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阀门维护概述
阀门维护概述
一、阀门概况
1.阀门定义：
阀门是用来控制流体在管路中的流动的一种机械设备。
2.阀门用途：
阀门通常具有以下用途：
●通过阀门的开关控制流体流动
●控制流体流动方向
●调节管线压力
●释放管线过高的压力
●管线吹扫或泄压
●维修或替换管线部件时进行管线或部件的隔离
●出现紧急事故时紧急关闭阀门中断管输
3.阀门内密封
阀门内封密具有多种密封方式：
●精密加工的金属－金属接触面
●诸如Ｏ型圈和橡胶等的嵌入式软密封，其材料为尼龙聚四氟乙烯（PTFE）或复合材料
●复合材料的附加密封
●阀门内密封面易受到的磨损和腐蚀
４.阀门更换成本
对阀门而言，最经济办法就是保持对阀门的维护保养并长期保持阀门良好且正常的工作状态。
更换阀门的成本是很高的，更换阀门之前必须要考虑以下的因素：
●更换阀门的费用
●移动、维修和更换阀门的人力
●管线放空时流体的损失
●停产带来的收入损失
对阀门而言，最经济办法就是保持对阀门的维护保养并长期保持阀门良好且正常的工作状态。
5. 阀门的重要性
管输系统内任何一个工作性能差的阀门都将导致整个管输系统效率的下降。
危险：
在紧急事故中，如果阀门被锁住而不能关闭，管输流体将不断释放并导致持续的火灾。
如果阀门关闭了但密封失效，也会导致事故发展成为灾难性事故，进而导致爆炸的发生。
阀门技师必须确保所有的阀门正常工作并确保所有的阀门在任何时候都能按要求工作。
6.阀门结构类型
阀门结构和构造多种多样，一般包括球阀、闸阀和旋塞阀。
（1）球阀设计
１）简介：
这一节将介绍球阀。
如图中所示，球阀主要被用来作为管输系统中的线路隔断阀。
全通径球阀主要被用在清管系统中。
２）球阀外观特征：
球阀阀体或者是圆柱形的，或者是球形的。
３）球阀工作原理：
通常顺时针旋转球阀为关，此时球体旋转90度，球阀从全开位置转为全关位置。
４）球阀构件：
球阀有两个阀座，球体两边各一个。
使用球杆旋转球体从而达到球阀在开关之间的转换。
耳轴通常被用来保持球阀内球体位于阀体中央。
没有耳轴结构的球阀就是通常所说的浮动球球阀。
５）球阀的不同设计：
球阀一般有以下几种设计：
●全焊接阀体
●两段式螺栓连接阀体
●三段式螺栓连接阀体
●顶装式阀体
６）全焊接球阀：
埋地管线和大陆架管线最常使用的是全焊接球阀。
球形是全焊接球阀典型的外形，球体和端盖之间没有任何螺栓、螺母作为连接。
７）两段式螺栓连接阀体：
小球径球阀尤其是球径小于24英寸的球阀最普遍的类型就是两段式螺栓连接阀体。
注意：
球体和端盖之间是以球体左边的螺栓、螺母作为连接的。
８）三段式螺栓连接阀体：
三段式螺栓连接阀体设计常用于制造业。
注意阀体两边的螺栓和螺母保护着末端封闭部分。
９）顶装式阀体：
顶装式阀体是一种较新的球阀类型，特点是其中一半球体有可拆卸的阀盖。
管线泄压后不需要拆卸阀门，只需要拆卸阀盖即可。
这种设计方便了球阀或阀座的替换。
１０）球阀接头：
球阀有多种外部接头，主要包括：
●球阀两边各有一个阀座密封接头
●沿阀杆的阀杆密封接头
●阀体泄压口或排污口，通常在阀体底部
●阀体丝堵，通常在阀体顶部
球阀可能设计有内部止回阀，该阀并不完全可靠。
危险：
阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件！
如果此时从阀体上拆卸某项配件，管线压力将打飞该配件并象子弹一样飞出。
１１）不同的通径：
球阀一般具有较小尺寸的通径或缩径（尺寸小于管线通径）以节约成本。
仔细阅读阀体标识牌以识别球阀简化端的类型。
如果阀门通径小于球阀末端连接尺寸，那该球阀就具有缩径。
