LNG甲醇项目试运行报告要点.docx

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LNG甲醇项目试运行报告要点

陕西龙门煤化工有限责任公司

25万吨/年LNG联产20万吨/年甲醇项目

工艺管道设备安装工程

安全设施试运行总结报告

编制单位：

中国化学工程第四建设公司龙门项目部

编制日期：

2015年7月8日

一.建设项目概况

我公司承建陕西龙门煤化工有限责任公司LNG联产甲醇项目的设备及工艺管道安装。

为保证工程的施工安全、质量，经过生产试运行后，特编制本工程的安全设施试运行情况报告。

二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

本工程施工安装、调试、质量均执行国家标准，具体执行的标准如下：

安装工程施工技术规范规程

（1）《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）

（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

（3）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

（5）《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235-97）

（6）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）

（7）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）

（8）《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）

（9）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）

（11）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）

（12）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）

（23）《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）

综合类施工技术规范规程

（1）《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）

（2）《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）

（3）《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）

（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）

（5）《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）

（6）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

三．安全设施及其原材料检验、检测情况

3.1本工程的安全方针及安全目标：

安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康，工伤事故为零。

（1）设备安全防护设施：

防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。

（2）防爆设施：

各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。

（3）作业场所防护设施：

作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。

（4）安全警示标志：

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：

用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。

（2）紧急处理设施：

紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。

3.3减少或消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：

阻火器、安全水封、回为防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。

（2）灭火设施：

水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。

（3）劳动防护用品和装备：

包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸伤、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

四．原材料检验及检测

4.1管子检验

管子质量证明书中应包括以下内容:

a:

产品标准号

b:

钢的牌号

c:

炉罐号、批号、交货状态、重量和件数

d:

品种名称、规格和质量等级

e:

产品标准中规定的各项检验结果

f:

技术监督部门的印记。

若按相应标准校验有异议时，应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

4.2阀门的检验

（1）阀门到货后，即按照“阀门规格书”对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的片和填料进行抽检，每批至少抽查一件，合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不符合要求，该批阀门不得使用。

（2）公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。

闸板密封试验用色印法进行。

（3）阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。

（4）阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。

（5）闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。

检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。

（6）截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。

然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍,检查其阀体的强度及填料等。

（7）试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

（8）安全阀安装前仅做外观检查，联动试车前是否需要重新定位，按生产车间开工方案执行。

4.3其它产品的检验：

（1）管件按管子的要求进行检验。

（2）螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。

螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象，并有材持标识。

（3）石棉制品的边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、褶皱等缺陷。

石棉制品自制成之日起，耐油石棉板的储存期不得超过一年半，普通石棉板不得超过两年。

（4）法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷

4.4设备检验

设备进入现场后由我供应部、工程部及班组共同复检，查出问题填写《设备开箱检验记录》，并及时由设材、商检部门及外商签字确认，复检时确认各方应在场。

开箱检验主要检查以下各项：

（1）校对名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况。

（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

（3）对设备及零部件进行外观检查，不得有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等，应符合设备装配图样的要求；设备衬里表面不应有凸起、开裂或其它损坏现象。

设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁、无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。

设备内件的形状尺寸应符合设计图样或技术文件的要求。

对甲方供应设备的内部质量复验，必须按甲方的委托书进行。

（4）检查清点后的设备、零部件、附件、附属材料、工卡具和技术资料应进行编号、分类，妥善保管，以防损坏和丢失。

有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标志，经常检查充气压力并做好记录。

五.工程质量控制及验收

5.1管道部分安装

（a）管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。

全长允许偏差为10mm。

（b）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

（c）合金钢管进行局部弯度校直时，加热温度控制在临界温度以下。

（d）合金钢管道上不能焊接临时支架。

（e）管道预拉伸或压缩前，应具备下列条件：

（f）区域内固定支架间所有焊缝已焊接完毕，热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格

（g）区域内支吊架安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉（压缩）口附近的支、吊架留有足够的调整余量，不使弹簧承受管道载荷。

