彩钢板专项施工方案.docx
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彩钢板专项施工方案
彩钢板施工方案
1工程概况
1.1工程主要情况
1.2编制依据
（1）工程合同、施工图纸及设计说明、现场和周围环境的实地踏勘情况；
（2）国家颁布的设计及施工验收规范、质量评定标准等文件；
（3）我公司ISO-9001程序文件、质量保证手册；同类工程施工经验、总体施工组织设计等；
（4）施工规程及规范、标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《钢结构施工规范》GB50755-2012
《*************工程施工组织设计》
《高空作业机械安全规则》JG5099-1998
《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
1.3工程施工条件
1.3.1位置和地形及自然地理概况
2施工安排
2.1工程施工目标
2.1.1进度目标
本工程拟于2019年5月15日安装开始，2019年7月31日安装完成。
3.1.2质量目标
确保合格，争取优质主体；一次验收合格率达到100%；无质量事故。
3.1.3职业健康安全目标
（1）无工亡事故；
（2）无重伤事故；
（3）无恶性险肇事故；
（4）千人负伤率：
不超过1.5‰。
3.1.4环境管理目标
本工程要达到***要求的安全文明工地的要求，做到工完料清，环境整洁以及相关法律法规的有关要求进行标准化工地建设，各区域均要求100%合格。
2.2施工顺序及组织安排
2.2.1主要施工顺序
本工程施工顺序为:
。
平面划分示意图如下：
2.2.2施工组织安排
由于本项目两个单位工程分别位于****，中间道路仅隔6米宽道路，若两条皮带机同时施工则对材料堆放、吊车行走均受很大影响，无法使工程顺利向前推展；又由于彩钢板订货周期较长（一个月以上），工程开始无法正常组织依次向前推进完成的流水施工方式施工。
经项目部研究决定，先施工*****刚架系统（包括檩条、拉条等），待*****刚架系统施工完成，再施工*****，同时组织流水施工，依次完成*****的刚架系统、彩钢板系统、通风系统，同时完成*****的彩钢板系统及通风系统。
2.3施工重点、难点及主要管理和技术措施
1）本项目在原有皮带机外侧施工封闭工程，施工过程中皮带机不停产，要确保施工过程中工作安全是管理的重点。
主要管理和技术措施：
为确保施工过程中安装人员安全，在每架钢架两侧均焊接高度为1.50m的钢管，钢管上端挂设安全绳供安装檩条、施工彩瓦及通风系统的操作人员使用；同时屋面施工人员佩戴双挂双用型超短型安全带（挂绳长度不超过1.5m），即使在意外发生情况下施工人员仍不会触碰到运行中的皮带。
2）本工程部分为临水作业，安全隐患大，如何保证临水作业安全是本工程的重点。
主要管理和技术措施：
在施工临水段工程时，要求所有施工人员均用穿救生衣，同时加强检查，确保每位施工人员的安全带、安全帽、防滑鞋、防坠绳等劳保用品佩戴齐全，使用正确。
3）本项目中的材料采购、加工周期长，其中宝钢板订货周期长达两个月以上，而整个工程施工工期为四个月，如何保证工程在合同工期内完成是本工程的重点。
主要管理和技术措施：
选择有经验有信誉的加工厂确保加工周期，选择资金雄厚信誉好的材料供应商，利用供应商的部分存货来缩短采购周期。
4）垂直交叉：
因工期紧张，钢构、彩板及通风系统安装会存在交叉施工，同时由于皮带机不停产，如何合理安排施工顺序是本工程的难点。
主要管理和技术措施：
合理安排施工段，采用流水施工。
保证同一时间、同一施工段内同一作业面上只有一个专业施工队在施工，尽量避免交叉施工现场的产生。
2.4施工管理的组织机构及岗位职责
2.4.1项目管理组织机构
2.4.2各岗位职责
项目经理：
组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。
是本工程质量、进度、安全、环境与文明施工施工协调的第一责任人。
施工经理：
掌握项目施工进度，质量及其它情况，做好现场施工目标的中间控制，协调现场各部门、各工种、工序间的接口和交叉作业。
组织并参加项目生产调度会，协调并解决施工生中产生的各种矛盾，布置任务，落实会议决定事宜。
项目总工：
具体主持项目质量保证体系的建立，及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，负责指导施工过程中技术资料的管理工作。
安全环保部负责人：
组织贯彻执行国家、市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。
资料员：
配合项目总工程师组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作。
做好对分公司文件收发、传阅和归档的工作。
质量员：
负责工程质量的全面管理工作，对本项目的工程质量负责，完成公司、合同约定的工程质量目标。