例如，10"x8"x10"表示球阀末端连接尺寸是10"，球体的镗孔直径是8"。
（2）闸阀设计
１）简介：
这一节将介绍闸阀。
如图所示，闸阀通常被用于两条管线的交叉位置。
用于管线交叉位置的阀门构造各异，大图片所显示的就是其中的一种。
２）闸阀外观特征：
闸阀一般具有加长的阀体和长阀杆装置的特征。
闸阀阀体可以是扁平的，也可以是圆的。
３）闸阀工作原理：
闸阀的设计非常的特别，闸阀通过闸板的垂直下行来关闭阀门。
管线压力使闸板向下游阀座靠紧，即压力最低的一侧。
尺寸较大的闸阀需要成百次的旋转手轮来开关闸阀。
４）闸阀的安装方式：
闸阀可以通过法兰连接或直接焊到管线上。
５）明杆闸阀：
许多闸阀都有一个升杆设计。
升杆的其中一部分为螺纹设计，通过涡轮机械装置的转动来升高或降低阀杆，阀杆与闸板相连接。
６）暗杆闸阀：
在暗杆闸阀的设计中，通过阀杆螺纹旋进金属闸板来控制闸板的移动。
美国石油学会（API）规定使用在井口、尺寸较小、耐压较高的阀门通常也具有相同的特征。
７）闸板移动：
明杆闸阀通常出现的问题是易于发生阀杆泄漏，这是由于阀杆通过阀杆填函料时要经过的长距离移动。
当阀杆上升时，其中一部分暴露并引起腐蚀和氢蚀。
当阀杆下降时，它损害了填函料并侵蚀了密封面。
８）闸阀的检查：
闸阀的主要有以下组成部分：
●手轮
●阀杆
●阀盖
●阀体
检查闸阀时，要检查阀杆暴露的金属面的腐蚀情况并采取有效的防腐措施。
检查并寻找阀杆是否有泄漏的迹象。
（3）旋塞阀设计
１）简介：
这一节将介绍旋塞阀。
旋塞阀通常用于长输管道，通常作为管输系统中的管线吹扫和放空阀。
旋塞阀的几种不同设计：
●顶装式
●锥形旋塞
●柱形旋塞
２）旋塞阀鉴别：
旋塞阀具有楔形设计和紧凑的阀体尺寸的外观特征。
旋塞阀通常被用于管线吹扫和旁通阀。
３）旋塞阀工作原理：
通常顺时针旋转旋塞阀是关闭阀门。
旋转到直角转弯或90度，旋塞阀从全开位置旋转到全关位置。
旋塞和阀体金属－金属密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封。
旋塞阀通常为缩径。
这意味着在通道打开流体开始流动之前，关闭的旋塞至少要转动15－20度。
４）密封系统
保养良好的旋塞阀可以提供多年，在某些情况下甚至是几十年的良好密封。
通过将金属旋塞楔进阀体内相应的金属阀座内，可以获得紧密的密封。
金属－金属密封面比球阀和闸阀中使用的软弹性体密封面更耐磨损并提供更长时间的密封效能。
这是因为金属密封面具有更高的强度（恢复力）。
５）特殊的座密封：
所有的旋塞阀都配备有Button-head接头或密封棒螺杆，这些密封系统都需要进行日常维护。
为保持最好的密封效果，每次动作阀门都需要补充润滑脂。
但不是每次实际操作中都可能实现这种效果，因此，要使用高品质的合成润滑脂，如Sealweld®Total-Lube#911。
６）顶装式：
这是一种典型的顶装式旋塞阀结构，这些阀门一般都用于低压环境。
８）锥形旋塞阀塞设计原理：
锥形旋塞阀的润滑系统：
包含一个螺栓或一个密封脂注入接头。
阀杆密封系统：
包含一个填料加注器和一个可替换的阀杆填料。
旋塞调节螺栓可以拉紧或放松旋塞和阀体间的间隙。
９）柱形旋塞阀：
现在展示的是一种平行润滑塞的结构。
7.阀杆密封：
操作阀门时，扳手、手柄、齿轮装置或动力设备是与阀杆相连接的。
阀杆与阀体关闭件相连接，即阀体内的球体、闸板或旋塞相连接。
随着阀杆的旋转，与之相连的球体或旋塞随之旋转。
随着阀杆的上升，与之相连的闸板随之上升。
阀杆密封是阀门密封中最重要的密封之一，必须由阀门保养技师定期检查和保养。
二、阀门密封原理
1．阀门的密封
阀门一般由两部分组成：
阀体和关闭件（分为球体、闸板或旋塞）
●阀体是静止件
●球体、闸板或旋塞是活动件
