模板工程专项施工方案.docx

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模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

1、工程概况

2、层高为4.8m，二层以上为看台，标高从4.80m～14.90m。

地下室训练馆底标高为－5.1m，层高为9.90m。

基础形式为桩基础＋钢砼承台形式；主体结构形式为框架结构形式；地下室训练馆基础结构形式为桩基础＋钢砼承台＋钢筋砼底板；主体结构形式为框架＋剪力墙＋预应力框架梁。

±0.000比赛场地为框架井字梁结构，与主体在结构上完全分离。

框架柱分二种类型：

圆柱和方柱。

圆柱直径有三种：

φ1200mm—28根，φ700mm—8根，φ500mm—28根。

方柱按截面尺寸分为5种，其截面尺寸分别为400*400、450*450、500*500、600*600、650*650。

框架梁根据截面尺寸主要有以下几种：

250*550、300*600、300*700、350*650、350*700、400*700、400*800、400*900，其跨度主要有4.8m，8.4m，9.0m。

本工程为体育馆，有多道弧形框架梁，弧形框架梁在工程施工中是一个重点。

弧形框架梁截面尺寸分为250*550、400*700两种，弧形梁最大跨度为11.90m。

与框架梁整浇在一起的现浇钢砼楼板，厚度为120mm，看台板厚度120mm。

地下室训练馆底板厚度为250mm。

剪力墙厚400mm，墙高5.05m―5.1m～－0.05m）（。

从－0.05m～4.795m为框架结构，顶板为框架预应力梁＋钢砼楼板。

三、施工部署

1、模板的选择结构部位构件类型圆柱模板支种类钢管脚手架撑备注（D=1200）玻璃钢圆柱模板（D=700）（D=500）400*400玻璃钢圆柱模板玻璃钢圆柱模板钢模或木模

建方柱450*450500*500600*600650*650框架梁楼板钢模或木模钢模或木模钢模或木模钢模或木模定型钢模+木模多层胶合板定型钢模＋木模定型钢模＋木模钢管脚手架木支撑木支撑钢管支撑满堂脚手架地下室砼墙训练馆±0.000以上框架结构基础承台砖模

2、主要材料用量计划根据本工程的施工组织和施工流水段的划分，模板工程材料需用量计划如下：

圆柱玻璃钢模板：

D=1200，8套；D=700，4套；D=500，8套。

定型钢模板：

3500m2多层胶合板（12mm厚）：

11000m2木方：

100*100=285m3，50*100=150m3钉子、铁线：

准备齐全。

3、施工进度计划根据工程的总体进度计划，模板工程的施工安排如下：

施工进度安排施工部位基础承台±0.000标高层分部分项工程开始时间砖模柱、梁、顶板模板一层模板2003.6.72003.7.62003.7.302003.8.202003.8.152003.9.5完成时间2003.6.282003.8.102003.8.302003.9.302003.8.222003.9.15工期22天35天30天40天7天10天主体工程二层模板地下室剪力墙模板训练馆±0.000以上框架

4、劳动力需用量计划根据本工程的进度安排和施工流水段的划分，模板工程的劳动力需用量计划如下表：

施工部位基础承台±0.000标高层分部分项工程木工砖模柱、梁、顶板模板一层模板101001201508080劳动力计划瓦工30脚手架工

5力工40201010202020202030主体工程二层模板训练馆

3、施工准备

1、施工现场的准备工作①施工现场的木工加工区设在场区东侧，占地面积约为350m2；②脚手架堆放区设在场区西侧，占地面积约为80m2；③木方及模板堆放区设在施工现场南侧。

