搅拌站临建设施项目工程施工组织设计方案.docx
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搅拌站临建设施项目工程施工组织设计方案
甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程
土建施工第**施工标段
1#混凝土搅拌站建设方案
项目经理部
2016年04月06日
甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段第10合同段
1#混凝土搅拌站临建设方案
1、编制说明
1.1、编制依据
1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；
2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；
3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
5）、《公路工程技术标准》（JTG/TB01-2003）；
6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）
8）、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；
9）、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则；
10）、《建筑施工场界环境噪音排放标准》；
11）、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**标段《实施性施工组织设计》；
1.2、设计原则
1）、安全生产，预防为主的原则。
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。
2）、文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度。
3）、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置。
采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
1.3、适用范围
此方案适用于甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**标段1#混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况
2.1、工程简介
甬台温高速复线温州瑞安至苍南段施工第**标段全长3.86km，施工工期为36个月。
项目位于苍南县赤溪镇，其地理位置于苍南县东南沿海大渔湾口，东临大海，三面环山。
为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则；我标段计划修建混凝土搅拌站2座，1#混凝土搅拌站负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道进口端2.2Km的施工混凝土，2#混凝土搅拌站负责供应渔寮隧道斜井及出口端1.0Km的施工混凝土。
2.2、混凝土工程量
2.3、搅拌站选址
项目主体基本都在赤溪镇人口集中地区，周边没有适合的土地建设搅拌站，经现场实地考察，决定将1#混凝土搅拌站建设在位于赤溪镇中墩乡中码线靠北沿海线的山坳处，规划使用面积约为5050m²。
（具体见下图）
1#搅拌站平面布置图
2.4、建设工期计划安排
2016年4月20日—2016年5月15日场地平整施工；
2016年5月16日—2016年5月23日基础埋件及混凝土工程；
2016年5月24日—2016年6月02日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护，料仓隔墙施工。
2016年6月03日—2016年6月10日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。
2016年6月11日—2016年6月13日调试、验收。
工期计划横道图见下表：
1#搅拌站建设工期计划横道图
3、设备选型及技术参数
3.1、搅拌站砼用量参数
本搅拌站预计产出砼方量约为15.9万m³，单日最大混凝土需求量500m3，最大喷砼需求量100m³，根据每天最大混凝土、喷砼需用量，则每天材料用量为：
水泥240t，碎石用量690t，砂子用量340t。
3.2、搅拌机选型
选用两台JS1000混凝土搅拌机、一台JS750混凝土（喷砼）搅拌机。
JS1000每5.0min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，2台每盘理论量为2.0m3，实际2台/盘混凝土量搅拌量按1.9m3计，则每小时搅拌混凝土量为：
1.9×60/5=22.8m3；
根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为500m3，
500/22.8=21.9小时；
2台JS1000搅拌机21.9小时就可以完成。
JS750每5.0min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土（喷砼），1台每盘理论量为0.75m3，实际每台/盘混凝土量搅拌量按0.7m3计，则每小时搅拌混凝土（喷砼）量为：
0.7×60/5=8.4m3；
根据现场施工需要，每天喷砼最高用量为100m3，
100/8.4=11.9小时；
一台JS750搅拌机11.9小时就可以完成。
选用两台JS1000型混凝土搅拌机，一台JS750混凝土搅拌机生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
3.3、罐体选型
由以上计算可知每天水泥最大用量为：
240T；
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足3天以上生产需要。
初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其JS1000搅拌机各配备100T存储罐即可。
3.4、储料仓
建设8个储料仓每仓70m2，能够储存砂子、石子2000m3,能够保证施工生产。
3.5、变压器选型
根据调查：
单套JS1000混凝土搅拌机功率100kW，JS750混凝土搅拌机功率60Kw，再加上生活用电40kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定400kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台150kW发电机作为备用电源。
3.6、混凝土运输车选型
砼运输能力应按最大拌合能力进行计算，本搅拌站砼最大拌合量31.2m3/h,设备完好率按70%计算，500m3砼的拌制时间为500/31.2/0.7=22.9h；初步选定混凝土运输车型号为9m3/车，来回估计40min则需要砼运输车31.2/（9*60/40）=2.31≈3辆,按车辆完好率70%计算，需要砼运输车=3/0.7=4.3≈5辆车，混凝土运输车辆选用5台。
3.7、其它设备
为满足施工需要，选用1台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。
具体投入设备情况如下表所示：
搅拌站主要投入设备统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
JS1000
套
2
2
搅拌机
JS750
套
1
3
装载机
ZL50D
台
1
4
砼运输车
9m3
台
5
5
变压器
400KVA
台
1
6
发电机
150KW
台
1
7
地磅
100T
台
1
8
砼清洗
分离机
THF-20
台
1
9
水泥灌
100T
台
8
10
潜水泵
200JC80
台
2
11
配电柜
个
2
12
配电箱
个
8
4、组织机构
项目部由项目经理、副经理对搅拌站进行组建管理，由项目部工地试验室、材料设备科、工程部监管。
管理机构图如下：
4.1、人员配置
人员配置表
职务
人员数量（人）
备注
搅拌站站长
1
调度员
1
材料员
1
质检员
1
试验员
1
搅拌站操作员
3
砼输送车司机
6
泵车司机
1
装载机司机
3
电工
1
库管员
1
杂工
2
4.2、岗位责任
1）、站长职责
（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。
2）、试验员
（1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。
（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。
（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
3）、搅拌站操作人员
（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
4）、质检员
（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。
（2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。
（3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。
（4）每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。
（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
5）、砼运输车司机
（1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。
（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净等。
（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
（4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。
（5）服从前、后场管理人员的调度。
5、建设方案
5.1、场地布置
搅拌站场地位于一处山坳内，在搅拌站就近借方对原地进行土石方填筑后用碎石土进行调平碾压，铺设20cm厚的C20混凝土作硬化面层,实际占地面积约为5050m2.。
场地平整完成后进行搅拌站基础建设，站内共设置搅拌作业区、材料计量区、砂石存料区、机械停放区、办公区、工地试验室、蓄水及污水处理区等区域。
整个混凝土搅拌站拟共设置人员22人，整体布局做到整齐规划，满足浙江省、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程建设标准化要求。
5.2、场地排水
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
储料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处向外顺坡设3%的坡度，料场门口设置排水沟。
排水沟连接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用三级沉淀池：
场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，经过2号池沉淀流入3号沉淀池的水基本达到排放要求，可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。
