广大食品专业企业参观报告.docx

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广大食品专业企业参观报告

广州大学化学化工学院

参观实习报告

学院班级

姓名学号

实习时间2013.4.27-5.2指导老师

实习地点亨氏（中国）调味品有限公司、樊亚鸣老师的实验室—微波提取中试车间、广州益力多乳品有限公司、广州珠江啤酒有限公司

2013年5月10日

亨氏（中国）调味品有限公司

一、公司简介

美国亨氏食品集团有着140多年悠久的历史，是全球营养食品工业领导者之一，年销售额逾100亿美元，它的50个分公司及分支机构遍及全球200多个国家。

我们此次参观的是亨氏美味源（广州）食品有限公司，始创于1986年，并于2002年6月由拥有130多年食品和调味品制造经验的美国亨氏集团成功收购并正式成立。

优质的产品质量，良好的质量管理体系和生产卫生规范一直是公司工作的重中之重，拥有着从美国进口的全自动生产线，通过世界先进水平的食品加工生产设备、现代生产技术和高素质管理人才，产品一直保持上乘质量，深受广大消费者的喜爱，并不断获评质量认证和行业优秀奖项。

亨氏的产品有酱油、蚝油、调味酱、调味汁、调味粉、调味油、醋类、腐乳等八大系，共有90个品种，230种规格，畅销全国各地大中小城市以及远销全球包括港澳、东南亚、欧洲、澳洲、美洲等四十多个国家和地区。

二、酱油的生产工艺（高盐稀态发酵法）：

1.前期蒸煮、制曲、发酵：

黄豆浸泡（浸泡罐或者浸泡池）→原料进锅（斗式提升机）→原料润水（润水绞龙）→混合料蒸煮（蒸煮锅）→熟料出锅（下料斗）→熟合料出料（定量机）→熟料输送（皮带输送机）→熟料冷却（风冷机）→混合料接种（接种混合机）→混合料输送（平面输送机）→制曲通风（酿造专用风机）→温度湿度调节（加温加湿装置）→翻曲（翻曲机）→出曲（真空吸曲送料系统或人工）→盐水罐→温水罐→发酵（发酵罐或发酵池）→瞬时高温灭菌机→板框式过滤机→室外沉淀罐。

2.中期调配：

溶糖锅→调配罐→煮色锅→浓缩锅→瞬时高温灭菌机→老抽用板框式过滤机→生抽用烛式过滤机→室内沉淀罐。

3.后期包装线：

上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。

三、参观心得体会

我们参观的亨氏集团是一家外资企业，主要以生产调味品为主，包括酱油、调味粉等。

当我们走进亨氏办公楼的时候，一股浓郁的榨菜香味扑鼻而来，而后酱油特有的味道更胜一筹。

我们首先是观看了一个介绍亨氏集团的发展史和酱油生产工艺的视频，这让我们大致对酱油的生产的过程有个初步的认识。

对于酱油，在这次参观之前我的认识还是很少的，大多来自于食品微生物学。

在微生物实验课上我们都是用营养琼脂来培养所需的菌种，而且量少。

而在亨氏，我才知道原来我们小规模的实验和现实中的工厂生产几乎是两回事，工厂必须考虑更多的问题，如成本、设备、效率等等以取得最大利益。

在车间主任的带领下，我们近距离观察和了解各种设备，听车间主任的具体介绍。

工厂采用所用是通过菌种（这里是米曲霉）的扩大培养以形成大规模后再进行接种。

然后制曲通风，后用大型的发酵罐进行发酵处理，严格控制发酵的温度和湿度及时间，确保产品的质量。

我尝了还在发酵罐中的发酵的酱油醅，有点咸，酱香味浓郁。

经负责人介绍才知原来是采用了23%的盐水以抑制酶活，难怪咸味那么重。

我们不太明白为什么大概是发酵3个月就行了呢?

其中是以什么为标准呢?

经讲解才知道，原来是通过检测氨基酸和还原糖等的含量来确定是否发酵完全。

在参观过程中也看到了一些步骤贴着CCP的标签，让我意识到现在HACCP体系是真的渗透到工厂中了。

以前很多工厂里设备都只是停留在书本上，这次参观见到了实物，对发酵罐、培养池、离心机、高温杀菌釜等大型食品工厂设备有了更加全面的认识。

通过这次参观，我还了解到了现代化工厂的发展趋势是全自动化。

我最惊讶的是进入包装车间前严格的洗手要求，有感应式水龙头，洗手液和具体的洗手步骤，我想一个企业连洗手这么小的事都如此认真对待，这个企业的前途定会是一片光明。

最后我们参观了工厂的杀菌设备和包装设备，现代化的杀菌设备让我对杀菌有了更直观的认识，一尘不染的包装区让我连连惊叹和赞赏。

我觉得唯一有缺憾的便是:

最后玻璃制品的酱油等的装箱需要员工亲自去做，我想如果能设计出或者购买一种也适用于玻璃制品的装箱设备，定可以大大提高工作效率，这一点可以向珠江啤酒厂取经。

樊亚鸣老师的实验室—微波提取中试车间

一、樊亚鸣老师简介

广州大学化学化工学院教授，主要担任有机化学、天然产物化学等课程的教学工作。

主要研究方向：

天然产物化学、食品添加剂等。

樊老师申报专利6项，发表论文达35篇，多次获得国内外科学技术奖。

研究成果:

1、新型提取分离技术研究：

动态微波提取技术的研究及提取设备的设计，解决了包括实验室阶段的提取工艺、中试设备的设计与研究及放大实验工艺等问题；生物酶解技术在提取分离中研究：

解决了植物中干扰成分对提取过程的影响及有效回收残渣的工艺问题，通过中试已达到设计要求的工艺效果；层析技术及分子蒸馏技术的研究，目的是纯化提取产品以获得较高品质；对其中主要成分进行分离及结构分析。

（以上工作在广东汇香源生物技术股份有限公司实施，时间：

2003-2007）

2、溶剂法提取分离的实验室研究及工业化研究：

主要是针对辣椒红色素、辣椒精产品的提取分离及对柑桔皮中柑桔黄色素及果胶的提取及分离。

（辣椒项目实施地点：

广州五味源生物工程有限公司。

时间：

1999-2001；柑桔皮项目实施地点：

贵州泛亚天然食品添加剂有限公司。

时间：

1995-1996）

3、新型食品的工艺研究：

解决了国际新型食品添加剂蔗糖酯在我国食品加工工艺中的技术问题，具体是解决了高乳含量硬糖及软糖的高温变黄及口感细腻问题。

（以上工作与日本三菱化学食品公司合作完成，并在广州旺旺食品公司及上海大白兔公司应用。

时间：

2001-2003）

4、食品保鲜剂的合成及应用研究：

解决了富马酸二甲酯的工业化合成及保鲜性能的研究。

。

（以上工作在贵阳医学院完成，并在贵阳车辆厂转化为工业生产。

时间：

1994-1995）。

二、实验室参观情况

樊老师的实验室主要是以动态低温微波提取的设备设计，解决了包括实验室阶段的提取工艺、中试设备的设计与研究及放大实验工艺等问题。

樊老师首先和我们介绍了一些食品原料中天然产物在食品中的应用，接着是过去和目前大多数企业提取和分离所用到的方法和设备。

樊亚鸣老师的实验室是将采用微波提取法提取香精的实验扩大为实际生产，进行香精、香料的生产。

然而一般的溶剂提取法虽然提取率高，安全性也高，但是需要较高的温度和较长的时间，对香精的香气造成很大的消极影响。

为此采用具有一般溶剂提取法提取率好安全性高的优点，同时所需温度低、时间短的微波提取法进行提取，以此保证香精的优良品质。

首先是小型的中试设备，从进料罐到列管式冷却器再到分液罐，樊老师娓娓道来。

鉴于小型的中试设备的一些不足，樊老师和同伴设计了较大型的中试设备，扩大后就真的可以用于工厂生产。

然后是处理量更大的中型的的中试设备，内有9个微波发射管，采用逆流的方法，使提取效率再提高，提取效果更好。

由此可以看出，樊亚鸣老师将实验室的小型设备扩大而成的实际生产车间是一个设备齐全，生产过程完善，生产成果优越的小型工厂。

在实验室中，老师还详细向我们介绍了真空干燥箱、冷冻干燥箱、分子蒸馏设备、喷雾干燥设备、胶体磨等设备的基本原理等等。

三、参观心得体会

“这台设备的名字叫做动态低温微波提取设备，它的作用就是在提取的过程中，采用微波场来帮助它，使得提取的时间大大地缩短，而且提取效率会大大提高。

总的来说是一套节能降耗的设备，而提取这个行业在全世界都是一个能耗非常高的行业。

这个设备的引入能够使这个行业在节能降耗水平上有很大的提高……”樊老师流利地介绍着实验室的设备和功能。

我们参观了樊老师的实验室，实验室中是将微波提取放大成为工厂生产的模式，老师还向我们提出了我们怎么将学到的知识转化为生产的应用。

樊老师的由实验扩大为实际生产的实验室，让我大开眼界。

之前上课在专业老师的介绍下得知:

实验室和工厂是不太一样的，工厂的生产规模是实验室的成千上万倍，实验中的设备和具体操作必须经过中试操作，确定可行之后才能将实验室生产的产品转化为工业化的生产。

从中我知道了过去的溶剂法提取时间长达几个小时，而现在樊老师和同伴经过多年的研究设计的动态低温微波提取设备只需短短十几分钟，效率显著提高了!