（h）区域内所有螺栓已经把紧。

（i）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

（j）管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。

（k）不锈钢管道的安装，尽量避免和其他材质接触。

（l）管道安装允许偏差见表4—1

管道安装允许偏差（mm）4—1

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN>100

3L‰，最大80

立管垂直度

5L‰，最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

注：

L—管子有效长度；DN—管子公称直径

5.2连接机器的管道安装

（1）与传动设备连接的管道,从机器侧开始安装,首先安装管道支架或者先做好临时支架,这样,管道和阀门等的重量和附加力矩,就不会作用在机器上。

（2）连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

（3）管道连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合表4—2的规定。

法兰平行度、同轴度允许偏差4-2

机器转速（r/min）

平行度（mm）

同轴度（mm）

3000-6000

≤0.15

≤0.50

>6000

≤0.10

≤0.20

（4）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上设百分表监测机器位移，转速大于6000r/min时，位移值小于0.02mm；转速小于等于6000r/min时,位移值小于0.05mm。

（5）管道安装合格后，不得再承受设计以外的附加载荷。

5.3法兰安装

（1）法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。

（2）连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面的平行偏差及间距符合表4—3的规定

法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）

管道级别

平行偏差

间距

DN≤300

DN>300

SHA

0.4

0.7

垫片厚+1.5

SHB

0.6

1.0

垫片厚+2.0

（3）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母齐平即可。

（4）安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。

（5）露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。

5.4阀门安装

（1）阀门应当在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

（2）安装有流向的阀门时，应按照配管图使其流向一致。

对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意。

5.5支吊架安装

（1）管道支吊架按照管架详图进行安装，部分预制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

（2）无热位移的吊架，吊杆垂直安装。

有热位移的吊架，吊点在位移相反方向1/2位置。

有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。

（3）弹簧支吊架安装高度，按照设计文件的要求进行调整。

管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。

弹簧的限位板，在试车前拆除。

（4）管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。

（5）管道支吊架安装完毕后，逐个核对，确认。

5.6静电接地管道

（1）静电接地引线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷柒，导电接触面必须除锈并连接可靠。

（2）不锈钢管道的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。

六．设备部分安装

6.1设备安装前，基础须经交接验收，并进行复测。

6.2设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应铲凿成麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3∽5点为宜，放置垫铁处的基础表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m,且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

6.3垫铁、地脚螺栓安装

（1）垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁水平度允许偏差为2mm/m。

（2）找平后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10∽20mm。

垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过地脚螺栓，每组垫铁一般不超过4层，垫铁组高度为30∽70mm。

（3）设备找平、找正后，用0.25Kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，检查合格后，在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座间不得焊接。

（4）相邻两垫铁组的间距，一般应为500mm左右。

（5）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。

（6）螺栓上端应露出螺母1.5∽3个螺距。

七、现场安装的安全设施情况：

为了保证项目平稳、安全运行，依据设计及相关标准规范要求，由我单位安装的安全设施如下：

安全设施一览表

序号

设施名称

单位

数量

安装位置

备注

1.

一级气体冷却器

台

6

焦炉气压缩工序

2.

二级气体冷却器

台

6

焦炉气压缩工序

3.

末级气体冷却器

台

6

焦炉气压缩工序

4.

一级气体冷却器

台

2

原料气增压工序

5.

二级气体冷却器

台

2

原料气增压工序

6.

三级气体冷却器

台

2

原料气增压工序

7.

末级气体冷却器

台

2

原料气增压工序

8.

一级加氢转化器气体出口管线

根

1

原料气增压工序

9.

闪蒸塔气相出口管线

根

1

MDEA脱碳脱水工序

10.

吸收塔塔底富液管线安全阀

台

1

脱汞工序

11.

闪蒸罐

台

1

脱汞工序

12.

气液分离器液相出口管线

台

1

脱汞工序

13.

再生塔塔顶出口管线

台

1

脱汞工序

14.

再生气加热管线

台

1

脱汞工序

15.

吸收塔顶冷却器循环水管线

台

1

脱汞工序

16.

再生气气液分离器气相出口管线

台

1

脱汞工序

17.

膜分离原料气管线安全阀

台

1

脱汞工序

18.

膜分离加热器安全阀

台

1

脱汞工序

19.

补气用LNG贮罐安全阀

台

2

深冷分离工序

20.

LNG管道安全阀

台

2

深冷分离工序

21.

乙烯贮罐安全阀

台

2

深冷分离工序

22.

乙烯管线安全阀

台

2

深冷分离工序

23.

