金属矩形风管薄钢板法兰连接技术.docx
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金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
一、施工准备
（1）作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，（镀锌钢板板材厚度选型见表1）。
厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）
风管边长尺寸b
矩形风管
b≤320
320＜b≤450
450＜b≤630
630＜b≤1000
1000＜b≤1250
1250＜b≤2000
2000＜b≤4000
3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2金属矩形风管连接形式及适用范围
连接形式
附件规格
适用范围（风管边长mm）
角钢法兰
M8螺栓
∠40×4
≤2500
M8螺栓
∠50×5
≤3000
M8螺栓
∠50×5
≤3500
薄钢板法兰
弹簧夹式
h=25、δ1=
≤630
h=25、δ1=
≤1000
h=35、δ1=
≤2000
h=40、δ1=
≤2000
二、操作工艺
（1）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
6、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
7、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
8、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
9、法兰加工：
（1）薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：
1）薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边应平直，弯曲度不应大于5‰。
2）共板法兰弹簧夹一正一反安装，间距应小于或等于150mm。
3）弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120～150mm。
角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：
（2）角钢法兰风管制作应符合以下规定：
1）角钢法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2）放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，孔径按前表要求，间距150mm。
3）法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
4）角钢法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。
5）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
6）法兰四角应用螺栓紧固。
10、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风
11、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
（2）风管配件制作
1、矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。
2、矩形弯管按下图所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：
1）矩形弯管宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。
2）矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比（r/a）小于或等于时应设置导流片。
导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表规定。
内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型
矩形弯管示意图
内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置
弯管平面边长a（mm）
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
3、矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按下图选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。
导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。
（a）单弧形（b）双弧形
单弧形或双弧形导流片形式
单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm）
单圆弧导流片
双圆弧导流片
R1=50
P=38
R1=115
P=83
R1=50
R2=25
P=54
R1=115
R2=51
P=83
镀锌板厚度宜为
镀锌板厚度宜为
4变径管单面变径的夹角θ宜小于30o，双面变径的夹角宜小于60o（如下图）。
单面变径与双面变径夹角
圆形弯管曲率半径和最少分节数
弯管直径D
（mm）
曲率半径R
（mm）
弯管角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80＜D≤220
≥
2
2
1
2
1
2
－
2
220＜D≤450
1D～
3
2
2
2
1
2
－
2
450＜D≤800
1D～
4
2
2
2
1
2
1
2
800＜D≤1400
1D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400＜D≤2000
1D
8
2
5
2
2
2
2
2
（3）柔性风管
1、柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施；外保温风管应包覆防潮层。
2、直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，其壁厚应大于等于；直径为250～500mm的风管，其壁厚应大于等于；直径大于500mm的风管，其壁厚应大于等于。
3、风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
胶粘剂的化学性能应与所粘结材料一致，且在-30℃～70℃环境中不开裂、融化，不水溶并保持良好的粘结性。
4、铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于，钢丝表面应有防腐涂层，且符合现行国家标准《胎圈用钢丝》GB14450标准的规定。
钢丝规格应符合表规定。
铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格（mm）
风管直径D
D≤200
200＜D≤400
D＞400
钢丝直径
5、风管支吊架的间隔宜不小于1500mm。
风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm/m。
6、柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm（见下图）。
卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。
柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。
柔性风管吊卡箍安装
7、柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。
风管转弯处其截面不得缩小。
8、金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。
9、应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。
圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。
当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。
三、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产
生划痕的画线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
4、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
四、质量控制
质量通病和防治方法
序号
质量通病
防治办法
1
铆钉脱落
按工艺正确操作
铆后检查
使用合适的螺钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严
正确展开下料
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