施工员：
负责施工现场土建及钢构工程技术管理工作，主持编制项目土建施工技术方案、专项方案、技术措施；负责指定分包工程的施工方案审核工作。
机械员：
负责现场的机械的使用计划、调度的管理。
监督检查在施工生产中的机械使用情况，做好机械使用的统计工作。
办公室负责人：
负责项目办公用品的使用计划、保管、发放的管理。
监督检查在办公用品使用情况，做好办公用品使用的统计工作。
经营财务部负责人：
负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。
负责项目经营报价、签证管理、进度款结算及工程决算，负责专业队伍结算。
材料员：
负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。
监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。
3施工进度计划
施工顺序：
*****外侧墙瓦施工*****屋面瓦施工*****内侧墙瓦施工*****包边泛水施工*****内侧墙瓦施工*****屋面瓦施工*****外侧墙瓦施工*****包边泛水施工。
根据合同及业主具体要求，合理安排施工进度计划，组织足够的劳动力量进行施工，确保在业主的要求工期内完工。
（施工进度计划详见附件二）
4施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1施工现场准备
1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善。
2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理。
4）完成施工施工工程材料堆放、大型工程机械停放、各类加工场地及工具房摆放位置等施工用地的布设、场地平整和标识；
5）彩板安装必须按照《************工程项目施工组织设计》执行，施工顺序优先满足安全要求，施工技术措施必须逐项执行到位，安全管理严格按照本专项方案。
6）彩钢板施工阶段由于存在现场狭窄、作业面集中、专业间的交叉施工，因此在安装时应围挂警戒旗区分施工区域，安全人员全过程监控，无关人员一律不得进入施工区。
4.1.2施工技术准备
1）收集本工程需用的国家标准、规程、规范、施工图集；
2）熟悉图纸，会同设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图；
3）计算工程量，编制施工材料、机具、设备需要量计划；
4）根据施工进度计划分阶段编制分部分项工程施工方案、安全专项施工方案，并完成报批；
5）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
6）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
4.1.3施工物资准备
1）专业工程师根据施工图提出工程材料预算、设备进场计划；
2）制作安装屋面板使用的滑梯及安装墙面板使用的挂笼；
3）组织工程材料、设备的进场，完成材料、设备进场检验、材料复检，向监理、业主进行材料、设备的报验；
4）对各分包施工队的施工周转料具、施工机械、施工机具提出进场要求，并进行监督、管理；
5）检验各式收边材料规格尺寸、厚度、数量及型式是否符合要求。
6）检验零配件（自攻螺丝及垫片、铆钉、止水胶、堵头、包边等）。
7）彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
8）材料吊至屋面后，所有板筋须朝上，板面应朝同一方向，并以尼龙绳或麻绳固定于钢构件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。
4.1.4施工队及管理人员准备
1）及时配置项目部各类管理人员和专业技术人员；
2）根据工程进度计划完成分包施工队伍的招标，组织施工队进场；
3）对全体进场施工人员进行三级安全教育、办理进场手续；
4）对特殊工种操作证进行确认，收集特殊工种作业人员的操作证；
5）凡参加设备吊装的施工人员，在施工前必须接受书面施工技术及安全交底，熟悉吊装方案、操作工序及现场情。
4.2主要资源配置计划
4.2.1主要施工机具
施工机具需求计划表
序号
施工机具名称
规格
型号
需求数量
拟使用部位
使用时间
1
汽车吊
20T
QY25E
2辆
彩板卸车、吊装
2019.5—2019.7
2
平板拖车
20t
1辆
彩板倒运
2019.5—2019.7
3
钢水平尺
600mm
4把
测量
2019.5—2019.7
4
钢卷尺
30m/50m
5把
测量
2019.5—2019.7
5
索具卸扣
2吨
2副
彩板吊装
2019.5—2019.7
6
吊装带
5T
6条
彩板吊装
2019.5—2019.7
7
安全围栏
100米
安全防护
2019.5—2019.7
8
手提电钻
6.5-13.5
10台
彩钢板安装
