空分装置监理实施细则.docx

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空分装置监理实施细则

B13

新浦化学工业（泰兴）有限公司VCM项目工程

监理实施细则（空分装置）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

一、工程概况及专业特点：

1、工程概况：

1.1建设单位：

新浦化学（泰兴）有限公司

1.2设计单位：

上海工程化学设计院有限公司

1.3监理单位：

上海申峰工程建设监理有限公司

1.4施工单位：

中天建设集团有限公司

2、主要工作量：

空分装置空分设备的全部工艺设备及设备连接管道的安装及工程设计的附属配套工程（水、电、仪、气、汽等）的安装，包括杭氧所供货的全部设备（含原料空气过滤器、空气透平压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平压缩机、液氧贮存汽化系统、液氮贮存汽化系统、电控系统）及电线、电缆、空气、氧气、管道与附近管网连通。

2.1负责空分设备的单机试车及各系统试压、试漏、气密性试验合格，焊缝拍片检查，裸冷，吹除，联动调试配合。

对调试过程中及正常出氧后出现的问题作相应的配合及处理。

2.2负责各种管路及设备的现场脱脂、油漆、保温等。

3、本工程特点：

技术要求高、施工难度大；工期短,且安装同土建施工交叉作业；针对本工程特点，为更好的完成监理工作，特编制本监理细则。

编制依据：

2.1上海工程化学设计院“新浦化学工业（泰兴）有限公司

200KT/Y-VCM-SF空分装置工艺设备安装工程施工图0版”；

2.2《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；

2.3《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

2.4国家及部颁施工与验收规范

序号

标准、规范名称

标准号

一一一

钢结构工程

1

钢结构工程施工及验收规范

GB50203-98

二二二

管道、设备工程

1

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235-97

2

大型空分设备安装技术条件

HTA1107-93

3

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50275-98

4

机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50132-98

5

起重设备安装工程施工及验收规范

GB50278-98

6

铝制空分设备管道安装技术条件

HTA5411-90

7

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB50274-98

三——三

焊接工程

1

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236-98

2

石油化工异种钢焊接规程

SH3526-92

3

铝及铝合金焊接技术规程

HGJ222-92

4

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986-88

5

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸

GB985-88

四

电气、仪表工程

1

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50168-92

2

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50169-92

3

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50170-92

4

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB50171-92

5

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50254-96

6

电气装置安装工程电气母线装置施工及验收规范

GBJ149-1990

7

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

GB50256-96

8

电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范

GB50258-96

9

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50150-91

10

工业自动化仪表工程施工及验收规范

GBJ93-1986

五

防腐绝热及脱脂工程

1

设备及管道保温技术通则

GB4272-1992

2

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GBJ126-89

3

脱脂工程施工及验收规范

HGJ202-82

4

不饱和聚指树脂类防腐蚀工程施工及验收规范

HGJ216-79

5

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

HGJ229-1991

六

质量检验标准

1

钢结构施工质量验收规范

GB50205-2001

2

工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50184-93

3

工业安装工程质量检验评定统一标准

GB50252-94

4

建筑电气工程施工质量验收规范

GBJ50303-2002

5

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GBJ131-90

6

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB50185-93

三、监理工作流程图：

3.1设备安装监理工作流程图

3.3电气安装工程的监理工作流程图

技术准备（熟悉图纸、规范、规程）

检查特殊工种上岗证

收）

电缆桥架、支架、保护管、接地系统安装（巡视、检查）

1

r

盘、箱、柜基础检查验收，:

一

基础型钢制安（巡视、检查）

低压配电装置安装（巡视、检查、验收）

DCS

电源

UPS

交压电机、安装、干燥试验（巡视、检查）

电缆敷设（巡视、检查、验收）

安装（

现场

检查、测试、系统调试、送电试车（巡视、控制箱、酉检i箱、验收）开关接地（巡视、检查、验

3.4仪表安装工程的监理工作流程图

质量控制计划

四、施工过程中的质量控制：

签字认可

1、事前控制

施工保证措施

1.1工程开工前项目监理机构审查施工单位的施工组织设计、施批^准

工方案、安全保证方案、施工用电方案、焊接工艺评定。

施行

1.2检查进场机械完好情况

自检后提出共检要求

1.3检查质量保证体系和安全保证体系的建立和人员落实情况。

检申请

审查进场人员安全教育情况，特殊工种（焊工、电工、起重工、同意检查

机械操作人员）的持证上岗情况。

现场检查

1.4进场材料及附件的是否符合设计和规范要求（检查合格证、记录签字和认可

质保单、进场数量、）。

、、、

检查和试验记录

1.5检查施工现场作业环境是否满足施工要求和安全要求。

1.6参加土建中间交接，复测基础的方位及沉降观测点，制定和审查质量控制点。

安装检查清单

1.7检查施工单位焊接材料管理制度的建立和落实情况。

文件整理

1.8检查安全措施的落实情况。

1.9做好监理人员职责的落实工作

2、事中控制2.1质量控制程序

2.1.1质量控制程序流程图

施工队

质量责任工程师

监理代表

签字认可

批准

施行

—*自检后提出共检要求

提前24小时通知

―•—

同意检查

检查和试验记录

记录签字和认可

修正

文件整理

2.1.2管道安装质量控制点

管道安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

材料交接检查

BR

2

阀门管件常规检查

C

3

安全阀调试

CR

4

预制前管脱脂度检查（氧气管道）

C

5

安装前管内洁净度检查

C

6

阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂

BR

7

管道补偿器、支承和弹簧吊架安装

C

8

管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）

BR

9

铝镁合金管道焊接

B

10

静电接地测试

AR

11

试压前管道安装的检查（根据施工图要求）

A

12

强度试验

13

严密性试验

AR

14

泄漏量试验

AR

15

吹扫

AR

16

弹簧支吊架调整

BR

17

阀门管件螺栓冷紧固

A

2.1.3质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

焊接工艺规程和焊接工艺评定

BR

2

焊工资格认定

BR

3

坡口准备

CR

*1

4

焊接材料使用前检查

CR

*1

5

焊接条件

C

*1

6

焊缝外观检杳

C

*1

7

射线探伤（评片）

BR

2.1.4安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

BR

2

设备基础交接检查

BR

3

基础表面处理

C

4

垫铁布置

BR

5

方位检杳

B

6

地脚螺栓孔清洁度

C

7

地脚螺栓孔灌浆

C

8

找正（标咼、中心线、垂直度、水平度等）

AR

9

地脚螺栓紧固

C

10

二次灌浆

B

11

内件安装：

塔盘

AR

内件安装：

除雾器等附件

A

12

内部清洁度、分馏塔系统设备脱脂检查

AR

13

填料充填（如由施工单位充填）

AR

14

人孔螺栓紧固

C

15

梯子、平台检查

C

16

分馏塔系统泄漏试验、吹扫

AR

17

分馏塔设备现场组焊

B

注：

（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。

（2）—般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。

2.1.5备安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

BR

2

轨道调校（水平度、平行度、垂直度）

C

3

驱动装置对中找正

BR

4

最终外观检杳

BR

5

程序试验/联锁试验

AR

6

单机试车

AR

2.1.6装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

BR

2

设备基础预埋件交接检查

BR

3

盘、柜、箱安装检查

BR

4

低压开关柜安装检查

BR

5

桥架、支架制作安装

BR

6

电缆敷设

CR

7

隐蔽工程记录

CR

8

变压器抽芯检查（如需要）

BR

9

电缆中间、终端头检查

AR

10

电缆架、桥、卡和导管配线检查

C

11

母线安装接触面及焊口检查

A

12

电机抽芯检查（如需要）

BR

13

电机干燥（如需要）

BR

14

接地电阻试验

BR

15

绝缘电阻试验

BR

16

受电前检查

A

17

受电

A

18

空载试验

BR

19

电气程序试验

A

20

最终外观检杳

B

2.1.7质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

BR

2

仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR3仪表盘、

柜、箱和控制台安装检查|ER41电缆桥、架、卡

和导管配线检查C|

5|仪表一次调校

CR

11

回路试验包括控制调节阀的动作