2、施工材料准备①根据施工材料用量计划及时组织木方、模板进场；②玻璃钢圆柱模板及时联系生产厂家进行加工制作；

3、劳动力准备①根据劳动力需用量计划，组织劳动力进场；②级组织劳动力进场时，要根据施工进度安排，合理安排各工种。

4、施工机具准备①按照施工组织设计的要求，及时组织各种木工用施工机进场；②施工机具用电架设安装完毕。

四、施工方法

1、作业条件⑴根据工程结构特点，合理确定模板工程施工区段，以减少模板投入增加周转次数。

⑵轴线、模板线放线完。

⑶模板承垫底部，沿模板内边线用1:

3水泥砂浆，根据标高线找平。

⑷设置模板定位基准，按保护层厚度焊接水平支杆。

⑸墙、梁、钢筋绑扎完毕，其它工作已完成并已经有关人员验收。

⑹按各构件尺寸，预组各种模板，涂刷隔离剂，堆放在指定地点。

2、施工工艺

⑴基础承台砖模①工艺流程：

承台挖土→破桩头→接桩头→砼垫层→砌砖模→土方回填。

②操作工艺：

承台边模采用240厚砖墙作胎模，砖为M10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑在砼垫层上。

砌筑前，首先弹出承台边线。

基础承台砖模砖筑完毕，待砖模达到一定的强度后，四周用回填土填实，以防止砼浇筑时出现胀模。

⑵玻璃钢圆柱模板①结构构造：

本工程圆柱模板采用玻璃钢圆柱模板，其构造如图所示：

②工艺流程：

涂刷脱模剂→模板就位、拼接→固定连接件→安装支撑→校正柱模并予固定。

③操作工艺：

玻璃钢圆柱模板的支设安装如图：

A、将两片半圆柱模板分别从柱钢筋两侧就位，其接口对准支撑安装的方向。

然后安装拼接螺栓，予以紧固。

⑶矩形框架柱模板承台顶至±0.000标高处柱模板采用定型钢模板；从±0.000以上矩形框架柱模板采用定型钢模板＋木模板的形式，矩形框架柱模板的支设如图示：

⑷框架梁、板模板框架梁、板模板采用定型钢模板＋木模板形式，支撑采用木支撑.

⑸地下室训练馆剪力墙模板地下室外墙考虑防水因素，模板采用钢木模板，模板竖向60×100@300木方，水平方向采用双钢管，Φ12@400mm穿墙螺栓中间加止水片，支撑采用φ48钢管支撑。

支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。

：

⑹训练馆±0.000以上框架结构模板训练馆±0.000以上框架结构模板采用定型钢模板＋木模板，由于层高在9.0m以上，其支撑采用满堂脚手架支撑.：

⑺看台模板体育馆从二层以上顶板为看台，为120厚平板形式，其模板体系采用定型钢模板或木模板，支撑体系采用木支撑.

⑻楼梯模板本工程室外及室内楼梯共有13个之多，其楼梯模板支设也是模板工程一个重要的组成部分。

本工程楼梯均为斜板

（9）梁模板安装工艺

a.当梁断面较小时设一排支柱，梁断面较大时设二排支柱，间距为1000mm，支柱上连固100×100木楞，支柱中间和下方加横杆，立杆加可调底座。

b.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计标高后，拉线安装梁底模板并找直，底模上拼连接角模，梁长>4000mm时，按2/1000起拱。

c.在底模上绑扎钢筋，验收合格后，安装梁侧模板，两侧模板与底板连接角模用U型卡连接，用梁卡具及外竖楞，附以斜撑，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口拉线找直，用定型夹子固定。

d.复核梁模尺寸与相邻梁模板连接固定，并经有关人员检查验收。

（5）楼板模板安装工艺

a.支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距为1000mm，木楞间距为600~1200mm。

b.支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性和稳定性，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。