2019.5—2019.7
9
云石锯
φ100
5把
彩钢板切割
2019.5—2019.7
10
棕绳
φ30
100米
安全防护
2019.5—2019.7
11
安全绳
φ6、φ8
500米
安全防护
2019.5—2019.7
12
防坠器
FK专用自锁器
25个
安全防护
2019.5—2019.7
4.2.2劳动力计划
劳动力需求计划表
序号
工种
人数
备注
1
起重工
1
具备特殊工种操作证
2
电工
1
具备特殊工种操作证
3
压型板安装工
6
专职培训
4
测量工
1
持证上岗
5
辅助工
3
专业培训
合计
12
5施工方法及工艺要求
5.1施工方法及安全措施准备
5.1.1屋面板施工方法
屋面板吊装：
将运至现场的屋面压型板放入预先制作好的吊筐内，采用20吨汽车吊将吊筐吊至屋顶，将吊框上端挂在屋顶最上侧一根檩条上，移动吊筐，取出屋面板，安装固定屋面板。
屋面板安装：
安装前现预制好屋面滑梯，滑梯宽度为1.20m，长度为一坡屋面的长度，滑梯上侧设置挂钩，可以挂在屋面最上侧檩条上，人站在滑梯上进行安装屋面板，每安装一块，则使滑梯向前滑动一块屋面板距离，人员操作时安全带系在未打瓦一侧的檩条上，确保人员安全（屋面挂梯形式详见下图）。
屋面板挂梯示意图
5.1.2墙面板施工方法
墙面板吊装：
墙面板采用人拉滑轮的方法吊装墙面板，具体操作方法为在安装墙面板的挂笼上端设置一个滑轮，滑轮一端设置一个采用6mm圆钢制作的挂钩，安装墙面板前将墙面板钻设一个直径约8mm的小孔，将挂钩挂在小孔中，另一端采用人拉的方法，一块一块将墙面板吊装就位并固定（墙面板吊装方式详见下图）。
墙面板吊装示意图
墙面板安装：
在屋面最外侧檩条上挂设一个挂笼，挂笼上端中间设置一个彩钢板吊点，吊点上安装一个滑轮。
挂笼采用L50*5等边角钢和DN20*2.5钢管焊接制作，其长度根据墙面的高度确定，保证挂笼底部在墙面板底口下侧约1.20m左右，挂笼底部使用采用DN20*2.5钢管间距100mm铺底，钢管与底部角钢框架焊接牢固；挂笼顶部采用ф25圆钢作挂钩，上设一个2T的滑轮，将墙面板牵引上去，拉墙面板时，墙面板下部带一根缆风绳，确保墙面板上升平稳，彩板不变形、扭曲。
安装人员站在挂笼中安装墙面板，挂笼一侧附有安全绳，安全绳上端扣在屋面最外侧未安装墙面板一侧的檩条上。
操作工人将安全带扣在安全绳上的防坠器上，保证作业人员的安全。
每安装完一块墙板，将挂笼在向前移动一步，同时将安全绳向前挪动一步（墙面挂梯形式详见下图）。
5.1.3临水作业施工方法
当墙面板安装到临水段时，拉彩钢板的人员无法站在地面上操作，则只能站在走道板上拉墙瓦，此时墙瓦应堆放在走廊内侧，每次向外侧吊装不超过十块墙面板，避免在外侧搬运困难。
临水作业时，拉墙瓦人员及安装墙瓦人员均应穿救生衣，挂安全带。
拉墙瓦人员将安全带挂在未安装墙瓦一侧的墙面檩条上，高挂低用；上侧一个安装墙瓦人员要将安全带一根挂在设在安全绳上的防坠器上，一根挂在未安装墙瓦一侧的屋面檩条上，下侧一个安装墙瓦人员要将安全带一根挂在设在安全绳上的防坠器上，一根挂在未安装墙瓦一侧的墙面檩条上，高挂低用。
墙面板挂梯示意图
5.2屋面板施工
5.2.1屋面板施工流程图
屋面板进场验收放控制线屋面板吊装压型板就位屋面板固定检查修整
5.2.2施工方法
1）先进行上道工序的交接验收，用经纬仪先确定屋面结构系统方正，测放出起始压型钢板的基准线（垂直于檩条），在檩条上准确排尺后弹出边瓦的基准线。
2）屋面板吊装依据屋面板板型、采用20吨汽车吊配合5吨吊带垂直逐捆吊装，每捆重量不大于3吨。
3）人工将压型板抬到位并调整垂直后固定。
4）屋面压型板固定方法
a：
压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定，固定点应设在波峰上，每个波峰与檩条相交处均需打钉固定。
固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。
b：
压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。
c：
所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
d：
铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应顺主导风向搭接，防止搭接头灌风、漏雨。
5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
6）铺设首张板：
首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条确定屋面板位置，第一张板由山墙边起装。
7）后续彩钢板铺设：
后续彩钢板铺设时相邻板边相应地压在前一张板边上，在每个波峰与檩条相交处用自攻钉固定。
8）压型钢板安装完毕后，检查平整度、屋面波纹线对屋脊的垂直度。
9）屋面上堆放的成摞压型板，应与檩条捆扎牢固。
10）屋面板安装要求达到的精度（见下表）。