樊老师给我们具体举了一个例子，珍贵的香料--沉香的提取。

在老师的介绍过程中，我们不止一次惊叹樊老师的聪明才智和惊人毅力。

樊亚鸣老师将实验室改装成实际生产车间的举动给了我很大的启发。

樊老师能通过自身的知识、实践经验和充分与他人合作，将实验室改造成小型加工厂，让学生在实践中锻炼自己，检验自身的能力并进一步完善自己。

我觉得作为大学生，我们也应该向樊老师学习，充分将自己所学到的理论知识应用在实践中，从而实现自己的社会价值!

广州益力多乳品有限公司

一、公司简介

广州益力多乳品有限公司于2001年成立，主要经营乳酸菌乳制品及相关系列产品的制造和销售。

工厂设在永和经济开发区，占地面积2万多平方米。

益力多工厂是ISO:

9001、ISO:

14001、GMP和HACCP认证合格工厂，厂房严格按HACCP标准建设，不仅建筑美观大方，而且布局科学合理，生产线采用国外进口的先进设备，基本实现自动化。

益力多使用高品质的进口脱脂奶粉作为原料，在生产过程中需要进行多达120项目的质量检验。

2004年底益力多取得保健食品批号。

益力多菌最先是由代田稔博士发现的，名字为干酪乳杆菌代田株，主要产生的产物为乳酸，其耐酸性特强，能活着到达小肠发挥护肠作用。

1935年代田稔博士开始了益力多的制造和销售，至今益力多已遍及全球32个国家和地区。

目前益力多集团经过七十多年的发展，业务范围已经由传统的饮料制品发展到保健食品、护扶品、医药品、生物科研等更为广泛的科技领域。

二、益力多的生产工艺

益力多的主要生产原料有水、砂糖、脱脂奶粉、葡萄糖、柠檬油以及120亿个活性乳酸菌。

主要原料全部从外国进口，从而保证了原料的最优状态。

种菌糖浆

原料溶解→过滤→杀菌→培养（24h）→匀质→冷却→调和液储存→混合

瓶子成型→排列水→活性炭→精密过滤→杀菌冷却

→灌装储存→无菌灌装→无菌封盖→标签印刷→包装（5/50只包装）→冷库储存

三、参观心得体会

“益力多，你今日饮咗未?

”一句响亮、亲切而又富有创意的口号让人过目不忘!

在观看完视频和品尝完益力多后，跟随讲解员的脚步，我们来到了参观通道，认真听讲解员介绍。

通过菌种室（益力多菌种的培养）、培养室（益力多发酵液的制造）、成形室（益力多瓶的制造）、品管室（成品半成品质量的监控）、包装室（5/50支的包装）等的运作，最终生产出流向市场的益力多饮品。

偌大的生产工厂在自动化生产下只需130多名工人操作管理便可，这些都让我大开眼界，这在过去工厂里简直不可思议。

很显然，机械化和自动化已经成为现代食品工厂的主流。

我觉得益力多的参观通道设计地很好，在通道上不仅可以较清楚地看到益力多的整个生产过程，而且参观通道上每个区都有相应过程的名称和简单解释，使我们更进一步明白相关的生产工艺和设备。

整个生产的过程分工明确，生产线流畅。

在参观完后，个人觉得益力多工厂无论是生产过程、卫生条件还是设备配套、管理销售等各方面都非常完善，机械化和自动化大大地提高了生产效率和降低了成本。

我觉得中国食品企业应该向日本、美国、欧洲等国家学习先进的技术和生产管理条件，结合自身进行创新，向人民提供安全放心的食品。

还有很重要的一点启示便是:

在研究过程中要坚持不懈、不怕失败!

代田稔博士为了防止当时病菌蔓延在1930年起五年内共测试了300多种细菌，最后发现了现在的益力多菌……5年，300多种菌，成功不是偶然，只有付出了艰辛的汗水才会有回报!

