实验室C类仪器检测方法.docx

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实验室C类仪器检测方法

检测仪器设备检查方法

名称:

页码:

1.震击式标准振筛机2

2.容量筒2

3.针片状规准仪3

4.压碎指标值测定仪3

5.混凝土坍落度筒3

6.混凝土砂浆贯入仪4

7.混凝土抗渗仪5

8.混凝土试模6

9.混凝土抗渗试模6

10.水泥稠度凝结时间测定仪7

11.标准筛8

12.雷氏夹及测定仪8

13.沸煮箱9

14.水泥砂浆试模10

15.水泥负压筛析仪10

16.电动水泥胶砂流动度跳桌11

17.振动台11

18.强制式单卧轴砼搅拌机12

震击式标准振筛机

１、技术要求

1.1技术参数：

振动频率221次/分；震击频率147次/分；

振动偏心距12.5毫米；震幅高度8毫米。

1.2各号筛规定：

Φ300×50毫米（直经×高）

1.3各种筛应有铭牌,包括制造厂,出厂日期,规格。

1.4筛框平整光滑,无变形折痕。

1.5筛面封接处应能防止被物料堵塞。

1.6筛分时间：

根据需要在0－60分钟内选择。

1.7震击,摆动频率稳定，声音正常。

２、检查项目及检查方法

2.1目测或手感应符合1.3，1.4，1.5的要求。

2.2用感官和启动试验检查，要符合1.7的要求。

2.3检查油孔定期注油润滑。

2.4检查运转过程中有无泄漏扬灰。

３、检查结果

2.1、2.2符合要求即认为该仪器合格。

4、检查周期：

壹年。

容量筒

１、技术要求

1.1量筒必须用金属制成。

1.2三种容量筒的尺寸要求为:

1升:

内径108±0.3mm净高109±0.5mm

5升:

内径178±0.5mm净高200±1.0mm

10升:

内径230±0.5mm净高240±1.0mm

1.3三种规格（1、5、10升）的容量筒，里外表面应该平滑无凹陷。

２、检查项目及检查方法

2.1用卡尺量度三种规格容量筒尺寸。

2.2外观检查量筒表面是否平滑。

2.3用水校验容积。

以饮用水装满重量为G1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重G2，容量筒的实际容积：

Ｖ＝（G2-G1）/G0

式中G0为试验温度下查表4-9水的质量。

３、以上检查合格准许使用。

４、检查周期：

壹年。

针片状规准仪

１、技术要求

２、检查项目及检查方法

外观检查和直尺量度规准板和规准柱的平正度，出现误差及时矫准

３、必须经检查或矫正合格后才能使用。

４、检查周期：

壹年。

压碎指标值测定仪

１、技术要求

压碎指标测定仪主要有Φ152毫米的圆筒、Φ182毫米底盘、Φ150毫米的加压块组成，尺寸偏差均为-1mm，这三部分用金属制作加工。

２、检查项目及检查方法

2.1用卡尺量取圆筒、底盘、加压块尺寸。

2.2外观及辅以量具，检查圆筒内表面平正度有无凹陷或沾积，检查加压块有无缺损，能否与圆筒吻套。

３、尺寸不符或有凹陷经矫正后仍不合格不得使用。

４、检查周期：

壹年。

混凝土坍落度筒

1.0技术要求

1.1圆锥形的坍落度筒，应由1.5毫米厚的薄钢板制成,其上口直径为100±1毫米，下口径为200±1毫米，高为300±1毫米。

1.2附属的捣棒为Φ16mm、长600mm。

2.0检查项目及检查方法

2.1用直尺量度坍落度筒的尺寸。

2.2外观检查坍落度筒内壁是否光滑，有无凹凸部位，检查筒的底面及顶面是否平行且与锥体轴线是否互相垂直。

3.0检查合格准许使用。

4.0检查周期：

壹年。

混凝土砂浆贯入仪

1.0技术要求

1.1贯入仪量程0N－1177N（0－120kgf）。

1.2贯入针的截面积：

325、100、50、20mm2。

1.3配用直径为300mm，筛孔尺寸为5mm的不锈钢筛（4号筛）和一定容量的砂浆筒。

.2.0检查项目及检查方法

2.1检查压力盘的读数。

2.2检查测针有否弯曲。

3.0检查合格准许使用。

4.0检查周期：

壹年。

混凝土抗渗仪

1.0技术要求

1.1允许最大工作压力：

4MPa

1.2工作方法：

自动恒压

1.3一次可作6个试件。

1.4试模几何尺寸：

上口内径174毫米，下口内径185毫米，高度165毫米。

1.5柱塞迸参数：

柱塞直径10毫米，行程10毫米，往复频率154次/分。

２、检查项目及检查方法

2.1关上所有截门，在泵加压至一定压力，以检查渗透仪管路系统有否渗漏；检查压力表读数是否恒定。

2.2检查压力泵开泵时各接头处有否渗漏，如有渗漏采取更换垫牌或接头。

2.3检查试件底座胶圈有否受损而影响其密封性能。

3.0检查合格并经一段时间运转试验正常，准许使用。

4.0检查周期：

半年。

混凝土试模

1.0技术要求

1.1试模用铸铁或钢制成。

1.2试模内部表面应经过刨光，并可拆卸。

1.3试模内尺寸规格为150×150×150、100×100×100、150×150×545，允许偏差：

棱边长度不超过±1%，直角不超过±20。

2.0检查项目及检查方法

2.1直尺测量试模尺寸是否相符。

2.2模内表面是否刨光、平整。

2.3试模装配和缝隙应在１毫米以内。

2.4直角误差不超过±20。

3.0检查结果：

合格后准许使用。

4.0检查周期：

半年。

混凝土抗渗试模

1.0技术要求

1.1试模用铸铁或钢制成。

1.2试模内表面光滑。

1.3试模内部尺寸的允许偏差：

顶面直径：

175毫米，不超过±1%

底面直径：

185毫米，不超过±1%

高度：

150毫米，不超过±1%

2.0检查项目及检查方法

2.1测量试模尺寸是否符合要求。

2.2试模内表面是否光滑。

2.3试模装配和缝隙应在１毫米以内。

3.0检查结果：

合格后准许使用。

4.0检查周期：

半年。

水泥稠度凝结时间测定仪

1.0其主要技术要求及相应的检测方法

1.1各部件尺寸

用分度值为0.02mm的游标卡尺检测以下尺寸：

1.1.1试锥高度：

50mm

-0.02

1.1.2试杆直径：

Φ12mm

-0.07

1.1.3圆模上部内径：

65＋0.5mm

圆模下部内径：

75＋0.5mm

圆模高度：

40＋0.5mm

1.1.4锥体工作高度：

75mm

锥体总高度：

82mm

1.1.5用直尺检测试针长度：

50mm

1.2滑动部分重量

用架盘天平称量，试杆装试锥或试针后总重量均为：

300±2g

1.3标尺

标尺读数的刻调度范围Ｓ为0－70mm，Ｐ为21.0－33.5%,Ｓ与Ｐ的数应与公式（Ｐ＝33.4-0.185Ｓ）相对应，标尺读数刻线应清淅、无明显目测误差，并能与指针平行，标尺应按规定为止牢固安装。

1.4其它技术要求

1.4.1目测试杆表面应光滑平整，能靠自重自由下落。

不得有紧涩和旷动现象。

1.4.2试针不得弯曲

2.0检查结果处理

2.1以上1.1和1.2若不符合标准，予以更换。

2.2以上1.3和1.4若不符合标准，予以调修或更换。

3.0检查周期

3.1以上1.1和1.2一年检定一次。

3.2以上1.3和1.4随时观察。

标准筛

1.0标准筛主要技术要求及相应的检测方法

1.1尺寸

1.1.1水泥标准筛150×25/0.080mm（直径×高/孔径）。

1.1.2粉煤灰标准筛150×25/0.045mm（直径×高/孔径）。

1.2其它技术要求

1.2.1筛布应绷紧，不允许有孔纹歪斜、褶皱、松驰、堵塞或断丝等缺陷。

1.2.2筛应有铭牌,其中包括制造厂,出厂日期及规格。

2.0检查方法

2.1用卡尺测量筛的尺寸。

2.2目测应符合1.2要求。

3.0检查结果处理

以上各项若不符合标准，予以更换或调修。

4.0检查周期

4.1以上1.1半年检定一次。

4.2以上1.2随时观察。

雷氏夹及测定仪

1.0其主要技术要求及相应的检测方法

1.1尺寸

1.1.1用分度值为0.02mm的游标卡尺检测雷氏夹内径Φ30mm，高30mm。

1.1.2用直尺检测雷氏夹针指长150mm,两针间距约为10mm。

1.2雷氏夹弹性

将雷氏夹一指针根部用尼龙丝线挂在雷氏测定仪上，另一指针跟部再挂上300克质量的砝码时，两指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

