钢筋混凝土结构监理实施细则.docx

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钢筋混凝土结构监理实施细则

表号：

SCCS-QR-7.1.1-03

监理实施细则

地下钢筋混凝土结构

工程名称南京世界贸易中心

编制

审批

上海市工程建设咨询监理有限公司

2012年4月

地下砼结构监理实施细则

1、工程概况

1.1建筑概况

1.1.1南京世界贸易中心位于南京市建邺区中央商务区核心地段，总用地面积约32000m2，建设用地面积约30000m2。

包括四栋塔楼：

A栋甲级写字楼65层高度298.6米、B栋商务酒店42层高度171.1米、C、D栋酒店式公寓36层高度136.3米，以及四/五层的商业裙楼，其中在裙房的东南角为公寓楼的售楼处。

1.1.2地下部分共三层，局部有一夹层，地下三层层高4.5M,地下二层层高4.8M，地下一层层高6.9M，地下部分建筑面积共计约107726㎡。

1.1.3本工程±0.000相当于绝对标高+7.920m（吴淞）。

1.2周围环境概况

南京世界贸易中心位于南京市建邺区中央商务区核心地段，东临河西大街、南临白龙江东街，交通便利。

1.2结构概况

1.2.1地下室外墙为“两墙合一”的地下连续墙，东、南侧为800mm厚地下连续墙，北侧为1200mm厚地下连续墙，已于前一标段施工完毕，南北侧地下连续墙在西端与相邻的新鸿基工程地下连续墙衔接，两个工程的地下连续墙形成封闭体系。

1.2.2本工程基础形式为桩承台-筏板基础，裙房底板厚度1000mm，A栋写字楼底板厚度3500mm，B栋商务酒店底板厚度2500mm，C、D栋酒店式公寓底板厚度2500mm,桩基工程已于前一标段施工完毕。

1.2.3A栋写字楼地下室为框架剪力墙结构体系，框架柱为钢管混凝土；B栋商务酒店地下室为框架剪力墙结构体系，框架柱为劲性钢骨柱；C、D栋酒店式公寓地下室为框架剪力墙结构体系；裙房地下二层结构为带柱帽的无梁楼盖结构体系，地下一层及地下室顶板为框架结构体系。

1.2.4结构标高、结构构件抗震等级、结构构件砼强度等级如表所示

单体名称

楼层

结构标高

构件名称

抗震等级

砼强度等级

柱墙

梁

板

A栋甲级写字楼

-7.0M

剪力墙

特一级

C60

C35

框架

一级（特一级）

-11.8M

剪力墙

二级

C60

C35

框架

三级

-16.3M

剪力墙

二级

C60

C35

框架

三级

B栋商务酒店

-7.0M

剪力墙及框架

一级

C60

C35

B2（B3）

-11.8M（-16.3M）

剪力墙及框架

三级

C60

C35

C、D栋酒店式公寓

-7.0M

剪力墙及框架

一级

C60

C35

B2（B3）

-11.8M（-16.3M）

剪力墙及框架

三级

C60

C35

2监理依据

2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202一2002

2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204一2002（2011修改版）

2.4建筑钢结构焊接技术规程JGJ81一2002

2.5钢筋焊接及验收规程JGJ18一2003

2.6高层建筑混凝土结构技术规程JGJJ3一2010

2.7高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99一98

2.8型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138一2001

2.9钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：

2.10高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6一99

2.11混凝土外加剂应用技术规范GB50119一1991

2.12钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013一2003

2.13钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2一2007

2.14钢筋机械连接通用技术规程JGJ107一2010

2.15钢筋焊接及验收规程JGJ18一2003

2.16国家及省、市相关规范、文件规定

设计图纸

3基础工程特点、难点及应对措施

3.1底板厚度大，混凝土浇筑量大

本工程写字楼部位底板厚度达3.5米，酒店部位底板厚度2.5米，公寓楼部位底板厚度2.5米，写字楼底板砼方量达到29000m3，酒店底板砼方量13500m3。

整个底板混凝土方量达到80000m3，监理要在大体积混凝土的供应，现场车辆的组织，测温记录的审核，冷缝控制与养护等多方面严格把关。

3.2高标号混凝土的施工难度大

本工程的四栋塔楼地下室墙、柱混凝土标号均为C60，属于高强高性能混凝土，监理主要是做好供应商考察，做好混凝土配合比控制和易性控制，并在混凝土拌制、运输、浇捣、养护等方面重点控制。