c.铺设定型竹胶模板，对于不够模数的窄条缝采用拼缝模板或经刨光的木方嵌补，但接缝严密。

d.平模铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板底标高，并进行校正。

6.4.2.3模板的拆除

模板拆除的顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

6.4.2.3.2

模板拆除的方法

（1）侧模拆除时，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

并经技术人员检查确认砼达到拆模强度，自上而下顺次拆除，不得一次将支撑拆除，。

（2）

（2）梁、板底模，在与结构同条件下养护的试块达到规定强度等级时方可拆除。

（3）（3）拆模板时，采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。

拆下模板，及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放。

（4）高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞，应随时盖好或加围栏，以防踏空跌落。

（5）大模板拆除时，根据当时实际气温和同条件试块试压结果，决定是否拆模。

（6）拆下的大模板由塔吊机下存放在指定地点，由专业工人及时进行清理，刷隔离剂，保证下次使用质量。

8.2.7.4

模板工程

本工程模板采用钢模板和竹模板，模板的接缝要严密，不变形，装拆方便。

各种预埋件留孔不得遗漏。

还可按照不同的施工部位利用其它不同材料的模板。

（2）电梯井、地下室墙模板（3）梁、板模板梁、板采用竹模板，梁跨度大于7000mm时，起拱1/400L0（L0为净跨），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，模板安装后，校正梁中线，标高断面尺寸，下梁模板。

为便于拆模，柱模与梁模板连接时，梁模宜短，短2~3mm，并锯成小斜面，拆模后，模板通过悬挑平台，用塔吊式起重机吊到上部使用。

（4）模板及其支撑构件的材料，质量应符合规范规定和设计要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆垂直偏差大于n/200，支架顶部标高偏差不大于+5mm，相邻侧模板距离偏差不大于±6mm，梁侧模上的标高偏差不大于±3mm。

（5）模板接缝要严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆、不变形，装拆方便。

（6）模板安装前要清理干净，并刷隔离剂，做到隔离剂不污染钢筋。

（7）（7）楼板模板安装时，从边跨一侧起安装龙骨和支柱，每排柱上一般用10×10cm木方，支柱处垫通长脚手板或木方，并填塞木楔以免产生不均匀沉陷。

（8）（8）模板拆除第

a.拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中，分别拆向一端。

b.由于平均10天一层结构，对梁模及支柱模的拆除时间，砼的强度发展情况，分层进行核算，确保下层楼板及梁能否安全承载上部荷载。

c.模板拆除时，应加以保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐，钢模板每次拆模后，需刷油，有油脱落处，立即补刷防锈漆。

d.现浇结构拆模时，所需砼强度表。

结构类型结构跨度（m）≤2拆模时，砼强度达设计强度（%）50751007510075100板>2，≤8>

8梁悬臂构件≤8>8≤2>2e.现浇结构模板的允许偏差（mm）轴线位置底模上表面标高梁、板、柱截面尺寸相邻两板表面高压差表面严整（2m长度以上）层高垂直全高≤5m5±5+4，-525f、支模板计算一、矩形大梁，长5.4m，截面尺寸350×650mm，离地面高3.25m，模板底楞木和顶撑间距为0.8m，计算底板，侧模板和顶截面尺寸。

（fc=10Mpa，fv=1.4Mpa，fm=13Mpa）

1、底板计算

（1）强度验算假设底模厚为4cm。

底模承受荷载底模板自重砼自重钢筋自重振捣砼荷载总竖向荷载1.2×5×0.04×0.35=0.84KN/m1.2×25×0.35×0.65=6.825KN/m1.2×1.4×0.35×0.65=0.273KN/m1.2×2×0.35=0.84KN/mq=8.011KN/m根据《砼结构工程及验收规范》的规定，设计荷载值乘以γ=0.9折减系数q=0.96q×8.011=7.22KN/m

（2）验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.8M2梁长5.4M按四跨连续梁计算，由表查得Km=-0.121，Kv=-0.62Mmax=-0.212ql=-0.121×7.22×0.5.4=-0.71KNm按下类公式验算Mmax/Wn≤kfmMmax/Wn=7.6N/mm2<1.3×13=16.9N/mm2所以，满足要求