AR

12

分析器功能试验

CR

13

DCS基本功能测试DCS

AR

14

DCS状态I/O卡测试DCS

BR

15

DCS模拟I/O卡测试DCS

AR

16

程序试验（包括停车系统）

A

17

报警、联锁装置调校BKnanu

系统调试

AR口

19

安全阀释放压力和泄漏试验

BR□口

:

工匚最终外观检查B

□32.1.8质量控制表

序号质量控制检查点等级

备

□注10

材料

交

□接检口

表

面处

度检查

皿口口口

.匚厚度

ljBR.匚口

二夕卜观检查（包括表面平整

度）

□R□□口

2.1.9质

量控制

表序号质量控制检查点等级备注

口口I日

材料交接检查□CR匚口

”!

表面处理或基层检查

C□口

二:

-刷

漆间隔时间

CCDDD

:

刷漆次数

..IBI

干膜厚度（如

誇"W\

需^

口

6

最终外观检杳

B

上列各表中工序质量控制点检查责任方说明如下：

A级：

业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认

B级：

项目经理部质量控制人员检查确认

C级：

施工队自行检查

R级：

提交检查记录

2.1设备安装的质量控制

2.1.1土建、安装中间交接

•组织土建、安装队进行土建施工中间交接，对基础结构框架进行全面检查，其质量应符合表2.1.1的要求。

（采用六化建的表）2.1.2基础处理及垫铁放置

对采取垫铁安装法的设备的基础进行表面处理，铲出麻面；（采用六化建的表）

•垫铁应放置

2.1.3吊装

•吊装指挥人员必须由经有关部门培训考试合格，取得相关证书的人员担当；

•吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装；

•严禁在风速5级以上、雨天、雾天进行吊装作业；

•对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值；

•吊装过程及时设立警戎区，非施工人员不得入内；

•吊装机、索具均应处于完好的状态；

•设备吊装就位后应及时超平找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具；

•起吊物件不应暂停吊着或经过工人头顶；

2.1.4安装要点

•找平找正的安装基装点应接安装使用说明与规范要求测量；

•整体安装的机组，若在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，现场可不作解体检查；

•非整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前，应

测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的

标志和记录，拆卸的另、部件，经清洗、检查合格后，才允许进

行装配。

装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；

•联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性；

•机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。

在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。

•2.1.5试运转

机泵试运前要编制试车方案，并呈报业主有关部门批准或备案；

试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定；

试运前应核实下列各项后，方可投入试运转：

A、安装各工序全部完成，并经检查合格。

B、附属装置和仪表经检查验收合格。

C、与试运转无关的设备和仪表已隔开。

D现场应保持清洁。

试运转步骤：

先单机后联合，先电机（或柴油机）后泵（机）组，先附属系统后主机；

试验后及时地完成试运记录。

2.2管道安装工程的质量控制

2.2.1管道的预制

•大型塔器上的附塔管线，应在塔器吊装前安装，试压完毕，随

同塔器同时吊装

2.2.2管道的安装

大型塔器上的附塔管线，应在塔器吊装前安装，试压完毕，随同

塔器同时吊装；

管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、吹扫时因多次拆装造成损坏。

调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成；

管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头应采用钻床；

蒸汽伴管应在工艺管道安装完毕后施工；

试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗纯化处理合格后进行；

与设备相连接的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用外力强行组对来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加应力；

与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板圭寸堵管口，以防

止杂物进入设备；

拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其受力均匀;

高温（高于250C）或低温（低于-20C）管道螺栓紧固，在投用

前应进行热紧或冷紧，以防止受温度影响引起螺栓松动，造成泄漏。

2.2.3焊接施工

碳素钢、合金钢、不锈钢全部采用氩电联焊工艺，当管道壁厚

<3mm寸，全部采用GTAW焊，当管道壁厚>3mn8寸，采用GTAM打底，SMAW!