3.3工程质量目标高，监理工作责任大

全部工程施工质量一次验收合格，达到国家、规范及施工合同约定的质量标准；

单项奖:

±0.000以下人防工程优质结构；钢结构工程“精钢奖”；

整个项目“扬子杯奖”；整个项目“鲁班奖”

监理首先从方案审核上严格要求，督促承包方按方案组织施工，认真把好验收关，确保分项工程一次验收合格，使地下结构工程不仅保证结构的安全可靠，而且还要满足构件的外型美观。

3事前控制内容

3.1资质审查:

3.1.1审查施工单位资质,要查企业法人营业执照、资质等级证书,

必要时进行考察了解。

3.1.2对施工单位申报的商品砼供应与材料检测单位进行资质审查。

3.1.3督促施工单位提供特殊工种的上岗证（焊工、取样员）,并审查认定。

3.2督促施工单位熟悉设计图纸和有关工程文件。

组织或参与图纸会审,请设计整理出与会者认可的会审记录作为设计文件之一。

3.3审查经施工单位上级部门审批过的施工组织设计（施工大纲）,并针对场布、技术措施、机械材料供应、劳动力组织、环保安全等,从技术可能、进度保证、经济合理等方面提出书面意见。

（明确开工前15天提交,开工前7天返回。

）

3.4督促施工单位做好班组交底,并把监理要求也交底清楚。

对一些

较大的技术方案交底,应施工单位邀请,监理可以参与。

3.5施工前应再次复核测量基准线、水准基点。

并在施工中经常检查，每10天不少于1次，复核点应妥加保护，如发生移动时应及时纠正并作好记录。

3.6督促施工单位及时提交钢筋等原材料贮存条件、质量证明书、复试报告及准用证和商品砼质量保证书和准用证等。

对商品砼供应单位进行实地考核、考察、检查、抽查。

3.7检查施工单位测量仪器、计量设备的定期鉴定情况。

3.8检查标准试块的养护条件，标准养护室应符合要求。

检查试块上是否标明制作日期、工程部位、设计强度等并作好记录，试块脱模后应置于200c±30c的水池中养护。

3.9要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样和送检。

3.10督促、监控施工单位做好经认可的施工组织设计（施工技术方案）所明确的施工准备阶段要作的工作。

严格执行城市交通管理和环境保护的有关规定，严禁违章排放废浆，污染环境。

3.11检查督促施工单位落实对周边建筑物、构筑物、地下管线的保护措施，充分掌握前期围护施工阶段的围护及管线监测情况。

3.12督促施工单位安全文明施工,并按制度、有人员、有职责的做好现场坑、洞的管理,设置鲜明围护标志。

4施工过程控制内容

4.1模板工程

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小,施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.1.3模板安装

4.1.3.1模板安装应满足下列要求：

1.全面检查模板的接缝，确保接缝不漏浆；

2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采

用影响结构性能的隔离剂；

3.施工过程中应检查构件模板的标高、轴线、几何尺寸、垂直度确保拆模后砼构件符合设计要求，重点控制检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4M时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000）。

4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

4.1.3.2全面复核检查安装在模板上的预埋件和预埋孔位置是否准确、安装是否牢固，确保预埋件、预留孔和预留洞不遗漏。

4.1.3.3后浇带模板采用专用快易收口网，外侧点焊Ф16钢筋围檩，后浇带宽度范围内设置Ф16钢筋支架，此外通过设置斜向拉杆（4螺杆）以减小模板的移位、变形，拉杆间距控制在左右。