阀体内的关闭件（球体、闸板或旋塞）是调节管线流量的配件。
关闭件（球体和旋塞）绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭阀门。
图板显示的是球阀由开到关的全过程。
闸阀的关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭阀门。
2．球阀的密封
球阀是球体绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀的密封是通过对球体与固定的阀座密封圈两金属面的密封来实现的。
由于完美球形的球体加工是非常困难的，因此将软密封圈与阀座密封圈结合使用以达到对气体介质的密封，甚至可适用于高压工作环境。
3．闸阀的密封
闸阀的密封也是通过对两金属面（固定的阀座密封圈和活动的闸板）的密封来实现的。
然而闸阀是闸板沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭的一种阀门，并不象球阀或旋塞阀是关闭件绕阀体中心线作旋转来达到阀门的开启、关闭。
不同类型的闸阀是有很大区别的，必须熟识这些差异才能保证有效、安全的进行阀门维护、保养及操作的工作。
4．旋塞阀
阀的密封方法是多种多样的。
就旋塞阀而言，他们的密封是依靠旋塞和阀体两金属面之间的密封来实现的。
实际上制造这样的两个金属面来达到完美的气密封是非常昂贵和困难的。
任何密封圈内在的缺陷都会加重阀门的磨损。
旋塞阀的旋塞绕阀体中心线作90度旋转来达到阀门的开启、关闭。
一般注入复合密封脂作为旋塞阀两金属面的密封油膜。
5．天然气工况
大部分的天然气运输是通过管道进行输送的，并在配送前进行脱水处理。
脱水处理天然气脱除了天然气中的水蒸气和气态水。
在干气环境下缺少润滑甚至会使软密封硬化。
在高压输送时，即使是一个小的泄漏也会逐渐侵蚀整个密封面并形成更大的泄漏通道。
密封失效的最终结果使导致阀座泄漏。
三、阀门一般性维护
1．在线阀门维护
管道阀门泄漏是造成喷射突发的主要因素，引起的管道破损非常昂贵，因此这种现
象必须得被消除。
随后的课程会描述具体的阀门一般维护程序
2．到达阀门现场之前
到达阀门现场之前得获得必要的许可，并且要尽你所能查找出有关管线及其特征的资料以及阀门的具体症状。
必须的工作许可
获得安全工作许可证是处理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件，许可证是指完成具体工作的正式批准。
3．获得许可证：
在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部门获得必需的危险作业许可证。
●切断管路的授权
●当要关掉阀门时需要获得授权。
●开阀门许可：
●需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。
4．当到达阀门现场时：
当到达阀门现场时，应当讨论一下安全和其他与工作相关的问题。
确定出要维修的阀门及所有外部设备的位置
5．日常维护
将阀门润滑剂或密封剂注入到阀座注脂接头中。
仔细观察压力表以便判断润滑脂/密封脂是如何进入阀门的。
（1）日常在线阀门维护
●附接堵漏装置（Leak-Lock）：
●假若注脂接头将气体泄漏到了空气中，可在注入阀门清洗液之前可在接头装置上附接一个Sealweld®堵漏装置（Leak-Lock）。
这个适配器将会阻止向空气中的任何泄漏并且还提供一个辅助的止回阀装置。
●注入润滑脂/密封脂
●用高压注脂泵将少量的合成的阀门润滑脂/密封脂注入到注脂接头中。
比如Sealweld®Equa-LubeEighty或者Total-Lube#911.