压形金属板屋面板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0（10.0）
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800（L/1000），且不应大于25.0（20.0）
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0（5.0）
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0（3.0）
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0（5.0）
注：
1、L为屋面半坡或单坡长度；2、表中括弧内数字为企业内控允许偏差值。
5.3墙面板施工
5.3.1墙面板施工流程图
墙面板进场验收放控制线墙面板吊装压型板就位墙面板固定安装包边泛板检查修整
5.3.2施工方法
1）在墙面板开始铺板前，用经纬仪测定一下墙面檩条安装后的立面平整度，确认垂直平整后，开始铺设墙面板。
2）铺设第一张板一定要垂直，而且铺设每一柱距一定要检查其垂直度是否超差。
3）用经伟仪检查墙面板垂直度，并在四周边柱及相应的柱上统一标高，确保墙面板水平。
4）采用移动挂笼用以铺设墙面板。
挂笼墙板接触部位用软性橡胶板包裹。
5）铺设墙面板，用高强度自攻螺钉把墙面板固定在墙面檩条上，板面保持垂直、板头保持整齐。
6）墙面外板安装时根据当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设，墙面板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。
7）墙面板波与波之间搭接应合缝，且每条合缝要均匀，不能宽窄不一。
8）墙面采光板与墙面板同时安装，采光板搭接长度不应小于100mm。
在移动脚手架时，注意保护墙板板面，不要有碰擦现象。
9）墙板安装前保持板面清洁，发现板面污脏，必须在安装前清理干净。
10）墙面外板纵向不允许搭接，保持外墙面整齐美观。
11）墙面压型钢板现场搬运时要保护板表面涂层，注意压型板表面涂层划伤，如发现压型板表面涂层划伤，必须用彩板专用修补漆进行修补，修补漆颜色应与所在位置的压型板表面颜色保持一致。
12）墙面压型板的安装精度要求见下表：
压形金属墙面板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
墙面
墙板波纹线的垂直度
L/800（H/1000），且不应大于25.0（20.0）
墙板包角板的垂直度
L/800（H/1000），且不应大于25.0（20.0）
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0（5.0）
注：
1、H为墙面高度。
2、表中括弧内数字为企业内控允许偏差值。
5.4包边泛水板施工
包边泛水板包括墙面板与屋面板之间，门窗处，雨蓬处，高低跨之间，包角板、屋脊盖板、伸缩缝板。
1）包边泛水板根据设计意图，进行颜色搭配，注意防水效果，装饰效果。
2）屋面包边泛水板搭接不小于100mm，顺水流方向或与雨季相反的风向铺搭。
搭接处两板间用密封膏敷设，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距均不大于100mm。
3）墙面包边泛水板搭接不小于50mm。
需要防水的搭接不小于100mm，搭接处两板间用密封膏敷设，用拉铆钉拉接。
4）安装包边泛水板时，拉铆钉间距一般为300mm，均匀排列，拉铆钉均采用防水拉铆钉。
5）门窗的包角横向应盖住竖向包角。
6）泛水板纵向搭接长度不小于100mm，顺水流方向或主导风向铺搭。
7）屋面板在屋脊处应正确设置屋脊堵头板、屋脊挡水板，并用防水密封胶（膏）嵌缝。
8）包角板、泛水板等应在压型板安装完毕后，根据实测实量尺寸，对“泛水板、包角板加工图”尺寸进行局部调整，再进行制作加工。
9）屋面板安装时，可同步安装屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板及防水密封膏的敷设。
10）在安装屋檐饰边前，预制泡沫堵头安装应充满整个屋面板皱熠空隙。
脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。
6主要技术组织措施
6.1确保工期的技术组织措施
1）组建强有力的项目经理部，全面负责施工管理，组织协调公司各职能部门，合理安排公司范围的人力、物力和机械设备，始终保持现场正常施工状态。
2）掌握施工动态，编制切合实际的施工网络进度，运用科学的方法管理施工、指导施工。
3）专业间应及时沟通施工信息，加强联系和配合工作，合理安排施工程序，做到不脱节、不窝工、不失控，使施工顺利进行。
4）现场技术、构件管理人员必须提前审图，检查进场构件几何尺寸，超前施工发现问题，避免在安装时因设计、构件有问题而延误作业时间。