4.1.3.4检查柱、墙模根部在立模板前必须用1：

2水泥砂浆找平,确保不漏浆

4.1.4模板拆除

4.1.4.1审核同条件试块强度，检查模板拆模时间，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

≥100

悬臂构件

一

≥100

注：

“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

4.1.4.2侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

4.2钢筋工程

4.2.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文

件。

4.2.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4预埋件的规格、数量、位置等。

4.2.3对钢筋的质量要求：

4.2.3.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

1、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；

2、热轧钢筋：

HRB400级钢筋　　fy=fy'=360Ｎ/m㎡

HRB335级钢筋fy=fy'=300N/m㎡

HPB300级钢筋fy＝fy'=270N/m㎡

3、HPB300级钢筋必须满足《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的要求；HRB335级、HRB400级钢筋必须满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

钢筋的化学成分（碳、硫、磷含量）、力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）一级冷弯试验须满足相关技术要求。

4.2.3.2抗震结构为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

4.2.3.3当采用进口热轧变形钢筋时，应符合我国有关规范的要求

4.2.3.4受力预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

4.2.3.4施工中任何钢筋的替换，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态挠度、裂缝宽度验算要求和抗震构造措施的要求，并须经设计单位同意后方可替换。

4.2.3.5电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准的规定，E43系列用于焊接HPB300级钢筋、Q235B钢板，E50系列用于焊接HRB335级钢筋；E5５系列用于焊接HRB400级钢筋.焊接的材质不同时，焊条应与低强度等级材质匹配。

4.2.4钢筋加工——对照设计要求编号

4.2.4.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1、当设计要求钢筋末需作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

2、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查。

4.2.4.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式

应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2、箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；

3、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量；按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查。

4.2.4.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.2.4.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表

4.2.1的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

表4.2.1钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4.2.5钢筋连接

4.2.5.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（１）钢筋连接宜优先选用机械连接，抗震等级为特一级和一级的框架结构应采用机械连接接头。

要求机械连接的部位：

（直径ｄ≥２８的所有纵筋；外框柱中直径ｄ≥２５的纵筋，除注明外可采用Ⅱ级接头。

（２）特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋应采用机械连接接头，直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。

（3）对于焊接连接，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件晓得焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

（4）位于同一连接区段的受拉钢筋接头百分率应满足：

（ａ）绑扎搭接接头面积百分率：

梁类、板类及墙类构件，不宜大于２５％；对柱类构件，不宜大于５０％，确有必要增大搭接接头面积百分率时，应进过设计方认可；（ｂ）焊接接头面积百分率不大于５０％；（ｃ）机械接头面积百分率，避开框架梁、柱端箍筋加密区时，二、三级接头不应大于５０％，一级接头可不受限制。

（5）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：

纵向受拉钢筋搭接长度＝ξｌａ，纵向受拉钢筋抗震搭接长度ＬＬＥ＝ξＬｏｅ

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ

纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率％

≤２５

５０

１００

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

１.２０

１.４０

１.６０

注：

在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于３００ｍｍ

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

4.2.5.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，需见证取样复测，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

按有关规程确定。

检验方法：

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

4.2.5.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

检验方法：

观察。

4.2.5.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机

械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程

的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

4.2.6钢筋安装

4.2.6.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符

合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.2.6.2钢筋安装位置应符合设计要求的规定。

1.墙体水平钢筋放在外侧。

2.在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋锚入暗柱长度仅为ＬａＥ的做法，处满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯１５ｄ。

