混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
内蒙古敕勒川旅游文化产业区
忽必烈国际大酒店
砼工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
江苏鼎鑫建设工程有限公司
二〇一二年十月十九日
目录
1.编制依据4
1.1施工图4
1.2主要规范、规程4
1.3施工组织设计4
2.工程概况4
2．1工程基本概况4
3.施工部署5
4.施工方法5
4.1准备工作6
4.2主要措施6
4.3工艺流程7
4.4混凝土的浇筑8
4.5混凝土养护9
4.6试块制作10
4.7泵送混凝土要求10
5.混凝土泵送11
5.1泵送混凝土的材料要求11
5.2泵送混凝土供应12
5.3泵送混凝土浇筑12
6.质量要求13
6.1．一般规定13
6.2外观质量14
6.3尺寸偏差15
6.4允许偏差项目15
6.5应注意的施工质量问题18
7.季节性施工19
8.安全生产与环保措施19
8.1施工中安全注意事项：
19
8.2环保措施20
9.成品保护措施21
10．结构实体检验用同条件养护试件强度检验21
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1施工图
图纸名称
图纸内容
工程号
归档日期
设计单位
内蒙古敕勒川文化旅游产业区忽必烈国际大酒店
结构施工图纸
2012-021
内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
2002.03.15
2002.04.01
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995.02.27
1995.10.01
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
混凝土工程施工方案
2012年9月6日
2.工程概况
2．1工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
内蒙古敕勒川文化旅游产业区忽必烈国际大酒店
2
工程地址
土左旗哈素海旅游区北侧，110国道南侧
3
建设单位
内蒙古敕勒川旅游股份有限公司
4
设计单位
内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司
5
监理单位
呼和浩特建设监理咨询有限责任公司
6
监督单位
呼和浩特市质量监督站
7
施工单位
江苏鼎鑫建设工程有限公司
8
基本情况
工期
质量标准
166天
合格
9
工程概况
建筑面积
建筑总面积
11.1450万m2
地上面积
9.4万m2
地下面积
1.8万m2
建筑功能
酒店
结构类型
框架剪力墙结构
3.施工部署
3.1本工程混凝土全部采用商品混凝土厂家运距现场1KM，以泵送为主。
采用混凝土输送泵将混凝土运输到混凝土的浇筑面。
梁、板、柱混凝土分项同时浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完毕，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量KW
总功率KW
备注
塔吊
台
8
ZN-50型振捣器
台
7
1.1
5
ZN-30型振捣器
台
7
1.1
2
平板振捣器
台
3
2.2
6.6
铁锹
把
20
铁抹子
把
20
木抹子
把
20
砼输送泵
台
1
（商品混凝土自备）
机械配置：
地下部分1台地泵和1台汽泵配合使用输送砼，平面布置参见附图1.地上部分配置1台汽泵，按栋号及施工流水段轮流输送砼，具体可根据增加地泵或汽泵。
夜间照明；每台塔吊上架设一个镝灯，保证夜间施工正常进行。
人员协调；砼的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，砼浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和输送速度。
4.施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠。
模板拼缝严密,符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底.设专人负责,做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
4.1.6各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
4.2主要措施
4.2.1浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各相指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
4.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16-18cm。
4.2.3施工流水段划分
1至3段为一个流水段，1a至3a为一个流水段，4、5段为一个流水段。
4.2.4流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口}分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土达到1.2Mpa后进行。
4.2.5施工缝留置位置
柱施工缝留在梁下皮以上lcm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围内,另一方向为休息平台宽度的1/3处，砼要顺着次梁方向浇筑，梁板施工缝留在次梁跨度的中间1/3处。
4.2.6混凝土浇筑
4.2.6.1垫层混凝土采用泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.6.2部分混凝土采用塔吊浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30捧）而定,为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm.取40cm;30棒33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
4.2.6.3梁、板、柱、墙同时浇筑，由于本工程垂直方向上与水平方向上砼强度等级不一样，特在梁与墙、柱节点处设置双层钢丝网或在梁主筋间插铁条作为封堵，然后浇筑。
4.3工艺流程
4.3.1工艺流程：
作业准备→预拌砼→运送到现场→砼运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯→砼浇筑与振捣→养护
4.3.2清理:
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
4.3.3混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑.如必须间歇,间歇时间尽量缩短，在下层混凝土初凝前将上层提凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾提高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm）.上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖己振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.4混凝土的浇筑
4.4.1墙、柱混凝土浇筑
墙砼浇筑：
（1）浇筑墙体砼时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400㎜。
保证砼自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开防止砼离析。
浇筑时，先在墙底铺50㎜左右与砼同强度等级的砂浆，然后浇筑。
（2）振捣时，应分层进行，每层400㎜，振点均匀，间距不小于500㎜。
靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300㎜以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成砼内空洞，振捣时间一般为20～30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层砼中50㎜，以消除两层之间的接缝。
（3）浇筑时，应控制好两层砼的间隔时间不应超过2小时，防止两层砼出现冷缝。
当遇突发事件，如罐车不到位，应及时通知现场责任工程师进行处理。
在砼浇灌期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停电，事先应在现场准备一定数量的发电机，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
（4）特别注意门窗洞口处的砼浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。
窗洞下砼还应采用附着式振动器振捣，确保砼密实度及表面的观感。
（5）墙体砼浇筑完毕后，上口用抹子按标高线找平，砼标高严格控制。
柱砼的浇筑：
柱浇筑前在底部先铺垫与砼同强度砂浆，并使底部砂浆厚度为50㎜.柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
振捣插入点
○
○
○
○
○
1.5倍的作用半径
框架柱振捣插入点布置图
4.4.2梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板混凝土一起挠捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平.并拉线检查板面标高,严格控制平整度。