丙烷贮罐安全阀

台

1

深冷分离工序

24.

异戊烷贮罐安全阀

台

1

深冷分离工序

25.

制冷剂贮罐安全阀

台

1

深冷分离工序

26.

进液化装置区原料气管线安全阀

台

1

深冷分离工序

27.

进预冷换热器原料气管线安全阀

台

1

深冷分离工序

28.

进预冷换热器冷剂管线安全阀

台

1

深冷分离工序

29.

进预冷换热器氮气管线安全阀

台

1

深冷分离工序

30.

碳氢气管线安全阀

台

1

深冷分离工序

31.

富氢气管线安全阀

台

1

深冷分离工序

32.

出主换热器制冷剂管线安全阀

台

1

深冷分离工序

33.

出主换热器氮管线安全阀

台

1

深冷分离工序

34.

脱氢塔顶冷凝器安全阀

台

1

深冷分离工序

35.

脱碳塔顶冷凝器安全阀

台

1

深冷分离工序

36.

LNG管线安全阀

台

2

深冷分离工序

37.

原料气管线安全阀

台

1

PSA制氢

38.

解析气缓冲罐出口安全阀

台

1

PSA制氢

39.

解析气混合罐出口安全阀

台

1

PSA制氢

40.

一段气体冷却器出口管线

根

1

解析气压缩

41.

二段气体冷却器出口管线

根

1

解析气压缩

42.

三段气体冷却器出口管线

根

1

解析气压缩

43.

原料气管线安全阀

台

1

PSA制CO工序

44.

一级缓冲罐安全阀

台

3

CO压缩

45.

二级缓冲罐安全阀

台

3

CO压缩

46.

三级缓冲罐安全阀

台

3

CO压缩

47.

四级缓冲罐安全阀

台

3

CO压缩

48.

五级缓冲罐安全阀

台

3

CO压缩

49.

压缩机最终出口管道

台

1

合成气压缩

50.

增压装置出口管道

台

1

合成气压缩

51.

汽水分离器上部安全阀

台

2

甲醇合成工序

52.

循环气排放管道安全阀

台

1

甲醇合成工序

53.

闪蒸槽上部安全阀

台

1

甲醇合成工序

54.

稀醇水泵出口安全阀

台

2

甲醇合成工序

55.

磷酸盐泵出口安全阀

台

2

甲醇合成工序

56.

预塔出口气体管线

根

1

甲醇精馏工序

57.

加压塔出口气体管线

根

1

甲醇精馏工序

58.

常压塔出口气体管线

根

1

甲醇精馏工序

59.

LNG贮罐顶部设置安全阀

台

2

LNG罐区工序

60.

LNG管线形设置安全阀

台

9

LNG罐区工序

61.

LNG装车管线上设置安全阀

台

6

LNG罐区工序

62.

压缩空气储罐安全阀

台

2

空压站工序

63.

中间气体冷却器壳侧爆破片

个

2

压缩工序

设备自带

64.

循环气体冷却器壳侧爆破片

个

2

压缩工序

设备自带

65.

凝汽器壳侧爆破片

个

2

压缩工序

设备自带

66.

止逆阀

个

1

公用物料管线与工艺物料相连处

67.

止逆阀

个

1

压缩工序泵出口

68.

压缩机出口止逆阀

台

1

合成气压缩工序

69.

进压缩机新鲜气管道止逆阀

台

1

合成气压缩工序

70.

润滑油路系统止逆阀

台

5

合成气压缩工序

71.

干气密封系统止逆阀

台

11

合成气压缩工序

72.

进新鲜气管道氮气管线止逆阀

台

1

合成气压缩工序

73.

进新鲜气管线低压蒸汽管线止逆阀

台

1

合成气压缩工序

74.

进工段仪表空气管线止逆阀

台

1

合成气压缩工序

75.

凝结水泵出口止回阀

台

2

合成气压缩工序

76.

稀醇水泵出口止逆阀

台

2

甲醇合成工序

77.

磷酸盐泵出口止逆阀

台

2

甲醇合成工序

78.

地下槽液下泵出口止逆阀

台

1

甲醇合成工序

79.

进工段氮气管线止逆阀

台

1

甲醇合成工序

80.

进高压系统氮气管线止逆阀

台

4

甲醇合成工序

81.