1.3其它技术要求

1.3.1目测雷氏夹指针焊接搭头弧长不得超过半径。

1.3.2雷氏夹测定仪模子座半径Ｒ>20mm，以保证雷氏夹不受约束，其标尺最小刻度为1mm。

2.0检查结果处理

以上１各项若不符合标准予以更换。

3.0检查周期

以上１各项半年检定一次。

沸煮箱

1.0其主要技术要求及相应的检测方法

1.1沸煮箱工作时间

用时钟检测，沸煮箱内加水到一定水位时，应在30±5分钟内加热至沸腾，并恒沸3小时±5分钟后自动断电。

1.2其它技术要求

目测水封槽良好，放水管畅通，保温有效，电器部分绝缘良好。

2.0检查结果处理

2.1以上1.1若不符合标准，可通过加水量调整至要求状态。

2.2以上1.2－1.4若不符合标准，予以调修或更换。

3.0检查周期

以上１各项半年检定一次。

水泥快速强度湿热养护箱（08-4）

1.0主要技术要求及相应的检测方法

1.1升温时间

用时钟测定箱内温度升至55±20C的时间应为90±10分钟。

1.2电热管与篦板距离

用直尺检测其距离应大于50mm。

1.3电热管

用万用表检测电热管均应有效。

1.4其它技术要求

目测水封槽良好，保温效果良好，放水管畅通，电器部分绝缘良好。

2.0检查结果处理

2.1以上1.1若不符合标准，可调整加水量至合格，但水面必须高出电热管20mm。

2.2以上1.2若不符合标准，予以检修或更换。

检查周期

以上１各项半年检定一次。

2.3相对校准

2.3.1洗净并烘干容量瓶。

2.3.2用相应份数的，并已校准过的移液管吸取水至移液管刻度，慢慢注入容量瓶内，直至接近容量瓶刻度附近。

3.0检查结果处理

3.1直接校准时，查表4-9，查出在实验温度下水的质量来除容量瓶中的水重，得出其实际容积，作一记号，列出校正值。

3.2相对校准时，在容量瓶实际水面上作一记号，记录相对于移液管一定倍数的实际容积。

4.0检查周期：

一年一次。

水泥砂浆试模

1.0技术要求

1.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸为：

长160mm,宽40+0.2mm,高40-0.2mm。

1.2试模与下料漏斗是配套使用的，总重量为8.5±0.4kg。

1.3模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。

2.0检查方法

2.1用目测检查应符合1.3，并隔板与底板接触应无间隙。

2.2用直尺测量隔板与端板两端处是否垂直。

2.3用卡尺测量模的尺寸。

2.4试模和下料漏斗用天平称重。

3.0检查结果

各项符合要求，即认为合格。

4.0检查周期：

半年。

水泥细度负压筛析仪

1.0技术要求：

1.1筛析测细度：

1mm-0.03mm

1.2筛析时间自动控制可调范围：

0-599s

1.3工作负压：

4000-6000Pa

2.0检查项目及检查方法：

2.1检查橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。

2.2检查筛网堵塞严重程度，轻微堵塞可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷；筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。

2.3检查筛网筛格损坏情况，如有损坏，应及时更换新筛网。

2.4试运行，查看其工作压力能否保持在设定的压力下工作。

3.0检查周期：

壹年

电动水泥胶砂流动度跳桌

1.0技术参数：

1.1圆盘跳桌落距：

Φ10±0.1mm

1.2截锥园模：

上口内径Φ70±0.5mm

下口内径Φ100±0.5mm

下口外径Φ120mm

高度60±0.5mm

自停次数：

30次

跳动时间：

1次/秒

2.0检查项目及检查方法：

2.1检查跳桌的有关部位有无损失，首先检查圆盘底端底凸出部位平面与机架顶面的距离是否符合10±0.1mm的要求。

2.2如符合要求，检查滑动轴上下是否自由滑动，以及数控是否准确跳到30次时方能使用。

2.3检查截锥园模内径及高度有无在允许范围之内。

3.0检查周期：

壹年

砼振动台

1.0技术要求：

1.1台面尺寸：

1000×1000mm/500×500mm

1.2振幅（空载）0.5±0.2mm

1.3振动频率50±3Hz

2.0检查项目及检查方法：

2.1必须对所有固件作一次全面检查，再进行运转，试运转半小时后，如无异常，才可使用。

2.2振幅（空载）及振动频率应在技术要求的范围之内（由计量所检定）。

3.0检查周期：

壹年。

强制式单卧轴砼搅拌机

1.0技术要求：

1.1进料容量：

96L

1.2出料容量：

60L

1.3搅拌均匀时间：

≤45s

1.4搅拌轴转速：

45转/分

2.0检查项目及检查方法：

2.1检查机器的密封情况：

加水过半后加盖试运转，目测是否漏水，无漏水现象即为密封良好。

2.2目测检查机器紧固处是否松动。

2.3目测检查电器控制是否接触良好和干燥。

2.4目测检查及调整铲片与筒壁的间隙，使其不与筒壁有接触或离得太远。

2.5设定运转时间45s后试运转，用秒表检测搅拌均匀时间是否≤45s.

3.0检查周期：

半年