（2）抗弯强度验算Vmax=0.62ql=0.62×7.22×0.9=4.02KNΤmax=3Vmax/2bh=3×5.87×103/2×400×40=0.55N/mm2Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.43N/mm2所以，满足要求

（3）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，不考虑振捣砼的荷载。

∴q′=0.77+5.68+0.22=5.97KN/mWA=0.967×5.97×8004/100×9×103×1/12×350×403=1.40mm允许挠度为l/400=800/400=2mm>WA=1.40mm所以，满足要求2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算。

要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对模板侧面压力，并乘以分项系数1.2侧模板计算：

设T=30度V=2m/h，Ks=1Kw=1F=0.22×24×200/（30+15）×1×1.2×1.414=39.82KN/m2F=25H=25×0.9=22.5KN/m2取两者较小值F=22.5KN/m2总侧压力q1=1.2×22.5+1.2×4=31.8KN/m2选侧模25mm厚，立档间距为50cm，所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。

化为线荷载q=0.5×0.9q1=0.5×0.9×31.8=14.31KN/m

（2）验算抗弯强度按四跨连续梁Mmax=-0.12ql2=-0.12×10.935×0.52=-0.33KNmMmax/Wh=330×103/500/6×252=6.33N/mm222Kfm=1.3×13=16.9N/mm>6.33N/mm所以，满足要求

（3）验算抗剪强度Vmax=0.62ql=0.62×10.935×0.5=3.39KNΤmax=3v/2bh=3×3.39/2×500×25=0.41N/mm2Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.41N/mm2所以，满足要求（4）验算挠度q1=0.5×（16.5+4）=10.125KN/mWA=0.967ql4/100EI=0.967×10.125×500/100×9×10×500×25/12=1.04mm所以，满足要求

3、顶撑计算假设顶撑木为80×80，间距1.625m，在3高度中间纵横各设一道水平支撑。

∴l0=3/2=1.5m=1500mmi=80/1.414=23.1λ=l0/i=1500/23.1=64.9

（1）强度验算N=7.22×0.8=5.78KNN/A=5780/489=11.82<[f]=215KN/MM2所以，满足要求

（2）稳定性验算∵N/ФA0=5780/0.947×489=22.148MM2<[f]=215KN/MM2所以，满足要求8.2.7.7清水砼施工技术措施

（2）模板工程在清水砼施工中，模板分项工程是起决定性作用的一道工序，因此模板工程主要在以下几方面下功夫：

a.加强模板面料的选择：

根据柱截面变化小，数量多的特点，柱模选用可调截面式组合模板，整拼整拆，墙梁、板、柱采用光滑坚硬的助力模板。

b.保证模板刚度：

对墙、柱、梁、板的刚度的专项设计计算，保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。

c.模板配制设计定型化、标准化：

根据墙、梁、板的特点，做专项设计、制作、管理。

①墙：

根据墙厚变化不大特点，对大模板设计是按拉螺杆处设置小块木拼条，拼条与大板用背楞连接紧密，以保证整块板面不受钻眼，拆模等影响，加大模板刚度设计值，减少大模板的变形量。

②加强模板施工管理：

保证各构件的配置，模板在相应使用部位周转就位安装，以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。

d.加强拼缝节点处模板处理：

这部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大。

①竹模板四边刨平后，涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶带，以防止砼浆外溢。

②阳角漏浆：

柱墙阳角处加设通长止水橡胶条，防止砼由于阳角拼不严外溢，墙、梁阳角处模板刨平夹密后贴防水胶带。

e.提高模板周转率是节约模板面料的重要前提。

①使用油性脱模剂，能防止雨水的冲刷和砼面的附着力，能保证板与模板面的隔离②配备专人进行模板的配模、支模、拆模工作。

③协调钢筋、砼、水电安装工作，做到钢筋不在模板上钻眼打眼，砼振捣不触碰模板，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。

项目名称：

冀东石油家园（四标段）工程

单位名称：

江苏南通三建集团有限公司

2010年10月12日