进高压系统空气止逆阀

台

1

甲醇合成工序

82.

进高压系统低压蒸汽管线止逆阀

台

1

甲醇合成工序

83.

汽水分离器锅炉给水管线止逆阀

台

1

甲醇合成工序

84.

汽水分离顺副产蒸汽管线止逆阀

台

1

甲醇合成工序

85.

紧急切断阀

台

1

进气柜煤气管道

86.

紧急切断阀

台

1

气炬焦炉煤气支火炬管道

87.

紧急切断阀

台

1

进装置区焦炉煤气管线

88.

紧急切断阀

台

1

进焦炉气压缩焦炉煤气管线

89.

紧急切断阀

台

1

去火炬焦炉气放空管

90.

紧急切断阀

台

1

脱碳吸收塔出口液相管线

91.

紧急切断阀

台

1

脱碳闪蒸罐入口

92.

紧急切断阀

台

1

膜分离组进口

93.

紧急切断阀

台

1

膜分离旁通阀

94.

紧急切断阀

台

1

液化区紧急放空阀

95.

紧急切断阀

台

1

入冷箱混合冷剂紧急切断阀

96.

紧急切断阀

台

1

入冷箱LNG进口

97.

紧急切断阀

台

1

乙烯贮罐进出口

98.

紧急切断阀

台

1

补气用LNG贮罐进出口

99.

紧急切断阀

台

1

进解析气压缩机解析气进口切断

100.

紧急切断阀

台

1

解析气压缩机出口切断阀

101.

紧急切断阀

台

1

合成气放空摇控阀

102.

紧急切断阀

台

1

合成气进界区遥控阀

103.

紧急切断阀

台

4

精甲醇中间槽进出口切断阀

104.

紧急切断阀

台

5

粗甲醇槽进出口切断阀

105.

紧急切断阀

台

4

精甲醇成品贮罐进出口切断阀

106.

紧急切断阀

台

2

杂醇贮罐进出口切断阀

107.

紧急切断阀

台

2

LNG进出口管线切断阀

108.

紧急切断阀

台

2

泵出口进装卸站管道上

109.

排放设施

套

1

火炬高低压放空总管

110.

液化装置

套

1

装置停车时，原料气及安全阀排放气至火炬焚烧

111.

LNG气化装置

套

1

停车时系统内的LNG经汽化后送往火炬系统

112.

阻火器

个

3

气柜放空管

113.

阻火器

个

1

合成气压缩机干气密封排放管线

114.

阻火器

个

1

预塔出口排放气体管线

115.

阻火器

个

1

加压塔出口排放气体管线

116.

阻火器

个

1

常压塔出口排放气体管线

117.

阻火器

个

1

排放槽放空管线

118.

水封

套

1

气柜

119.

水封

套

1

高压放空管线

120.

水封

套

1

低压放空管线

121.

氮封

套

1

火炬

八.主要安全保证制度

为使各项安全规章制度得到贯彻落实，项目部专门成立了安全生产组织机构，负责本工程的各项安全制度的实施、检查。

8.1主要安全制度有：

安全教育及培训制度、安全检查制度、各工种安全作业制度、安全设施采购验收制度、各种情况的安全紧急预案、各类工具的安全操作规程、施工人员人身防护用品及配备使用、各类危险源的分析和预防。

各类施工机具的检查规定

（1）所有手动或电动工具设备必须由安全部门的代表定期检查，确保使用安全。

（2）检查之后，任何被认为不安全的施工工具和设备必须迅速拿开不用，并修理或替换，只有有资格的人员允许使用电动工具或设备，每个有资格的员工必须使自己确信工具和设备是在第一流状况且适合工作需要。

（3）禁止随便丢掷手动或电动工具，以防损坏工具。

（4）在两个操作面间传递工具必须用升降机或拴挂在绳子的桶内，不能用电源线或用来操作工具的气管。

（5）所有手持电动工具必须装有释放开关。

（6）手动工具

（a）对具有平圆形刀架、裂开或有缺陷的柄，用坏了的部件或其他损坏强度或导致用起来不安全的工具，必须拿开进行必要的修理后才能使用。

（b）不要在防护服的口袋中携带具有锋利边和尖的工具。

（c）在脚手架或工作平台的当头位置工作时，必须使用封闭容器来装手动工具。

（7）