●观看压力表：
●要密切关注脂泵上的压力表。
正常情况下，随着泵压，压力计将会稳定攀升。
●警告：
注射压要保持在6000PSI（41MPa）以下
●注视指针下降
●停止泵压（如果使用手动注脂枪则在连续泵压之间）并且注视压力计指针下降。
●不要转动阀门：
●警告：
在注入清洗液或密封脂时不要转动阀门。
在转动阀门之前停止泵压并泄放注脂压力。
●迅速下降：
●假若指针迅速下降，这可能表明阀座密封系统是空的或密封脂不足，再注射些密封脂并继续注视压力表。
●迅速攀升不再下降
●假若阀座密封系统或注脂接头堵塞，则指针将会迅速攀升并且当泵抽停止时也不会下降
●冷密封脂：
●假若密封脂是冷的，则将不易流动。
要有耐心并密切注视指针！
●堵塞：
●假若怀疑发生堵塞，则中断注入密封脂并换用阀门清洗液来清除阀座密封系统的堵塞。
记住：
假若压力表迅速攀升且当泵压停止时不再下降，则阀座密封系统或注脂接头有可能堵塞。
●迅速攀升且下降非常缓慢
●当泵压停止时如果指针迅速攀升且下降非常缓慢，则表明阀座密封系统已满。
●排除阀门内的污染物：
●假若这项作业是安全的，且你从适当的权威部门那儿获得了明确的许可，排除阀门内部除掉聚集已久的污染物质。
●阀门排污指南：
●阀腔的污染物质：
●水，压缩机油，气体冷凝物以及固体残渣可能会在阀门体内长时间聚集，建议阀腔内的排污/放空咀要定期打开以便除掉这些污染物质。
●警告：
当打开阀门排污时，切记要穿上适当的防护服装，且要获得许可并告知同事
●打开位于阀门底部的排污/放空咀。
阀腔排污可能需要几秒到几分钟，这取决于阀门的大小和排污/放空咀的大小。
对于大口径阀门来说要想更快的降压建议使用全通径的球阀或旋塞阀做排污/放空咀。
●如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中冻结。
这个有可能造成混淆，因为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。
●在假定阀腔已经被排空之前，通常要反复动作排污/放空咀关闭件，确保泄漏为零。
●警告：
关闭排污/放空咀等候冰融化，然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。
●警告：
在拆开被毁坏的组合零件之前应缓慢而耐心的操作以确保阀腔完全泄压。
●将液体排到一个便携的容器或类似的有出口的容器中。
要避免将这些原料释放到外界环境中去。
应当以一种负责的态度处理任何收集起来的原料。
●检测阀座的密封性能：
●泄漏速度取决于实际操作运用因素，在许多情况下低于30CFM的泄漏速度是可以接受的。
可使用气体测量装置来检测泄漏速度。
在处理泄漏之前要记录泄漏速度
6．活动阀门：
●活动阀门之前：
●在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护和施工部门的书面许可。
因为阀门带压所以这通常被称之为高危作业许可证。
这张图显示的是加长杆上的转矩管。
之所以造成损坏是因为在活动阀门清管球卡在其中。
●注脂枪泄压
●活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并泄压。
●关闭阀门排污/放空咀
●活动阀门之前，要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭了。
●润滑齿轮组轴承
●活动阀门之前，要润滑齿轮组轴承。
使用低压注油枪并通过齿轮组上不同位置的油嘴儿注射少量的Sealweld®Eterna-Lube1000
●使密封剂扩散开
●把活动阀门作为日常维护的一部分是一个不错的想法。
这会抑制阀门生锈和可能发生的卡死在一个地方。
通常首先要获得书面允许。
●切记：
在活动任何阀门之前获得适当的书面许可是非常重要的。
●假若阀门所处的管道输送不能中断，则可能应部分活动阀门。
假如你获得了部分活动阀门的许可，转动球若干次每次至少转30度，再转回完全开或关闭的位置。
●活动阀门若干次使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。
●随着气压下降，声调也将下降。
如果密封良好，则阀门内气压降到零和达到零泄漏。
●然而，假若阀门已使用数年，则完美密封不可能实现。
●当手工检测阀座的密封性能时，要非常小心仔细且通常要戴优质的皮手套。
泄漏的高压气体将会使周围空气中的湿气结冻成为微小的能刺穿你的皮肤的冰条。