3.墙体水平钢筋不得代替暗柱箍筋的设置，当墙或墙肢全长按暗柱设计时，则此墙或墙肢不再设置水平筋，配置暗柱箍筋即可。

4.连梁的腰筋按两侧墙肢的水平分布钢筋拉通设置，当连梁设置腰筋时，腰筋应沿梁高均匀设置。

5.墙体钢筋网之间设置Φ８＠６００×６００拉筋，拉筋呈梅花布置。

6.梁柱节点核心区仅取消柱中沿梁方向的拉筋，但外柱尚需设置。

7.柱中拉筋应紧靠纵筋和拉住箍筋。

8.梁上皮通长钢筋的接头在跨中Ｌ/3范围内，底筋接头在支座处连接

9.板的底部受力钢筋伸入支座大于10d；当为一级钢筋时端部另设弯钩；当为三级钢筋时，端部不设弯钩；楼梯踏板的下部钢筋伸入支座大于15d。

10.当板底与梁底平时，板底筋伸入梁内须置梁下部纵筋之上。

11、楼面板开洞时，洞口边加强钢筋按照设计图纸及11G101-1图集执行。

4.2.6.3钢筋绑扎前后，要检查上翻口、拦杆、扶梯等的预埋件埋设和固定工作。

4.2.6.5受力钢筋保护层厚度符合设计要求。

纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并符合

下表规定：

环境类别

板墙壳

梁柱杆

≤C20

≥C25

≤C20

≥C25

一类环境

二类

环境

三类环境

4.2.6.6钢筋绑扎与安装的过程中，监理人员应派员巡视。

4.2.6.7钢筋工程施工完毕应及时进行隐蔽工程验收和质量评定工

作。

4.3混凝土工程

4.3.1商品混凝土

使用的砼为集中搅拌站供应的商品砼时，应符合上海市或江苏省的有关规定。

4.3.2配合比设计

4.3.2.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等

要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚符合国家现行有关标

准的专门规定。

检验方法：

检查配合比设计资料。

4.3.2.2筏板防水混凝土的配合比，应符合下列规定：

1.水泥的强度等级不应低于32.5MP；

2.宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；

3.石子最大粒径不宜大于40MM,泵送时最大粒径输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱性活骨料；宜用碎石级配；

4.砂宜用中砂；

5.每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量不得大于3%；

6.防水混凝土可掺入一定量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。

粉煤灰的级别不低于二级，掺入量15%；硅粉掺入量不应大于3%；其它掺合料的量应经过试验确定。

防水混凝土应掺入合适的混凝土外加剂。

4.3.2.3高强度混凝土的配合比，应符合下列规定：

主要是对材料进行控制，为保证C60混凝土的强度，采用42.5普硅硅酸盐水泥；砂石：

砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%；碎石采用5～25mm连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；外加剂选用SF高效缓凝泵送剂，其减水率〉25%；为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级粉煤灰，取代系数K=1.3；

4.3.2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满

足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试

件，作为验证配合比的依据。

检验方法：

检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

4.3.3混凝土施工

4.3.3.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构

构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样一试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不

得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不

得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；

4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

4.3.4混凝土运输

4.3.4.1混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有

离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

4.3.4.2混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下

表的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）

混凝土强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

120

高于C30

4.3.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间，应符合表4.3.1的规定。

同一施工段的混凝土应连续浇筑。

表4.3.1混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

180

150

注：

当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

4.3.6大体积砼的浇筑

4.3.6.1检查现场浇筑的施工方法，确保按施工方案执行。

4.3.6.2检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。

对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。

4.3.6.3混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。

4.3.6.4每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应布置4～6台振动机进行振捣，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。

4.3.6.5混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝

4.3.7大体积砼的温度控制

4.3.7.1加强监测砼内部温度情况及应力情况，有的放矢地采取相应技术措施对砼防裂也非常重要，要求施工方设置温度传感器加强测温工作及时掌握温度场的变化，并采取措施减少内外温差。

4.3.7.2自测温部位的混凝土浇筑完毕后，第1～5天每2小时测一次，第6～8天每4小时测一次，第9～15天每8小时测一次，第16～24天每天测一次。

4.3.7.3检查大体积混凝土的保温保湿和养护工作，应依据温测记录在做好保湿养护的同时也要做好保温养护，保湿养护时间不少于14d。

4.3.8高强度砼的浇筑

4.3.8.1高强度混凝土的较易凝结，一般出搅拌

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