1挖土机械有：

挖土机、自卸汽车等。

2、作业条件：

2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.4在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.5熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

3.1开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

3.2在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.3槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.4开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

二、钢筋混凝土独立柱基础施工

1、施工准备

1.1作业条件

1.1.1办完地基验槽及隐检手续。

1.1.2办完基槽验线验收手续。

1.1.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。

2、工艺流程

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

3、操作工艺

3.1清理及垫层浇筑

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3.2钢筋绑扎

钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

3.3模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

2、基础模板安装

3、模板的拆除

1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

4）后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。

待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：

5mm

层高垂直度：

6mm

相邻两板高低差：

2mm

截面内部尺寸：

+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：

5mm

3.4清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

3.5混凝土现场搅拌

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇筑申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

试验员依据“混凝土浇筑申请书”填写有关资料。

根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：

水泥、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。

投料顺序为：

石子→水泥→砂子→水。

搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

3.6混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3.7混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

3.8混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

3.9混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

3.10混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

3.11模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

三、排架主体结构施工方法

1．模板工程

主要采用钢木组合式模板，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背采用50mm×50mm方木，紧固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

1.1模板施工准备工作：

1.1.1进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

1.1.2做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

1.1.3进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

1.1.4设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

1.2柱模板安装方法

采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：

1.2.1柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。

1.2.2支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

柱模板支撑应连成整体。

1.2.3柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

1.2.4柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

1.3梁模板施工方法

即：

搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。

然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。

按设计及规范要求起拱。

安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

梁模板安装，应注意以下事项：

1.3.1梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

1.3.2底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。

多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

1.3.3起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

1.4楼板模板

施工要点：

1.4.1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

1.4.2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

1.4.3胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

1.4.4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

1.5模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

2．钢筋工程

2.1钢筋施工前的准备

审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；

对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；

检查所有施工机械，确保运转正常。

2.2钢筋的制作

按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。

避免泥土污染。

2.3钢筋的绑扎

墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；

梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

3．混凝土工程

本工程结构混凝土采用商品混凝土。

在进行混凝土浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、孔洞。

留置在梁部位的水平施工缝、标高要严格准确控制，不得过低和超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量。

梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。

梁由一端开始，用赶浆法浇筑。

标高控制用水准仪抄平，把楼面+0.5m标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、刮杆找平。

为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。

为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。

灌注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5~10cm厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。

混凝土浇筑后，应及时进行养护。

混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差不大于25℃，养护过程设专人负责。

4、框架结构填充墙的砌筑

1）所有砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。

2）与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。

3）与砼梁交接处应采用折砖砌筑。

顶砌密实。

4）凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过规范规定时做钢筋砼过梁。

5）不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。

6）对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。

四、预应力混凝土折线型屋架

1、施工顺序

1．1施工程序

原材料的准备→砌筑屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）→穿预应力筋束→张拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭

1.2关键工序