5.3、搅拌站基础处理
根据搅拌站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片，在其支脚位置每个支脚处用预埋钢板加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。
严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
5.4、储存罐安装
搅拌楼布置8个储存罐，用以储存水泥和外加剂，储存罐的储量为100t/个。
储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑，各罐体联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每个罐体喷涂统一颜色，并绘制项目名称和单位简称；储存罐安装采用2台吊车配合吊装。
5.5、砂石料场地
搅拌站按材料不同级配、粒径、品种设置8个砂石料仓；采用30cm厚混凝土隔墙分隔，高度2.5m，隔墙长72m，每7m一道。
料仓顶搭设顶棚，防止太阳直接照晒或雨淋，顶棚采用轻型钢结构，净高不低于8m，满足机械操作空间及受力、防风、防雨、防雪等要求。
5.6、搅拌站临建结构形式
搅拌站驻地建设办公、试验、生活用房及门卫室共6间，采用一层砖混结构房屋；满足牢固、美观、保温、防火、防台等要求。
在压实的地基上浇筑10cm*60cm的基础垫层，再浇筑24cm*24cm厚C20钢筋砼圈梁作为房屋的基础，基础顶面比地面高10cm,墙体用标准红砖采用砌筑，屋内净高为2.8m，现浇屋顶。
外侧设置环状排水沟，保证整个场地的排水通畅。
5.7、施工用水、用电
两台JS1500混凝土搅拌机功率200kW，另一台JS750混凝土搅拌机功率50kW，再加上其它生产、生活用电50kW，拟初步选定400kV·A变压器即可满足该搅拌站施工需要。
接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆。
同时设一台150kW柴油发电机作为备用电源。
搅拌站位于中墩线中码线靠北沿海线，离海边较近；在海边打深井取水，设封闭式蓄水池、沉淀池，安装潜水泵将水抽至蓄水池内，由水池接φ100钢管分别向各用水单位供水，供水管道沿地面铺设，采取玻璃丝棉保温瓦进行保温。
5.8、地磅布置
地磅设置在站场入口处，并在地磅旁设控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。
地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
5.9、洗车台设置
在生活区旁设车辆清洗区，区内设砼清洗分离机1台型号THF-20，清洗分离机南面为清洗残砼堆排放区，清洗分离机北面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至沉淀池内。
5.10、搅拌站标牌布置
在搅拌站大门左右围墙醒目位置设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。
按照标准化施工要求，现场设置各料仓安装原材料标识牌，拌和机安装配合比牌，根据实际拌合混凝土标号填写配合比。
6、施工工艺
6.1、搅拌站安装
A、安装顺序
以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外搅拌楼有安装顺序要求的要按其要求安装。
B、装机前准备
安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。
C、机械部分安装
查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。
D、电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。
6.2、搅拌站使用
A、设备调试：
调试前整理调入的设备资料：
包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：
安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。
电气整体检查：
所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：
调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试前，注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清除生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部分检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。
B、尘粉处理
在生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥搅拌设备应设计水泥过滤池，搅拌设备应采取适当的尘粉处理措施。
C、操作要求
1）、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调式，在各项技术性能知识全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。
2）、作业检查项目应符合以下要求：
搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓应紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。
机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
6.3、搅拌站拆除
设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。
实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。
A、整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。
对照历史记录，仔细检查拆机前各组成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。
B、精密仪器
贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
C、电缆拆卸
拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装使用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱薄膜包扎，严防进水。
D、机械拆解
所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。
拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更好磨损件。
E、运输
运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。
6.4、机械设备操作规程
A、装载机安全操作规程
1）、经考试合格并持有设备操作者者方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2）、工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。
3）、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。
了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4）、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。
5）、禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取料。
6）、除散斜外，不准用高速档取料。
7）、不准边行走，边起升铲斗。
8）、转载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
9）、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
10）、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
11）、满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。
12）、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90~100之间，不得过大或过小。
13）、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。
14）、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，提出泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
15）、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
16）、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业。
17）、在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。
18）、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
B、搅拌机安全操作规程
1）、上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
2）、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。
3）、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出，使用过程中停机超过30min时，应对搅拌筒进行简单清洗。
4）、在进行搅拌机内部维修保养前，必须切断拌和站的动力电源，并挂上警示牌。
5）、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
6）、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。
7）、停机时清理拌和机内残料，不得留有残物及积水。
8）、冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。
9）、停机后断开总电源和微机电源。
C、砼输送车安全操作规程
1）、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2）、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。
3）、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。
混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
4）、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
5）、全车各部位在发动机运
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