4.4.3楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.4.4混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒（配水管及消防立管）。
4.5混凝土养护
打完垫层、底板后立即覆盖塑料薄膜对混凝土进行养护，柱拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2Mpa）混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不少于15d。
墙体拆模应保证其棱角及表面不受损伤，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的模板支撑不拆。
严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。
常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。
冬施期间，墙体混凝土刷养护剂养护、挂阻燃草帘被保温，顶板覆盖草帘被保温。
混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。
覆盖浇水养护：
利用平均气温高于5度的自然条件，用薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
当日平均气温低于5度时，不得浇水。
混凝土实行现场见证取样化验，保证原材料质量，对混凝土水灰比严格控制，混凝土浇筑前，检查模板的标高、位置、数量、规格及保护层厚度，清除模板上的垃圾和钢筋上和油污，浇水湿润模板，但不允许留有积水，混凝土浇捣完立即覆盖养护,24h可洒水养护，确保混凝土内实外光，表面平整，颜色均匀。
4.6试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块（顶板两组,一组用于1.2MPa,一组用于拆模;组1.2MPa向条件）。
同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识同条件养护。
a）普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，一组3块，养护条件20±2°C,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
4.7泵送混凝土要求
泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜,转弯缓,接头严密。
泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行。
混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当输送管被堵塞时,采取下列方法排除
a）重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送；
b）用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后重复进行反、正泵,排除堵塞。
c）当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
d）向下泵送混凝土时先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
e）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
f）泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
g）排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速喷出伤人。
h）在泵送过程中,料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
5.混凝土泵送
5.1泵送混凝土的材料要求
5.1.1原材的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：
水泥应选用复合硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵
送混凝土要求的粘滞性。
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
由于本工程泵送高度在80m以内，碎卵石粒径应选0.5-2.5cm之间。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求和《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》的要求。
5.1.2配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取16±2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。
5.1.3相关文件及规范
国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）。
行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）、《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）以及政府关于预防碱集料反应的规定。
5.2泵送混凝土供应
泵送混凝土拌制根据施工进度的需要，编制泵送商品混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。
避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。
5.2.1泵送混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
5.3泵送混凝土的浇筑
由于本工程每层的建筑面积较大，现场按流水段分别施工。
现场设置1台混凝土输送泵（商品砼供应方自备），根据工程需要可以增设输送泵。
5.3.1泵送混凝土的浇筑顺序
a）将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；
b）在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
5.3.2注意事项
a）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。
若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。
b）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免进入空气。
c）混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。
d）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。
e）拆下的泵管应及时清洗干净。
f）现场设置专人看模及看钢筋。
6.质量要求
6.1．一般规定
6.1.1现浇结构的外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表6.1.1确定。
表5.1.1现浇结构外观质量
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等
清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
6.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
6.2外观质量
6．2．1主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察，检查技术处理方案。
6．2．2一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察，检查技术处理方案。
6.3尺寸偏差
6．3．1主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法:
量测，检查技术处理方案。
6．3．2一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。
检验方法:
量测检查。
要求混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
严格控制混凝土配合比。
本工程采用泵送混凝土，其骨料粒径在5-25mm之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，严格作好对混凝土的检验和记录。
混凝土塌落度的检测，以16±2cm为宜，如不符，则不能使用。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样的工作。
混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
6.4允许偏差项目
6．3．1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6．4．2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
表8.3.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
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