●假若泄漏气体压力很低，用带着手套的那只手牢牢地压在敞开的排污（气）口上并阻止住气体泄漏。
警告：
当阻止气体泄漏时，只要使用适度的力量即可，不要用手握住主排口装置
●在逐渐增大的压力把你的手推离排气孔之前，按要求数秒数给压力的增长计时。
●假若在你数到10你的手才被推开，则这是一次小的泄漏或大约为1立方英尺/分。
如果你只能数到1，则这是一次大约为10立方英尺/分的泄漏。
●有许多解决阀门泄漏问题的技术，其中包括重新校正阀门开关，注射清洗液、润滑脂以及密度越来越大的密封脂。
7．阀门泄漏的解决办法
●凭视觉检测阀门开关或阀门位置指示器。
当阀门关闭时，指示器应精确地90度垂直于管道的中轴线。
●如果你不确定阀门是否完全关闭，在指示器位置上做个记号，钮松阀门固定螺丝上的螺母再扭回固定螺丝。
在活动阀门超过其正常关位时一定要标记现在的位置。
●重要：
当进行这道工作时，要打开排污咀。
由于阀门关闭过了头，要使用声音来确定完全关闭的位置。
随着正确的关闭位置的探明的同时，倾听泄漏气体增多再减少的声音。
当泄漏速度达到最低时，锁定阀门限位并将螺丝调整到合适的位置
●如果在这个点上阀门继续泄漏，则将少量的密封脂注入注脂接头中，一次一个阀座。
●由于阀座的密封脂数量不足也能导致泄漏，一种不错的凭经验的做法是在每个阀座的每英寸阀门上注射一盎司密封剂合28克。
假若阀门是埋地的，在每英尺的直径为0.5英寸的加长杆再添加2盎司密封剂。
●缓慢注入密封脂。
在到达密封表面之前它必须得穿过一系列机器加工的凹槽以及阀座周围的狭窄通道。
当密封脂到达泄漏点时倾听泄漏速度下降的声音，这可能有助于辨别阀门的哪一侧被损坏了。
●如果注射附加的密封脂没有成功的话，则可能有必要清洗密封表面区域。
一些干燥的污染物质能在密封表面刮出划痕，从而造成了微小的泄漏途径。
●注入足量的阀门清洗液来代换阀座内的旧的密封脂，每一个阀座每英寸阀门上使用量为一盎司。
使清洗液浸泡阀门内部最少一个小时或可能的话长达整个通宵。
●至少活动阀门三次来使清洗液在密封表面区域分散开来。
补充一些目的是为了将已软化的污染物质排出微小的密封脂通道再进入管线之中去。
●在阀门清洗液浸泡之后，在打开排污/放空咀观测泄漏的变化。
假若泄漏是由堆积的沉淀物造成的，则通过清洗有可能消除泄漏。
假如是阀座的刮痕造成的泄漏，则泄漏速度可能会提高。
●通过注射新鲜的润滑脂或密封脂诸如Sealweld®Total-Lube#911。
每个阀座每英寸阀门上注射1盎司，如果阀门是埋地的则要加上加长管需要的数量。
●警告：
在注射完新鲜的润滑脂或密封脂之后活动阀门至少3次。
不能超过6000PSI（414Bar）的注射压。
●假若破损是由于微小的刮痕或密封表面O形圈损坏造成的，则Sealweld®Total-Lube#911将会对于小到0.01英寸的刮痕及较小的O形圈损坏痕迹提供一种有效的密封。
●假若泄漏似乎要停止，之后又决口演变成大量的泄漏或者喷射，则可能有
●必要注射一种密度稍大的密封剂比如说Sealweld®#5050球阀密封剂。
●Sealweld®#5050球阀密封剂利用特制的聚四氟乙烯片能密封住0.03英寸的疤痕。
这种密封剂也可用于严重的底座刮痕。
●建议你应当总是开始时用轻质密封脂而逐渐达到重质密封脂。
●离开阀门现场之前：
●离开阀门现场之前，将阀门转回原始位置并清除掉废物。
要完成所有必需的现场报告。
●管线阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消除掉。
在线阀门可以维修且泄漏可以密封。
通过采取安全预防措施并遵循这些被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源头上得到遏制，一次一个阀门。
有效的阀门养护产品将长时间保证密封，从而将阀门的维修寿命延长数月甚至经常数年。
四、全面的阀门维护保养工作
全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并不存在任何泄漏或故障。
全面的阀门维护保养工作是预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。
全面的阀门维护保养工作包括以下内容：
●清洗阀座密封系统
●阀座密封系统的重新注脂
●阀腔排污
●required按要求调整阀门限位
●多次开关阀门
●增加阀杆密封压力
●润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备