面焊，铝及铝合金管道全部采用交流GTAW焊，焊接不锈钢、铝及铝合金管道的氩弧焊机，必须具有自动引弧，电流衰减，气体提前，滞后功能；

不锈钢管道GTAW焊，管内必须充氩保护，焊后应对焊缝进行酸洗钝化处理。

铝及铝合金管道焊接，应对坡口、热影响区、焊丝进行机械清理和化学清洗、防止污染；

需进行焊后热处理的管道焊缝，应在外观、无损检测后进行，热

处理前，应对管道进行、支、吊，防止管道自动引进的附加应力，

造成焊缝裂纹。

管道焊前预热、焊后热处理，可采用远红外电加

热或火焰加热，温度监控应采用自动记录仪并打印；不锈钢、铝及铝合金管道施工，应与地面、碳素钢采取隔离措施

2.3电气安装工程的质量控制

2.3.1箱、盘、框安装

基础型钢的制作

（！

）基础型钢的加工制作

型钢（角钢或槽钢）应进行校平校直，然后按设计要求或对实物进行测量，并按要求进行拼接，焊接时焊缝宜在反面，当正面需焊接时，焊后应打磨平整。

成排柜安装时，基础型钢长度应留有适当余量。

基础型钢应除锈彻底，在设备安装前刷二度防锈漆和二度面漆

（2）基础型钢的安装

基础型钢的安装应平整牢固，一般可用焊接方法或膨胀螺栓固定。

安装时其水平度和不直度每米偏差不应大于1mm,全长不应大于

5mm。

当达不到要求时，应在基础型钢底下垫钢垫片进行校正。

基础型钢安装高度应符合设计规定。

（3）基础型钢的接地

基础型钢应与接地干线可靠连接,成排柜安装时基础型钢应不少

于两处与接地干线连接。

相临基础型钢之间的接地不得进行串联连接。

为确保基础型钢与成套柜之间的保护接地连接可靠,应事先在基

础型钢上焊连接地螺栓,螺栓应为镀锌件,且不应小于M10。

成套柜的安装（书中258页）

成套柜安装前应核对型号、规格和排列顺序,并进行外观检查；柜与基础型钢之间应平整、严密，不得在柜与型钢之间垫有任何物体，柜与基础型钢一般应用镀锌螺栓连接固定，不宜直接焊死。

成套柜安装时，垂直度偏差不得大于1.5mm/m,成排安装的柜与柜接缝应平直紧密，相邻两柜规定偏差不得大于2mm,成套柜顶部偏差不得大于5mm；柜面平整度相邻两柜偏差不得大于1mm,成排柜柜面偏差不得大于5mm,相邻接缝不得大于2mm。