5）工序间衔接的好坏，直接影响到工程进度。
作为结构安装的上道工序是基础施工和钢结构制作。
按钢结构安装进行计划在结构安装时应全部到位，接到交接手续后，施工人员不得延误及时进行复查，发现问题及早解决，避免因复查的拖延而影响安装工期。
6）压型板制作须依安装顺序按系统进行配套制作，材料运输视现场条件尽可能运输到就位处，减少二次倒运。
构件进场后，设专人接收并负责安排构件堆放位置及保管和发放，做到有序管理。
材料管理人员要不断与施工班组沟通及时撑握工程进展情况，合理安排构件进场时间。
按构件进场计划进行成套供应，避免现场产生窝工现象。
7）在彩钢板安装前，必须进行整体复查，及时调整，在每个班组施工的安装范围内做好屋面系统的安装检查。
8）安装顺序的确定，主要考虑到围护结构施工，结构安装分区域施工，目的也是能为屋面系统尽早创造施工条件，以缩短总工期。
9）在施工中，要牢固地树立“抓质量求进度”的信念，避免返工返修现象。
10）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。
6.2确保工程质量技术组织措施
（1）本工程严格执行ISO9002质量体系标准，项目部建立和完善质量保证体系，明确各岗位质量职责，一切工作按合同、按规范、按监理程序办事，所有参加施工的人员必须按照全面、全过程、全方位管理的精神做好各项工作，使施工的全过程始终处于受控状态。
（2）认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制。
将工程项目分解、细化，层层分解，明确责任人。
做好质量预控工作，对影响质量的各环节做好分解，确定管理点，明确责任人，防患于未然。
（3）严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计单位发正式变更通知书及材料代用说明书。
认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由总工程师组织交底均有书面记录。
（4）对进场材料、构配件及设备严格按要求检查，并规定取样复验，复验合格后方能使用，不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。
（5）加强施工全过程的质量预控，严格三检制，确保各工序处于受控状态，对于不合格质量要求的施工内容，不予验收。
（6）按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装，在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行，在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
（7）卸货时对照材料单核定材料，小心卸货并无卸货损坏，使用垫木使材料不会按触到泥水。
（8）屋面板、墙面板在安装前复核结构成一直线，复核板的净铺距离，特别是在轴线处满足设计要求，检查屋面板的肋部与梁成平行直线，检查墙板整齐地装在周边的檩条或角钢上的精度，每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤，检查所有的螺丝是否排列成一直线，所有的板侧搭接处结合是否紧密且正确合缝，是否在屋面搭接处正确使用密封胶，所有的板侧搭接处结合是否紧密且正确合缝，所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其他异物。
（9）所有的堵头板被正确地塞入，并按要求在其顶部和底部打胶，所有的泛水、包角直并被正确和确实地紧固，所有的接头整齐并严实，有的天沟搭接，天沟端头，落水口不渗水并正确地紧固，检查是否有屋面板或墙面板在安装前或安装中损坏。
（10）完工检查：
工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉，屋面、墙面是否清扫干净。
6.3确保安全施工技术措施
（1）建立安全保证体系，建立和健全安全生产责任制，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，健全安全保障体系，实行项目经理责任制。
（2）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
（3）加强安全检查工作，项目部每周一次，施工员专职安全员随时、全方位检查。
施工设备及机具等使用前，必须经安全检查。
对查出的问题要下达检查整改通知书，认真整改，各项整改情况要及时复查，逐级收发反馈，对重大安全隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施等。
（4）所有施工人员必须劳保穿戴整齐，严禁交叉立体作业，高空作业
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