广州珠江啤酒有限公司

一、公司简介

广州珠江啤酒有限公司于1985年建成投产，是一家以啤酒业为主体，以啤酒配套和相关产业为辅助的大型现代化啤酒企业，是全国企业500强之一。

珠江啤酒集团拥有国家级技术中心，是首家全面采用国际先进技术和装备建成的现代化啤酒企业。

在全国啤酒同行中，珠啤集团首家采用低温膜过滤技术和无菌包装技术生产瓶装纯生啤酒等先进技术，填补了国内的空白。

珠江啤酒系列产品质量优越，深受消费者欢迎，获得多种荣誉称号。

珠江啤酒集团各项消耗指标、循环经济和清洁生产均处于国内外行业领先水平，烟囱实现“无烟”排放，污水经处理后可以养鱼、产生的沼气已用于发电，是广东省工业第一家、我国啤酒行业第一家通过清洁生产审核验收的企业。

广州啤酒总部以150万吨的生产能力成为全球单厂最大的啤酒酿造中心之一；拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，率先在我国推出瓶装珠江纯生啤酒，20项技术填补了国内空白。

在未来的发展中，珠江啤酒继续采用国际先进的啤酒生产工艺和技术，研发和生产高品质的啤酒产品，与时俱进，不断创新，满足广大消费者的需求，创造良好的社会效益和经济效益，打造清纯珠啤、环保珠啤和效益珠啤，努力实现珠江啤酒在国内同行的“五个领先”，打造成具有国际竞争力的啤酒企业。

二、啤酒的生产工艺

1、原料：

大麦、水、酒花和酵母。

2、制麦：

经浸麦后进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

3、糖化：

麦芽、大米等原料经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。

4、发酵：

在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。

麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，形成啤酒独特的风味。

5、罐装：

酿造好的啤酒先采用巴氏杀菌法进行杀菌后装到啤酒瓶里。

经过严格的检查后再装箱。

三、参观心得体会

走进珠江啤酒厂富丽堂皇的中庭展厅时，气势磅礴的浮雕墙和别致生动的老式运酒马车等映入眼帘。

看介绍啤酒发展的历史及其制作过程的视频真是一种很棒的视觉享受!

原来啤酒起于偶然，有着深厚的底蕴，历经几千年发展到现代啤酒。

我们首先参观了啤酒博物馆，了解了啤酒的发展历史和生产工艺。

在设计新颖独特的博物馆内，我们欣赏到了趣味独特的远古时代最原始的啤酒酿造工艺以及发展历程和琳琅满目的展品，从而领略到了世界啤酒文化的博大精深和无穷魅力;感受到了作为岭南人的珠江啤酒工开放、主动、专业、务实的精神。

现在国与国的竞争不仅仅是在物质方面，精神文化方面也至关重要!

我觉得广州珠江啤酒有限公司建立博物馆向全中国乃至全世界传扬珠江啤酒文化是一项非常明智的措施!

啤酒博物馆代表着珠江啤酒的文化，让人感叹于珠江啤酒庞大的生产规模、齐全的生产设备、完善的管理制度的同时，不得不佩服它在传承啤酒文化中的重要作用。

参观完恢宏大气的博物馆后，我们来到了生产车间的参观通道。

珠江啤酒厂的生产规模很庞大，从多个600吨的发酵罐和硕大的灌装车间便可略见一斑。

罐装车间的很多工序都实现了自动化，员工只需要控制好机器和检查产品的对应工序的质量。

看着一瓶瓶啤酒在生产线上源源不断地生产出来，在视觉享受的同时也很佩服人类的智慧。

置身于欧式古典风格的酒吧中，品尝如此醇香可口的纯生啤酒，体验到啤酒给我们带来的“真感受”，让人领略到了啤酒的真正魅力。

珠江纯生啤酒是精选提纯酒花，经先进的低温无菌膜过滤设备过滤后，在完全纯净无菌的环境灌装到瓶中，灌装后的啤酒不需再经加热杀菌，坚持全程低温、全程密封生产既保持了新鲜纯正的口感，又独具浓郁酒香和更为持久细腻的泡沫，喝起来真是让人心旷神怡!

最后，用视频中印象最深刻的一句话表达我参观珠江啤酒的感受:

用一颗真诚的心去做事，你会收获更多!

参观实习结束了，我对食品岗位的生产工艺和流程、操作规范要求和企业的运作有了一个深层次的认识。

我感受到了理论与实际的差异，开阔了视野，也为以后的工作打下了基础，更加明白了只有自己不断努力提升自己才能更好地发展自己。

我对于食品专业的参观实习有两个建议:

一、适当延长参观实习的时间，一个星期有点少;二、参观的企业尽可能种类丰富和具有代表性，我们这次参观的企业都是发酵性的饮品和调味品，在一定程度上缺乏代表性。

总而言之，这次的参观实习，我受益匪浅，学到了很多书本上所学不到的!