成套柜与基础型钢之间的接地保护应紧密、可靠、连接导线应为黄色，导线截面不得大于4mm2。

接地线应与PE排连接，当与柜内接地螺栓连接时,最多不能超过两根时,当超过两根时,应加装PE排连接（可用镀锌扁钢或铜排制成）。

柜与基型钢应做到一柜一接地（成排柜中已有PE排全部连通的除外）。

不得在柜与基础钢的固定螺栓上连接PE线。

装有电器的可开启的门，应用软导线与PE排可靠连接。

2.3.2电缆施工

电缆敷设的一般要求书（174页~177页）节选即可

电力电缆、控制电缆等在敷设前，应认真核对其型号、电压等级

是否符合设计要求，当有变更时应取得原设计单位的书面变更通知书。

电缆在敷设前应进行外观检查，电缆应无绞拧、压扁，保护层断

裂和表面严重划伤等现象。

电缆敷设前应对整盘电缆进行绝缘电阻测试，电缆敷设后还应对

每根电缆进行绝缘电阻测试。

电缆敷设完毕应及时将电缆端部密封，盘内剩余电缆端部也应及

时密封，以免潮气进入降低绝缘性能。

电缆最小弯曲半径一般不应小于电缆外径的10倍。

电缆敷设应尽量减少中间接头，当必须有接头时并列敷设的电缆，

其接头位置应错开；明敷设电缆的接头，应用托板拖住固定；埋

地敷设电缆的接头应装保护盒，以防意外机械损伤。

控制电缆不

应有中间接头。

电缆在进入配电箱内应及时做好电缆头，电缆头应绑扎固定，整齐统一，并挂上电缆标志牌；电缆芯线应排列整齐，绑扎间距一致，并应留有适当余量。

电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍；保护管的弯曲半径

一般为管外径的10倍，但不应小于所穿电缆的允许最小弯曲半

径。

电缆芯线应有明显相色标志或编号，且与相位一致。

电缆垂直敷设或超过450倾斜敷设时，在每个支架上均需固定，

水平敷设时则只在电缆首末两端，转弯及接头的两端处固定。

敷设时电缆应从盘的上部引出。

电缆敷设时不宜交叉，要整齐排列，并加以固定，且加以固定，

且装设标志牌

电缆进入电沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，

出入口应封闭，使管中封闭。

并列敷设时，其接头盒位置要错开，明敷设电缆的接头盒须用石

棉板等托板拖置固定，并用隔板与其他电缆隔开。

直埋电缆的接

头盒外应有防机械损伤的保护盒。

位于冻土内的保护盒，盒内宜

注以沥青，以防水分进入冻坏电缆头。

电缆敷设书（177页~180页）

（1）埋地敷设

埋地敷设的电缆，表面至地面的深度不应小于700mm，电缆应埋

设于冻土层以下，当条件受限制时，应采取防止电缆受到损坏的

保护措施。

当电缆在引入建筑物与地下建筑物交叉或饶过时，可埋设的浅些，但必须加保护措施。

埋地电缆的上、下部应铺以不少于100m厚的软土或砂层，上部

并加以电缆盖板保护，保护盖板的宽度应大于电缆两侧各50m

埋地电缆在直线段每隔50~100m处、中间接头处、转角处、进入

建筑物处，应设置明显的电缆标志桩。

埋地电缆进入建筑物应有钢管保护，管口宜做成喇叭形，保护管室内部分应高于室外埋地部位，电缆敷设完毕，保护管口应采用密封措施。

埋地电缆在回填土前，应作隐蔽验收，验收通过后方可覆土。

（2）电缆沟内敷设

电缆沟内支架应排列整齐、高低一致、安装牢固。

电缆在电缆沟内敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆在直线段每

5~10及转角处、电缆接头两端应绑扎牢固；

电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

电缆沟内严禁有积水现象。

3）桥架（托盘）中敷设

桥架（托盘）的固定及支、吊架的按准感应牢固，其固定间距应

符合设计要求，当设计无要求时应不大于2m,桥架（托盘）的起、

终端和转角两侧、分支处三侧应有支、吊架固定，固定点宜为300~500。

桥架（托盘）连接板处螺栓应紧固，螺栓应由里向外穿，螺母位于（桥架）的外侧。

桥架（托盘）转角和三通处的最小转弯半径应大于敷设电缆最大

者的最小弯曲半径。

桥架（托盘）跨越变形缝（沉降缝、伸缩缝）处或桥架（托盘）

直线长度超过30应有补偿装置。

电缆在桥架（托盘）内宜单层敷设，排列整齐、不宜交叉。

电缆

在每一直线段5~10米转角、电缆中间接头的两端处应绑扎固定。

不同电压等级的电缆在桥架（托盘）内敷设时时，中间应用隔板

隔开。

8821

****8825

2.3.3电动机一般接线试运转

配合设备安装专业进行高低压电动机安装。

安装前应对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。

高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。

高压异步电动机施工方