●测试阀座密封泄漏情况
●检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况
1、清洗阀座密封系统
清洗阀座密封系统时可缓缓注入Sealweld清洗液并保证清洗液浸泡阀座数小时，最好是一整夜。
在较低阀体压力下，可获得最好的清洗效果。
如果你没有相应阀门注入清洗脂量的图表，可按照以下估算所需注入清洗脂的量。
球阀的球径是多少英寸就注入多少盎司的清洗脂（球阀清洗脂的注入量与球径是1：
1的关系），即球径是1英寸的球阀就注入1盎司的清洗脂，球径是10英寸（10"）的球阀就注入大约10盎司（10oz.）的清洗脂。
2、旋塞阀
现在展示的是向旋塞阀注入阀门清洗脂的过程，图中以黄色显示。
估算出注满密封系统所需要的清洗脂的量，注入量是估算量的110％或更多一点以确保可完全覆盖。
旋塞阀清洗脂的注入量与球径是1.5：
1的关系。
3、开关阀门保证清洗效能
一旦密封系统注满清洗液，开关操作阀门几次并保证清洗液在密封系统内浸泡至少1个小时，可能的话可浸泡一整夜。
顶部注脂口注入清洗液后再开关阀门一次以保证注脂口得到清洗并清除密封面的污物。
4、阀门操作许可
记住：
操作阀门前一定要征得老资格操作工或控制中心得许可，因为某些阀门的开关操作会触发报警或站场的紧急关站（ESD）。
有时你可能被授权进行阀门开启的操作以确保阀门没有被锁死，可以正常的开启。
这时只要旋启阀门20－30度即可（假设旋转90度将关闭阀门），然后旋回原位。
重复几次阀门开关操作或直到阀门开关操作变得容易执行。
一定要记得将阀门旋回原位。
要点：
标示首次全开阀门的开位置是非常值得取得。
5、再润滑
为了替换密封系统中的清洗液，必须在密封系统中注入同等量的润滑脂/密封脂。
使用注脂量图表可估算出润滑脂/密封脂的注入量。
润滑脂/密封脂的注入压力略高于密封系统中清洗液的液压是很正常的，因为润滑脂/密封脂的粘稠度要高于清洗液的粘稠度。
6、缓慢注入
缓慢的注入润滑脂/密封脂以保证润滑脂/密封脂可流过阀体内所有的注脂通道，同时保证将清洗液排出注脂系统进入管线并随管输介质流向下游。
注意：
润滑脂/密封脂以及清洗液必须是在阀门全开或全关的状态下注入的。
绝对不允许在阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入。
因为阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入可能会损毁软密封和O形密封圈。
五、润滑脂/密封脂注入指南
1、准备平顶接头
开启注脂设备前，准备好平顶接头
2、检查密封
注入阀门清洗脂时需要采取更多的预防性措施例如一般会增加防泄漏设备，以保证安全，并随时准备泄漏阻止接头。
注入阀门清洗脂前，对平顶接头上装泄漏阻止接头。
此适配器将起到止回阀的作用，阻止任何泄漏的发生。
3、合成润滑脂/密封脂的使用
确保高压注脂泵配备有诸如SealweldTotal-Lube#911之类的合成润滑脂/密封脂。
4、注入少量密封脂
利用高压注脂泵向阀座密封注脂接头中注入少量的合成润滑脂/密封脂。
5、观察压力表
注脂过程中随时关注注脂泵上的高压压力表，通常注脂压力随着注脂过程的继续稳定升高。
警告：
注脂压力不得超过6,000PSI（414Bar）。
6、观察指针下降
停止泵压注脂并查看注脂压力表。
7、低温密封脂
低温粘稠的密封脂的流动速度并不高。
8、堵塞
注脂压力快速上升，即使是在停止泵压注脂后依然没有下降的趋势，那么阀座密封系统或注脂设备很可能发生了堵塞。
9、爬升迅速下降缓慢
显示注脂压力的压力指针快速上升，在停止泵压注脂后缓慢下降，那么意味着阀座密封系统已经充满了润滑脂/密封脂。
阀腔排污
只要有可能，打开阀门注脂口排出阀腔内的润滑脂等其他杂质。
如图所示，在天然气工况下用回收罐来放空阀腔。
该罐可以安全放空阀腔并分离在阀腔底部聚集的的固体和液体。
打开阀门排污口或向大气中排放管输物质都应该获得监理的许可。
打开排放口使管输物质与大气直接接触的过程中可能碰到以下危险情况：
●天然气与空气的达到一定的混合比例，存在天然气爆炸的可能。
●管输气体排放到空气中存在呼吸中毒的危险。
●排放到空气中的管输气体可能含有致命的硫化氢（H2S）气体。
10.调节执行器限位
注意：
只有有经验的阀门技师根据丰富的经验才能进行阀门执行器的调节。
在第四级培训中将具
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